第10练 通孔轴套的加工《数控车床编程与操作项目教程》(机工版·第3版) 一课一练

2025-04-21
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内容正文:

编写说明:考虑到中职学生普遍基础知识相对薄弱的情况,我们依据支架式教学理念,精心编制了《数控车床编程与操作项目教程》(机工版·第3版)一课一练。专辑里的每一份练习,都与课堂所授知识点紧密相关,题目围绕课堂所学知识点呈现。目的在于激发学生的学习兴趣,培养他们的学习自觉性,帮助学生扎实掌握课程的基本概念与基本方法,为他们后续的进一步提升奠定坚实基础。 本卷是《数控车床编程与操作项目教程》(机工版·第3版)一课一练的第10练,内容涵盖第三章套类零件加工的第一节通孔轴套的加工。 《数控车床编程与操作项目教程》(机工版·第3版)第10练 第三章 套类零件加工 第一节 通孔轴套的加工 一、填空题 1.卧式数控车床默认指定的平面选择指令是______。 2.发那科系统中,钻孔循环指令是______,取消钻孔循环的指令是______。 3.内孔车刀刀杆尺寸选择时,应选择______的最大刀杆尺寸。 二、单项选择题 4.在数控车床上加工内圆柱面,以下哪种加工方法尺寸精度最高?( ) A.钻孔 B.扩孔 C.铰孔 D.车孔 5.以下关于内孔车刀的说法,正确的是( ) A.内孔车刀只有整体式和焊接式两种 B.通孔车刀主偏角一般大于90° C.数控机床一般选用可转位式内孔车刀 D.内孔车刀刀杆尺寸越大越好 6.测量内孔直径时,以下量具中属于间接测量的是( ) A.游标卡尺 B.内径百分表 C.内径千分尺 D.塞规 三、判断题 7.发那科系统中,G83指令为模态有效代码,用G81指令可以取消。( ) 8.加工套类零件时,内圆柱面加工只能用G01指令。( ) 9.铰孔时,主轴转速应选择比钻孔时大一些。( ) 四、简答题 10.简述在数控车床上加工内圆柱面时选择切削用量的要点。 原创精品资源学科网独家享有版权,侵权必究! 学科网(北京)股份有限公司 $$ 编写说明:考虑到中职学生普遍基础知识相对薄弱的情况,我们依据支架式教学理念,精心编制了《数控车床编程与操作项目教程》(机工版·第3版)一课一练。专辑里的每一份练习,都与课堂所授知识点紧密相关,题目围绕课堂所学知识点呈现。目的在于激发学生的学习兴趣,培养他们的学习自觉性,帮助学生扎实掌握课程的基本概念与基本方法,为他们后续的进一步提升奠定坚实基础。 本卷是《数控车床编程与操作项目教程》(机工版·第3版)一课一练的第10练,内容涵盖第三章套类零件加工的第一节通孔轴套的加工。 《数控车床编程与操作项目教程》(机工版·第3版)第10练 第三章 套类零件加工 第一节 通孔轴套的加工 一、填空题 1.卧式数控车床默认指定的平面选择指令是______。 【答案】G18 2.发那科系统中,钻孔循环指令是______,取消钻孔循环的指令是______。 【答案】G83;G80 3.内孔车刀刀杆尺寸选择时,应选择______的最大刀杆尺寸。 【答案】不发生干涉 二、单项选择题 4.在数控车床上加工内圆柱面,以下哪种加工方法尺寸精度最高?( ) A.钻孔 B.扩孔 C.铰孔 D.车孔 【答案】C 【解析】钻孔尺寸精度低,标准公差等级为IT11-IT12,A错误;扩孔常用于半精加工,尺寸公差等级为IT9-IT10,B错误;车孔尺寸公差等级可达IT7-IT8,D错误;铰孔尺寸精度较高,标准公差等级可达IT7-IT9,在这几种加工方法中精度最高,C正确。 5.以下关于内孔车刀的说法,正确的是( ) A.内孔车刀只有整体式和焊接式两种 B.通孔车刀主偏角一般大于90° C.数控机床一般选用可转位式内孔车刀 D.内孔车刀刀杆尺寸越大越好 【答案】C 【解析】内孔车刀有整体式、焊接式、可转位式三种,A错误;通孔车刀主偏角一般小于90°,B错误;刀杆尺寸太大,会与内孔表面发生干涉,不是越大越好,D错误;数控机床一般选用可转位式内孔车刀以提高效率,C正确。 6.测量内孔直径时,以下量具中属于间接测量的是( ) A.游标卡尺 B.内径百分表 C.内径千分尺 D.塞规 【答案】B 【解析】游标卡尺、内径千分尺属于直接测量,A、C错误;塞规是专用量规,只能判别加工孔合格与否,不能直接测量尺寸,D错误;内径百分表属于间接测量,B正确。 三、判断题 7.发那科系统中,G83指令为模态有效代码,用G81指令可以取消。( ) 【答案】错误 8.加工套类零件时,内圆柱面加工只能用G01指令。( ) 【答案】错误 9.铰孔时,主轴转速应选择比钻孔时大一些。( ) 【答案】错误 四、简答题 10.简述在数控车床上加工内圆柱面时选择切削用量的要点。 【答案】钻孔、扩孔时,主轴转速400-600r/min,进给速度0.1-0.3mm/r;铰孔时,主轴转速100-200r/min,进给速度0.2-0.4mm/r。车孔时,粗车背吃刀量0.4-2mm,进给速度0.2-0.4mm/r,主轴转速400-600r/min;精车余量0.1-0.3mm,进给速度0.08-0.15mm/r,主轴转速800-1000r/min。 原创精品资源学科网独家享有版权,侵权必究! 学科网(北京)股份有限公司 $$

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