第八讲 车工工艺（教学设计）-山东省春季高考（机械制造类）技能考

山东省春季高考高考技能项目一 车工工艺 教学设计 一、教学目标 1.能正确描述轴类零件加工工艺流程及加工顺序的不可逆性； 2.掌握中心孔的分类(A/B型)及加工技术规范； 3.能根据工艺卡片完成齿轮轴加工工序的补充与设备选型； 4.理解"一夹一顶"装夹原理及不同工序间的工艺关联； 5.培养规范操作意识和工艺文件编制能力。 二、基本知识讲解 1.轴类零件加工特征 (1)加工顺序的不可逆性(以视频案例中7次换刀顺序为例) (2)基准统一原则:中心孔作为定位基准的作用 (3)工序划分依据:粗精加工分离、热处理工序安排 2.核心工艺要素： 中心孔类型: (1)A型:60°锥孔(普通轴类) (2)B型:带120°保护锥(重载或精密轴类) 加工参数规范 (1)转速范围:500-1000r/min (2)进给量控制:小进给精细加工 (3)冷却退屑要求:切削液连续供给 3、 教学物品准备 物品类型 具体内容 教学用途 实物教具 齿轮轴成品、毛坯件、A/B型中心钻 工艺认知对比 检测工具 游标卡尺、粗糙度对比块 质量检测实践 工艺文件 齿轮轴工艺过程卡(含空自工序) 工艺编制训练 视频资源 轴类加工顺序演示视频 工艺流程可视化 四、操作步骤讲解 1.中心孔加工步骤 步骤1:选择中心钻(根据图纸要求选A型或B型)。 步骤2:调整车床转速(500~1000r/min)，确保钻削线速度合理。 步骤3:车平工件端面，消除凸头，校正尾座以保持同轴度。 步骤4:缓慢进给钻削，加注切削液，退屑冷却。。 步骤5:退钻前停留2~3秒，确保中心孔光洁、圆整 2.齿轮轴加工流程(以单件小批量生产为例) 工序1:下料(切割机床)。 工序2:正火(热处理设备，改善切削性)0 工序3:铣端面+钻中心孔(组合机床)0 工序4:粗车一半精车外圆(车床，控制尺寸余量)0 工序5:铣键槽(铣床，定位基准为轴线)。 工序6:滚齿(滚齿机，形成齿轮齿形)0 工序7:表面淬火(热处理设备，提高齿轮硬度)0 工序8:磨削(外圆磨床，去除余量并保证精度)。 工序9:检验(尺寸、硬度、表面质量)。 五、技能操作要点 1.中心孔加工注意事项 (1)钻削时进给量宜小，避免中心钻断裂。 (2)定期清理切屑，防止堵塞影响加工精度，B型中心孔需完整钻出120°保护锥面。 2.工艺基准选择原则: (1)优先以设计基准(如轴线)为加工基准，确保装配要求。 (2)若设计基准与工艺基准冲突，优先保障设计基准。 3.表面淬火与磨削协调 (1)淬火后需预留磨削余量(0.1~0.3mm)。 (2)磨削时避免过热，防止材料回火软化。 六、视频演示 1.加工顺序演示片: 重点呈现工序衔接关系 展示中心孔加工细节 2.齿轮轴滚齿与磨削演示 演示滚齿机加工齿轮齿形的过程，强调分度精度控制。 展示外圆磨床的操作步骤，说明磨削余量与表面粗糙度的关系。 七、操作小结 1.核心要点: (1)中心孔是轴类零件加工的定位基准，需严格按规范加工； (2)加工顺序不可逆，需遵循”基准先行“原则。 (3)表面淬火与磨削需协调，确保最终精度与性能。 2. 实践意义: (1)合理工艺规划可提升加工效率，降低废品率。 (2)规范操作是保障零件质量的关键。 八、课后练习 1.解析轴类零件加工工艺，填写工艺卡。 2.完成课后练习题，巩固所学知识。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$