车轮动平衡检测。前期准备工作一、车辆准备。将车辆驶入举升区域，车辆进入工位，打扫清洁工位，排除故障物，检查车辆停放位置是否到位，如不到位重新调整。注意事项，车辆要停放在举升机的中间位置，使车辆的重心能够刚好在举升机的中间。车辆底部举升点必须在举升平板区域内。2、安装车内三件套。依次安装地板垫、方向盘套、座椅套。一次垫上一字板保护垫。安装左侧2块举升机垫块，将垫块安放在车辆举升点正下方的举升平板上面。安装右侧两块举升机垫块注意事项，车辆的举升点在车辆底座两个凹槽处，举升机垫块必须整块在举升平板内，不允许变快部分在平板外车身比较长的车辆可拉动举升平板的延长部分进行安放垫块。拆卸轮胎。正确选用工具，拆卸轮胎螺栓装饰罩。正确选用工具，对角多次旋松车轮固定螺栓。举升车辆至合适高度。确认举升机锁止可靠，正确选用工具，对角拆卸轮胎固定螺栓并取下。取下车轮，并摆放到轮胎架上。轮胎检查一、轮胎轮辋外观检查。取下轮辋上原有的平衡块。目视检查轮胎花纹是否有磨损、异常、损坏等现象。检查轮辋有无变形、裂纹。清理车轮与车轮上的泥土、沙石等。2、检查轮胎密封性。旋转轮胎气门芯保护盖。将肥皂水涂抹在气门芯、轮辋与轮胎接触面处，检查密封情况，若发现异常，则说明该处存在漏气。以同样方法检测另一侧轮胎密封性。检查完成，安装轮胎气门芯保护盖。3、检查轮胎花纹深度旋转轮胎，找出轮胎花纹深度三角标记，用轮胎花纹深度规在相应的位置测量轮胎花纹深度。以同样方法测量另外三处轮胎花纹深度。注意事项，一测量尺深度尺放在轮胎磨损极限标记的位置。2、读取数值时需要正视测量尺刻度。4、检查轮胎气压，旋出轮胎气门芯保护盖。用轮胎气压表测量轮胎气压，并调整气压至规定气压。检查完成，安装轮胎气门芯保护盖。将轮胎放在扒胎机的转盘上。旋转轮胎气门芯保护盖。正确使用工具，拧松气门芯，缓慢放气，当轮胎中气体放完后取出气门芯。注意事项，不要一次性完全拧出气门芯，防止气流和气门芯冲出伤人。将车轮直立放在轮胎扒胎机右侧，橡胶垫彭通过手柄把分离轮胎密封面专用工具分离铲板到在距离轮辋边缘1厘米处，并贴近轮胎胎侧位置，踩下分离踏板，使轮胎胎源与轮辋分离。翻转车轮，重复以上步骤，使轮胎的另一个胎源与轮辋彻底分离。将轮胎密封面与轮辋分离的车轮放在扒胎机的转盘上将轮辋有气门嘴的一侧朝上踩下加速踏板，将车轮可靠地固定在转盘上。移动轮胎拆装头的摆臂，让它往轮辋侧靠近。向下按压轮胎拆装头的立柱，使轮胎拆装头靠近轮辋边缘。将轮胎拆装头与轮辋边缘的距离调整为1到2毫米。用锁紧手柄将立柱锁紧在拆装头下方。把撬棒插入轮辋与胎缘之间。把撬棒铐住拆装头，手握撬棒上端朝轮辋中心用力搬动，使胎缘内侧向上套。在拆装头上踩下轮盘的旋转踏板。当轮胎从轮辋上拖出后，松开旋转踏板，把下面的开源往上抬，插入撬棒，用同样的操作方法使轮胎与轮辋分离。移开轮胎拆装头摆臂。取下轮胎。检查轮辋密封面有无腐蚀损伤。把轮胎放在轮辋上，在轮胎的胎缘侧和轮胎拆装头上涂上肥皂水。移动摆臂至工作台上方。左脚踩下转盘的旋转踏板，把轮胎接近转盘的一面装进轮辋内。把轮胎上面胎圈内侧放在轮胎拆装头扁平侧上，轮胎胎缘外侧放在轮胎拆装头的圆头侧下面。左脚踩下工作台旋转踏板，把轮胎这一面装进轮辋。然后松开旋转踏板。移开轮胎拆装头摆臂。用气枪对准气门嘴对轮胎进行充气，直至轮胎两侧密封层与轮辋边缘完全贴合。正确使用工具，把气门芯装入气门嘴中并拧紧。用气枪对准气门嘴对轮胎进行充气，直至气压达到标准值。用肥皂水涂抹气门嘴、气门芯、轮胎与轮辋密封处，检查是否漏气。打开轮胎动平衡机电源。安装轮辋中心的雏形套。将车轮安装在动平衡机上。正确安装平衡机附件，将轮胎固定在动平衡机上。拉出测量尺，测量轮胎边距，读出具体数据。用轮胎宽度测量尺测量车轮轮辋宽度。并输入到动平衡机，查看轮胎胎侧的轮辋直径。并输入到动平衡机。确认安全后，放下轮罩或按下启动开关，让轮胎在动平衡机上转动。当车轮停止转动后，查看左侧车轮两侧的动不平衡量数据。转动车轮到达内侧的不平衡点，此时该不平衡点指示灯亮，并用扶手扶住在车轮轮辋内侧12点位置，根据检测到的不平衡量，装上相应质量的平衡块。转动车轮到达外侧的不平衡点，在车轮轮辋外侧12点位置选择和安装合适形状和质量的平衡块。确认安全后，放下轮罩，让轮胎在动平衡机上转动。测试结束后，如仍存在不平衡，应去掉已安装的平衡块，重新测试和安装平衡块，直至显示不平，衡量为零。取下快速螺母。取下平衡机附件。取下轮胎。取下轮辋中心的雏形套，关闭平衡机电源板。