机械制图知识树

机械制图知识树 制图基本知识与技能 制图基本知识 图纸幅⾯和格式 图纸幅⾯ 幅⾯加⻓原则：加⻓幅⾯的尺⼨由基本幅⾯的短边成整数倍增加获得 图框格式 图纸上限定绘图区域的线框称为图框。 图框在图纸上必须⽤粗实线画出,图样绘制在图框内部。其格式分为留装订边和不留装订边两种。 同一产品的图样只能采⽤—种图框格式。 对中符号是从图纸周边中点画⼊图框内5mm的一段粗实线。 标题栏 标题栏由名称及代号区、签字区、更改区和其他区组成,其格式和尺⼨按GB/T10609.1——2008的规定绘制在图样右 下⻆。 标题栏的⽂字⽅向为看图⽅向 ⽐例 原值⽐例、放⼤⽐例、缩⼩⽐例 ⽐例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺⼨之⽐。 优先选⽤1:
1 不论采⽤何种⽐例，图样中所注的尺⼨数值都是所表达对象的真实⼤⼩，与图样⽐例⽆关 字体 图样中书写的汉字、数字和字⺟必须做到:字体⼯整、笔画清楚、间隔均匀、排列整⻬ 字体的号数即字体的⾼度h分为8种:20、14、10、7、5、3.5、2.5、1.8mm。 汉字应写成⻓仿宋体，汉字⾼度不应⼩于3.5mm,(宽为h/
）横平竖直、注意起落、结构均匀、填满⽅格2 数字和字⺟可写成直体或斜体(常⽤斜体).斜体字字头向右倾斜,与⽔平基准线约成75°。 ⽤作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字及字⺟，一般应采⽤⼩一号的字体 在同一图样上，只允许选⽤一种型式的字体 图线 图线的线型及应⽤ 粗实线 图框；标题栏的外框；可⻅轮廓线；移出断⾯图的轮廓线；螺纹的⽛顶线、⽛顶圆、螺纹终⽌线；单个⻮轮的⻮ 顶圆、⻮顶线；剖视图中，⻮轮的⻮根线；节线 细实线 标题栏的内框；尺⼨线和尺⼨界线；剖⾯线；重合断⾯图的轮廓线；过渡线；指引线；基准线；螺纹的⽛底线、 ⽛底圆；⼏何公差的图框 细虚线 不可⻅轮廓线 细点画线 轴线；对称中⼼线；半剖视图分界线 粗点画线 限定范围的表⽰线 细双点画线 相邻辅助零件的轮廓线；轨迹线；可动零件的极限位置的轮廓线；中断线 波浪线 断裂处边界线；视图与剖视图的分界线 双折线 断裂处边界线；视图与剖视图的分界线 粗虚线 允许表⾯处理的表⽰线 机械制图中通常采⽤两种线宽，粗、细线的⽐例为2:1，粗线宽度（d）优先采⽤0.5mm、0.7mm。为了保证图样清 晰、便于复制，应尽量避免出现线宽⼩于0.18mm的图线 图线画法 细虚线、细点画线、细双点画线与其他图线相交时尽量交于画或⻓画处。 细虚线直接在粗实线延⻓线上相接时,细虚线应留出空隙;细虚线与粗实线垂直相接时则不留空隙;细虚线圆弧与粗实线 相切时,细虚线圆弧应留出空隙。 在同一图样中，同类图线的宽度应一致，线段⻓度与间隔应⼤致相等。图线的间隔，除⾮另有规定，两条平⾏线之间 的最⼩间隔不得⼩于0.7mm 图线重叠时的画法：当两种或两种以上图线重叠时，应按以下顺序优先画出所需的图线：可⻅轮廓线（粗实线）→不 可⻅轮廓线（细虚线）→轴线和对称中⼼线（细点画线）→细双点画线 尺⼨注法 标注尺⼨的基本规则 机件的真实⼤⼩应以图样上标注的尺⼨数值为依据,与图形的⼤⼩及绘图的准确度⽆关。 图样中的尺⼨以mm为单位时,不必标注计量单位的符号(或名称)。如采⽤其他单位,则应注明相应的单位符号。 图样中所标注的尺⼨为该图样所⽰机件的最后完⼯尺⼨,否则应另加说明。 机件上的每一尺⼨一般只标注一次,并应标注在表⽰该结构最清晰的图形上。 尺⼨标注的要素 尺⼨界线（范围） 尺⼨界线表⽰所注尺⼨的起始和终⽌位置,⽤细实线绘制,并应从图形的轮廓线、轴线或对称中⼼线引出;也可以直接利 ⽤轮廓线、轴线或对称中⼼线作为尺⼨界线。尺⼨界线一般应与尺⼨线垂直,并超出尺⼨线约2mm。 尺⼨线（⽅向） 尺⼨线⽤细实线绘制,应平⾏于被标注的线段,相同⽅向各尺⼨线之间的间隔约为7mm.尺⼨线不能⽤图形上的其他图线 代替,也不能与其他图线重合或画在其延⻓线上,并应尽量避免与其他尺⼨线或尺⼨界线相交。 尺⼨线终端有箭头和斜线两种形式。 尺⼨数字（⼤⼩） 线性尺⼨数字一般应注写在尺⼨线的上⽅或左⽅,也允许注写在尺⼨线的中断处。 常规尺⼨的标注 尺规绘图 尺规绘图⼯具及其使⽤ 图板和丁字尺 三⻆板 圆规和分规 铅笔 绘图铅笔⽤标记“B"和“H"代表铅芯的软硬程度。 B——软性铅笔,"B"前⾯的数字越⼤,表⽰铅芯越软(⿊); H——硬性铅笔,“H"前⾯的数字越⼤,表⽰铅芯越硬(淡)。 HB——铅芯硬度适中。 画粗实线⽤B或2B铅笔,铅笔铅芯部分削成四棱柱形; 画细实线⽤H或2H铅笔,并将铅笔削成圆锥形; 写字铅笔选HB或H。 常⻅平⾯图形画法 等分圆周和正多边形 斜度和锥度 已知⻓、短轴，⽤四⼼圆法作椭圆 圆弧连接 平⾯图形的分析和作图 尺⼨分析 定形尺⼨：确定形状⼤⼩的尺⼨ 定位尺⼨：确定各组成部分相对位置的尺⼨ 线段分析 (1)已知线段 定形尺⼨、定位尺⼨均⻬全的线段。 (2)中间线段 只有定形尺⼨和一个定位尺⼨,缺另一定位尺⼨的线段。 (3)连接线段 只有定形尺⼨⽽缺少定位尺⼨的线段。 尺规绘图的基本流程 绘图前准备 (1)准备好必需的制图⼯具和仪器。 (2)确定图形采⽤的⽐例及图纸幅⾯和图纸⽅向。 (3)将图纸固定在图板的适当位置,使绘图时丁字尺、三⻆板移动⾃如 (4)绘出图框和标题栏。 (5）初步分析图形总体尺⼨和尺⼨基准、各线段的性质及画图的先后顺序,确定图形在图纸上的布局。 绘图步骤 (1）图形分析明确尺⼨基准(画图基准),通过尺⼨分析确定已知线段、中间线段和连接线段。 (2）画底稿通常打底稿时⽤较硬的铅笔(H或2H)轻淡地画出。先画基准线、已知线段,再画中间线段,后画连接线段。 (3)检查底稿画好后,要仔细检查,修正错误,擦掉多余作图线。 (4）描深尽可能按先曲后直、先⼩后⼤、⾃上⽽下、由左⾄右的顺序原则加深图形,粗实线一般⽤B或2B铅笔绘制,且 圆规上使⽤的铅芯⽐铅笔软一号;⽤H或2H铅笔画所有细线(细实线、细点画线和细虚线)。 (5)画尺⼨界线、尺⼨线和箭头注意按要求画同⽅向尺⼨时,先画⼩尺⼨后画⼤尺⼨,由内向外,排列规整。 (6)填写尺⼨数字和标题栏。 正投影作图基础 投影法概述 投影法的分类 中⼼投影法 平⾏投影法 斜投影法 正投影法 直线与平⾯的正投影特性 真实性（∥） 积聚性（⊥） 类似性（∠） 三视图的形成及其投影规律 三投影⾯体系的建⽴ 正⾯
V ⽔平⾯
H 侧⾯
W 三视图的投影对应关系 ⻓对正，⾼平⻬，宽相等 三视图与物体的⽅位对应关系 主视图 上、下、左、右 俯视图 前、后、左、右 左视图 前、后、上、下 ⽴体上点、直线、平⾯的投影 点的投影分析 点的投影规律 投影特性 点的投影永远是点 点的三⾯投影 V⾯——a′ W⾯——a′′ H⾯——a 点的坐标与投影关系 点到W⾯的距离=X坐标 点到V⾯的距离=Y坐标 点到H⾯的距离=Z坐标 两点的相对位置 两点的相对位置是指两点的左右、前后和上下位置关系,由其两点对应坐标⼤⼩确定. ×坐标⼤者在左,⼩者在右;Y坐标⼤者在前,⼩者在后;Z坐标⼤者在上,⼩者在下。 两点的对应坐标差决定了两点之间的同向距离。 点的空间位置 点在空间 三个坐标值都不为0 点在原点 三个坐标都为0 x=y=z=0 点在坐标轴上 三个坐标中有两个为0 x，y=0，点在Z轴上 x，z=0，点在Y轴上 y，z=0，点在X轴上 点在投影⾯上 三个坐标中有一个为0 x=0，点在W⾯上 y=0，点在V⾯上 z=0，点在H⾯上 重影点与可⻅性 重影点的判断 坐标法 已知点A ,B ,则重影的条件：有两坐标对应相等(x ,y , z )A A A (x ,y , z )B B B ,则两点在H⾯重影x =A x ，y =B A y B ,则两点在V⾯重影x =A x ，z =B A z B ,则两点在W⾯重影z =A z ，y =B A y B 投影法 重影的条件：两点的某同⾯投影重合 直线的投影 一般位置直线 3∠ 在三个投影⾯上均为缩短的斜线。简记：三斜 投影⾯平⾏线 ∥一⾯∠两⾯ 在所平⾏的投影⾯为反应实⻓的斜线，在其他量投影⾯上均为缩短的平线。简记：一斜⼆平 正平线——∥V∠H∠W ⽔平线——∥H∠V∠W 侧平线——∥W∠H∠V 投影⾯垂直线 ⊥一⾯∥两⾯ 在所垂直的投影⾯上积聚成一点，在其他两投影⾯上为反应实⻓的垂线。简记：一点两垂 正垂线 ⊥V∥H∥W 铅垂线 ⊥H∥V∥W 侧垂线 ⊥W∥H∥V 平⾯的投影 一般位置平⾯ ∠三⾯ 均为缩⼩的类似形。简记：三形 投影⾯平⾏⾯ ∥一⾯⊥两⾯ 在所平⾏的投影⾯上反映实形，在其他两投影⾯上为两条平⾏线。简记：一形两线 正平⾯ ∥V⊥H⊥W ⽔平⾯ ∥H⊥V⊥W 侧平⾯ ∥W⊥H⊥V 投影⾯垂直⾯ ⊥一⾯∠两⾯ 在所垂直的投影⾯上积聚为一斜线，在其他两投影⾯上为缩⼩的类似形。简记：一线两形 正垂线 ⊥V∠H∠W 铅垂线 ⊥H∠V∠W 侧垂线 ⊥W∠H∠V 基本体的投影作图 棱柱 棱锥 圆柱 圆锥 圆球 ⽴体表⾯交线的投影作图 ⽴体表⾯上点的投影 棱柱表⾯上点的投影 棱锥表⾯上点的投影 圆柱表⾯上点的投影 圆锥表⾯上点的投影 球⾯上点的投影 截交线的投影作图 平⾯切割平⾯体 正六棱柱被切割 正四棱锥被切割 平⾯切割回转曲⾯体 平⾯与圆柱相交 平⾏于轴线 矩形 垂直于轴线 圆 倾斜于轴线 椭圆 平⾯与圆锥相交 与轴线垂直 圆 与轴线倾斜且与所有素线相交 椭圆 只平⾏于一条素线 抛物线和直线 平⾏于两条素线 双曲线和直线 通过锥顶 三⻆形 平⾯与圆球相交 任何⾯ 圆 相贯线的投影作图 圆柱与圆柱相交 圆锥与圆柱相交 相贯线的特殊情况 相贯线为平⾯曲线 相贯线为直线 组合体 组合体的组合形式与表⾯连接关系 组合体的组合形式 叠加型、切割型、综合型 组合体中相邻形体表⾯的连接关系 共⾯ 相切 相交 画组合体视图的⽅法与步骤 叠加型组合体的视图画法 形体分析 选择视图 画图步骤 切割型组合体的视图画法 组合体的尺⼨标注 尺⼨标注的基本要求 带切⼝形体的尺⼨标注 常⻅简单形体结构的尺⼨标注 组合体的尺⼨标注 尺⼨⻬全 定形尺⼨、定位尺⼨、总体尺⼨ 尺⼨清晰 突出特征、相对集中、布局整⻬ 读组合体视图的⽅法与步骤 读图的基本要领 ⼏个视图联系起来读图 明确视图中线框和图线的含义 视图上的每个封闭线框通常表⽰物体上一个表⾯（平⾯或曲⾯）的投影 相邻两线框或者⼤线框中有⼩线框，则表⽰物体不同位置的两个表⾯ 视图中的每条图线可能是⽴体表⾯具有积聚性的投影；或者是两平⾯交线的投影；也可能是曲⾯转向轮廓线的投影 善于构思物体的形状 读图的基本⽅法 形体分析法 ⾯形分析法 机械图样的基本表⽰法 视图 基本视图 主视图、左视图、俯视图、右视图、仰视图、
后视图 六个基本视图的投影规律 主、俯、仰、后视图⻓对正 主、左、右、后视图⾼平⻬ 俯、左、右、仰视图宽相等 六个基本视图的⽅位对应关系 除后视图外,在围绕主视图的俯、仰、左、右四个视图中,远离主视图的一侧表⽰机件的前⽅,靠近主视图的一侧表⽰ 机件的后⽅。 向视图 可以配置的基本视图（只能平移不能旋转） 在图形上⽅中间位置处标注出视图名称“×”（“×”为⼤写拉丁字⺟），并在相应的视图附近⽤箭头指明投射⽅ 向，注写相同的字⺟ 表⽰投射⽅向的箭头尽可能标注在主视图上 表⽰后视图的向视图最好标注在左视图或右视图上 局部视图 将机件的某一部分向基本投影⾯投射所得的视图 局部视图按基本视图位置配置，中间没有其他图形隔开时，则不必标注 局部视图也可按向视图的配置形式配置在适当位置 局部视图的断裂边界通常⽤波浪线或双折线表⽰，但当所表⽰的局部结构是完整的，其图形的外轮廓线呈封闭状时， 波浪线或双折线可省略不画 斜视图 将机件向不平⾏于基本投影⾯的平⾯投射所得的视图 斜视图常⽤于表达机件上的倾斜结构。画出倾斜结构的实形后，机件的其余部分不必画出，此时可在适当位置⽤波浪 线或双折线断开即可 斜视图的配置和标注一般遵照向视图相应的规定，必要时允许将斜视图旋转配置。此时仍按向视图标注，且加注旋转 符号。旋转符号为半径等于字体⾼度的半圆弧，表⽰斜视图的名称的⼤写拉丁字⺟应靠近旋转符号的箭头端，也允许 将旋转⻆度标注在字⺟之后 剖视图 剖视图的形成、画法及标注 剖视图的形成 假想⽤剖切⾯剖开机件，将处于观察者与剖切⾯之间的部分移去，将其余部分向投影⾯投射所得的图形称为剖视图， 简称剖视 剖⾯符号 ⾦属材料⽤平⾏细实线作为剖⾯符号,且特称为剖⾯线。 剖⾯线的⽅向一般与主要轮廓或剖⾯区域的对称线成45°⻆（可以向左，也可以向右，但不可以部分向左部分向右） 绘制剖⾯线时，同一机械图样中同一零件的剖⾯线应⽅向相同、间隔相等 若零件的轮廓线也是45°倾斜，剖⾯符号可以画成可以画成同⽅向倾斜的30°或60° 剖视图画法的注意事项 剖切机件的剖切⾯必须垂直于所剖切的投影⾯。 机件的一个视图画成剖视后,其他视图的完整性不应受其影响。 剖切⾯后⾯的可⻅结构一般应全部画出。 —般情况下,尽量避免⽤细虚线表⽰机件上的不可⻅结构。 如果不可⻅结构已经在剖视图中表达清楚，那么其他视图中，表⽰这些结构的虚线是可以省略或者是应该省略 剖视图的标注 剖视图的标注三个要素 剖切位置 ⽤粗实线的短线段表⽰剖切⾯起讫和转折位置。 投射⽅向 将箭头画在剖切位置线外侧指明投射⽅向。 对应关系 将⼤写拉丁字⺟注写在剖切⾯起讫和转折位置旁边,并在所对应的剖视图上⽅注写相同的字⺟名称。 剖视图的标注⽅法 全标 三要素全部标出 不标 三要素均不必标注。(同时满⾜三个条件⽅可不标,即单一剖切平⾯通过机件的对称平⾯或基本对称平⾯剖切;剖 视图按投影关系配置;剖视图与相应视图间没有其他图形隔才)。 省标 仅满⾜不标条件中的后两个条件，则可省略表⽰投射⽅向的箭头 剖视图的配置 剖视图的种类 全剖视图 ⽤剖切⾯完全地剖开机件所得的剖视图 半剖视图 当机件具有对称平⾯时,以对称平⾯为界,⽤剖切⾯剖开机件的一半所得的剖视图 分界线：细点画线 局部剖视图 ⽤剖切⾯局部地剖开机件所得的剖视图 分界线 波浪线或双折线 当被剖的局部结构为回转体，允许改结构的中⼼线作为局部剖视图与视图的分界线 注意事项 波浪线应画在机件的实体上，不能超出实体轮廓线，也不可画在机件的中空处 一个视图中，局部剖视图的数量不宜过多，在不影响外形表达的情况下，可在较⼤的范围内画成局部剖视，以 减少局部剖视图的数量 波浪线不应画在轮廓线的延⻓线上，也不能⽤轮廓线代替，或与图样上的其它图线重合 剖切⾯的种类 单一剖切⾯ 单一剖切⾯可以是平⾏于基本投影⾯的剖切平⾯,也可以是不平⾏于基本投影⾯的斜剖切平⾯。 ⼏个平⾏剖切⾯（阶梯剖） 可以表达位于⼏个平⾏平⾯上的机件内部结构。 因为剖切⾯是假想的，所以不应画出剖切⾯转折处的投影 剖视图中不应出现不完整结构要素，但当两个要素在图形上具有公共对称中⼼线或轴线时，可各画一半，此时应 以对称中⼼线或轴线为界 必须在相应视图上⽤剖切符号表⽰剖切位置，在剖切⾯的起讫和转折处注写相同的字⺟ ⼏个相交剖切⾯（旋转剖） ⽤⼏个相交的剖切⾯(交线垂直于某一基本投影⾯)剖开机件，表达具有回转轴线的机件上分布在⼏个相交平⾯上的内 部结构和形状。 相邻两剖切⾯的交线应垂直于某—基本投影⾯。 ⽤⼏个相交的剖切⾯剖开机件绘图时，应先将倾斜剖切平⾯所剖到的结构旋转⾄与某一选定的基本投影⾯平⾏后 再投射。 采⽤相交剖切⾯剖切后，应对剖视图加以标注。 断⾯图 断⾯图的概念 假想⽤剖切⾯将机件的某处切断,仅画出其断⾯的图形,称为断⾯图,简称断⾯。 移出断⾯图 画在视图之外的断⾯图称为移出断⾯图。移出断⾯图的轮廓线⽤粗实线绘制。 当剖切⾯通过回转⾯形成的孔或凹坑的轴线，或通过⾮圆孔会导致出现完全分离的断⾯时，则这些结构按剖视图要求 绘制。 由两个或多个相交的剖切⾯获得的移出断⾯图，中间一般应断开 剖切⾯应与被剖切部分的主要轮廓垂直 重合断⾯图 将断⾯图形画在视图之内的断⾯图称为重合断⾯图。重合断⾯图的轮廓线⽤细实线绘制。 当视图中的轮廓线与重合断⾯图重叠时,视图中的轮廓线仍应连续画出,不可间断 局部放⼤图和简化表⽰法 局部放⼤图 当按一定⽐例画出机件的视图时,其上的细⼩结构常常会表达不清,且难以标注尺⼨,此时可局部地另⾏画出这些结构的放 ⼤图。这种将机件的部分结构⽤⼤于原图形的⽐例画出的图形称为局部放⼤图。 局部放⼤图可画成视图，也可画成剖视图或断⾯图，与被放⼤部分的表⽰法⽆关 ⽤细实线圈出被放⼤部位。 当同—机件上有⼏处被放⼤时,应⽤罗⻢数字编号,并在局部放⼤图上⽅标注出相应的罗⻢数字和所采⽤的⽐例。 简化画法 对称机件的视图可只画一半或1/4，并在对称中⼼线的两端画两条与其垂直的平⾏细实线。这种简化画法（⽤细点画线 代替波浪线作为断裂边界线）是局部视图的一种特殊画法 在不致引起误会时，图形中⽤细实线绘制的过渡线和⽤粗实线绘制的相贯线，可以⽤圆弧或直线代替⾮圆曲线，也可以 ⽤模糊画法表⽰相贯线 当不能允许表达回转体零件表⾯上的平⾯时，可⽤平⾯符号（相交的两条细实线）表⽰ 对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖⾯符号，⽽⽤粗实线将它们与其邻接部分分开。当零 件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平⾯上时，可将这些结构旋转到剖切平⾯上画出 对机件具有若⼲直径相同且按规律分布的孔（圆孔、螺孔、沉孔等）时，可以仅画出一个或⼏个，其余只需表⽰出其中 ⼼位置即可 当机件具有相同结构（⻮、槽等）并按一定规律分布时，应尽可能减少相同结构的重复绘制，只需要画出⼏个完整的结 构，其余可⽤细实线连接 较⻓机件（轴、型材、连杆等）沿⻓度⽅向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制，但仍按机件的设计要 求标注尺⼨ 机械图样的特殊表⽰法 螺纹及螺纹紧固件表⽰法 螺纹的基本知识 螺纹的形成 螺纹是在圆柱或圆锥表⾯上,具有相同⽛型、沿螺旋线连续凸起的⽛体。 在圆柱或圆锥外表⾯上形成的螺纹称为外螺纹 在圆柱或圆锥内表⾯上形成的螺纹称为内螺纹 螺纹的结构要素 ⽛型 在螺纹轴线平⾯内的螺纹轮廓形状称为螺纹⽛型。常⻅的螺纹⽛型有三⻆形、梯形、锯⻮形和矩形。其中.矩形螺 纹尚未标准化,其余⽛型的螺纹均为标准螺纹。 公称直径 代表螺纹尺⼨的直径称为公称直径。螺纹的直径有⼤径、⼩径和中径.内、外螺纹的⼤径分别⽤D和d表⽰,除管螺 纹外,公称直径是指螺纹的⼤径。内、外螺纹的⼩径分别⽤D1和d表⽰。 线数 螺纹有单线和多线之分 螺距和导程 螺纹上相邻两⽛体对应⽛侧与中径线相交两点间的轴向距离称为螺距(P);最邻近的两同名⽛侧与中径线相交两点间 的轴向距离称为导程(Ph) 旋向 螺纹有左旋和右旋两种，⼯程上常⽤右旋螺纹 螺纹分类 紧固螺纹 传动螺纹 管螺纹 专⽤螺纹 螺纹的画法规定 外螺纹 1.⽛顶线(⼤径)⽤粗实线表⽰ 2.⽛底线(⼩径)⽤细实线表⽰,螺杆的倒⻆或倒圆部分也应画出 3.在投影为圆的视图中,表⽰⽛底圆的细实线只画约3/4圈,此时轴上的倒⻆省略不画 4.螺纹终⽌线⽤粗实线表⽰ 5.画图时,⼩径应按0.85倍⼤径画出 内螺纹 1.在剖视图中,螺纹⽛顶线(⼩径) ⽤粗实线表⽰,⽛底线(⼤径)⽤细实线表⽰;剖⾯线画到⽛顶粗实线处 2.在投影为圆的视图中,⽛顶线 (⼩径)⽤粗实线表⽰,表⽰⽛底圆(⼤径)的细实线只画约3/4圈;孔⼝的倒⻆省略不画 螺纹⽛型 当需要表⽰螺纹⽛型时,可采⽤剖视或局部放⼤图画出⼏个⽛型 螺纹旋合 1.在剖视图中,内、外螺纹的旋合部分按外螺纹的画法绘制 2.未旋合部分按各⾃规定的画法绘制,表⽰⼤、⼩径的粗实线与细实线应分别对⻬ 螺纹的图样标注 螺纹的标记规定 普通螺纹标记的表达式 特征代号
公称直径×Ph导程XР螺距—公差带代号—旋合⻓度代号—旋向代号 梯形螺纹标记的表达式 特征代号
公称直径×导程×(P螺距）旋向代号—公差带代号—旋合⻓度代号 管螺纹标记的表达形式 特征代号
尺⼨代号
公差带代号
旋向代号 螺纹标记的图样标注 普通螺纹和梯形螺纹从⼤径线引出尺⼨界线进⾏标注。管螺纹在⼤径线处可引出线标注 常⽤螺纹紧固件的种类和标注 螺纹紧固件的连接画法 螺栓连接 螺柱连接 螺钉连接 ⻮轮 直⻮圆柱⻮轮各⼏何要素及尺⼨关系 ⻮顶圆直径 通过轮⻮顶部的圆的直径。 ⻮根圆直径 通过轮⻮根部的圆的直径。 分度圆直径 分度圆是一个约定的假想圆，⻮轮的轮⻮尺⼨均以此圆直径为基准确定，该圆上的⻮厚s与槽宽e相等。 ⻮顶⾼ ⻮顶圆与分度圆之间的径向距离。 ⻮根⾼ ⻮根圆与分度圆之间的径向距离。 ⻮⾼ ⻮顶圆与⻮根圆之间的径向距离。 ⻮厚 一个⻮两侧⻮廓之间的分度圆弧⻓。 槽宽 一个⻮槽两侧⻮廓之间的分度圆弧⻓。 ⻮距 相邻两⻮同侧⻮廓之间的分度圆弧⻓。 ⻮宽 ⻮轮轮⻮的轴向宽度。 直⻮圆柱⻮轮的基本参数 ⻮数 一个⻮轮的轮⻮总数。 模数 ⻮轮的⻮数z、⻮距p和分度圆直径d之间有以下关系: πd=zp即d=zp/π 令p/π=m，则d=mz。 m称为⻮轮的模数。 ⻮形⻆ 标准压⼒⻆α为20°。两标准直⻮圆柱⻮轮正确啮合传动的条件是模数m和压⼒⻆α均相等。 传动⽐ i=n1/n2=
z2/z1 中⼼距 两圆柱⻮轮轴线之间的最短距离称为中⼼距，即: a
=(d1+d2)/2=m(z1+
z2)/2 直⻮圆柱⻮轮各⼏何要素的尺⼨计算 圆柱⻮轮画法规定 单个圆柱⻮轮 ⻮轮画法规定:⻮顶圆和⻮顶线⽤粗实线绘制,分度圆和分度线⽤细点画线绘制,⻮根圆和⻮根线⽤细实线绘制(也可省略 不画);在剖视图中,当剖切平⾯通过⻮轮轴线时,轮⻮—律按不剖处理,⻮根线画成粗实线;当需要表⽰斜⻮或⼈字⻮的⻮ 线形状时,可⽤三条与⻮线⽅向一致的细实线表⽰。 啮合圆柱⻮轮 在垂直于圆柱⻮轮轴线的投影⾯的视图中，啮合区内⻮顶圆均⽤粗实线绘制，或按省略画法绘制。 在剖视图中，当剖切平⾯通过两啮合⻮轮轴线时，在啮合区内，将一个⻮轮的轮⻮⽤粗实线绘制，另一个⻮轮的轮⻮ 被遮挡部分⽤细虚线绘制，被遮挡部分也可以省略不画 在平⾏于圆柱圆柱⻮轮轴线的投影⾯的外形视图中，啮合区内不画⻮顶线，只⽤粗实线画出节线（当一对圆柱⻮轮保 持标准中⼼距啮合时，节线是指两分度圆柱⾯的切线） 键连接和销连接 键连接 键槽画法及尺⼨标注 键是标准件,常⽤的键有普通平键、半圆键和楔键。 普通平键有三种结构类型,即A型(圆头)、B型(平头)、C型(单圆头)。 键链接画法 主视图中键被剖切⾯纵向剖切，键按不剖处理 为了表⽰键在轴上的装配情况，采⽤了局部剖视 左视图中键被横向剖切，键要画剖⾯线（与轮⼦的剖⾯线⽅向相反，或一致但间隔不等） 由于平键的两个侧⾯是其⼯作表⾯，分别与轴的键槽和轮毂键槽的两个侧⾯配合，键的底⾯与轴的键槽底⾯接触，故 均画一条线，⽽键的顶⾯不与轮毂的键槽底⾯接触，因此画两条线 销连接 销是标准件,通常⽤于零件的连接或定位。常⽤的有圆柱销、圆锥销和开⼝销。 滚动轴承 滚动轴承的结构类型与分类 结构组成 内圈 外圈 滚动体 保持架 种类 向⼼轴承 承受径向载荷 推⼒轴承 承受轴向载荷 向⼼推⼒轴承 同时承受径向和轴向载荷 滚动轴承的表⽰法 简化画法 通⽤画法 ⽤矩形线框及位于线框中央正⽴的⼗字型符号表⽰ 特征画法 在矩形线框内画出其结构要素符号表⽰结构特征。特征画法应绘制在轴的两侧 规定画法 ⽤规定画法绘制滚动轴承的剖视图时，滚动体不画剖⾯线，内、外套圈等可画成⽅向和间隔相同的剖⾯线。在不致引 起误解时，也允许省略不画 滚动轴承的标记 基本代号 轴承类型代号 0 双列⻆接触球轴承 1 调⼼球轴承 2 调⼼滚⼦轴承和推⼒调⼼滚⼦轴承 3 圆锥滚⼦轴承 4 双列深沟球轴承 5 推⼒球轴承 6 深沟球轴承 7 ⻆接触球轴承 8 推⼒圆柱滚⼦轴承 N 圆柱滚⼦轴承 U 外球⾯球轴承 QJ 四点接触球轴承 尺⼨系列代号 内径代号 内径代号数字＜04时，00、01、02、03分别表⽰轴承内径为10、12、15、17 内径代号数字为04~99时，轴承的内径为数字乘以5 前置代号和后置代号 滚动轴承标记⽰例 弹簧 圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺⼨计算 线径 弹簧外径 弹簧内径 弹簧中径 节距 有效圈数 ⾃由⾼度 展开⻓度 圆柱螺旋压缩弹簧的画法 弹簧在平⾏于轴线投影⾯的视图中，各圈的轮廓不必按螺旋线的真实投影画出，⽽⽤直线来代替螺旋线的投影 螺旋弹簧均可画成右旋，当必须保证的旋向要求应在“技术要求”中注明 有效圈数在4圈以上的螺旋弹簧，中间各圈可以省略，只画出两端的1~2圈，中间⽤通过弹簧钢丝断⾯中⼼的细点画线连 起来 在装配图中，螺旋弹簧被剖切后，不论中间各圈是否省略，被弹簧挡住的结构一般不画，其可⻅部分应从弹簧的外轮廓 线或弹簧钢丝剖⾯的中⼼线画起 在装配图中，当弹簧钢丝直径⼩于等于2mm，被剖切时可以涂⿊表⽰ 圆柱螺旋压缩弹簧各画法举例 中⼼孔 零件图 零件图概述 零件图与装配图的作⽤和关系 零件图的内容 图形 尺⼨ 定形尺⼨ 定位尺⼨ 总体尺⼨ 技术要求 标题栏 零件结构和形状的表达 主视图的选择原则 形状特征原则 主视图的投射⽅向，应符合最能表达零件各部分的形状特征 ⼯作位置原则 主视图的投射⽅向，应符合零件在机器上的⼯作位置。⽀架、箱体等
⾮回转体零件一般遵守这一原则 加⼯位置原则 主视图的投射⽅向，应尽量与零件主要的加⼯位置一致。轴、套、轮、盘类等回转体零件，一般遵循这一原则。 选择其他视图 零件上常⻅的⼯艺结构 铸造⼯艺结构 起模斜度 铸造圆⻆ 铸件壁厚 机械加⼯⼯艺结构 倒⻆ 为了便于零件装配并消除⽑刺或锐边，在轴和孔的端部做出一个锥⾯ 倒圆 为减少应⼒集中，在轴肩过渡处加⼯成圆⻆过渡形式 退刀槽和砂轮越程槽 在⻋削螺纹和磨削加⼯时，为了便于退刀或是砂轮可稍微越过加⼯表⾯，常在待加⼯表⾯⻋削出一个沟槽 凸台和凹坑 为了提⾼零件装配时接触的可靠性、减少零件的加⼯⾯积、降低零件的加⼯成本 钻孔结构 零件尺⼨的合理标注 正确选择尺⼨基准 设计基准 ⼯艺基准 尺⼨基准的选择：对称平⾯、主要加⼯⾯、结合⾯、底⾯、端⾯、回转⾯⺟线、轴线、对称中⼼线、球⼼等 合理标注尺⼨的原则 重要尺⼨直接注出 避免出现封闭尺⼨链 标注尺⼨要便于加⼯和测量 典型零件尺⼨标注 轴套类 一般选零件的轴线做径向尺⼨基准，左右端⾯或较重要的结构的端⾯作轴向尺⼨基准 轮盘类 一般选零件的轴线做径向尺⼨基准，轮盘零件选端⾯、盖类零件选结合⾯作轴向尺⼨基准 叉架类 尺⼨基准一般选安装⾯、对称⾯、重要端⾯、孔的轴线 箱体类 尺⼨基准一般选安装⾯、对称⾯、重要端⾯、孔的轴线 合理标注零件尺⼨的⽅法和步骤 零件图上的技术要求 表⾯结构的图样表⽰法 表⾯粗糙度及其评定参数 Ra值越⼩，表⽰表⾯质量要求越⾼，加⼯成本也越⾼ 表⾯结构的图形符号 表⾯结构要求在图形符号中的注写位置 表⾯结构代号及其注法 表⾯结构要求对每一表⾯一般只标注一次，尽可能注在相应的尺⼨及其公差的同一视图上。除⾮另有说明，标注在表 ⾯结构要求是对完⼯零件表⾯的要求 表⾯结构的注写和读取⽅向与尺⼨的注写和读取⽅向一致。表⾯结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向 并接触表⾯ 在不引起误解时，表⾯结构要求可标注在给定的尺⼨线上 表⾯结构要求在图样中的简化画法 极限与配合 尺⼨公差 公称尺⼨ 由图样规范确定的理想形状要素的尺⼨,即设计给定的尺⼨ 极限尺⼨ 尺⼨所允许变动的两个极限值,包括上极限尺⼨、下极限尺⼨。 实际尺⼨ 零件经过测量所得的尺⼨称为实际尺⼨,若实际尺⼨位于上极限尺⼨和下极限尺⼨之间,即为合格。 极限偏差 相对于公称尺⼨的上极限偏差和下极限偏差。 上极限尺⼨减其公称尺⼨所得的代数差称为上极限偏差 下极限尺⼨减其公称尺⼨所得的代数差称为下极限偏差 孔的上、下极限偏差分别⽤⼤写字⺟ES和EI表⽰ 轴的上、下极限偏差分别⽤⼩写字⺟es和ei表⽰ 公差 上极限尺⼨与下极限尺⼨之差,或上极限偏差与下极限偏差之差。它是允许尺⼨的变动量,是一个没有符号的绝对 值。 公差带和零线 由代表上极限偏差和下期限偏差或者上极限尺⼨和下极限尺⼨的两条直线所限定的一个区域。为简化起⻅，一般 只画出上、下极限偏差所围成的⽅框简图，称为公差带图。公差带图中，零线是表⽰公称尺⼨的一条直线。零线 上⽅的极限偏差为正值，零线下⽅的极限偏差为负值 配合 间隙配合 孔的公差带在轴的公差带之上，任取其中一对孔和轴相配都成为具有间隙（包括最⼩间隙为零）的配合 过渡配合 孔的公差带与轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配，可能是具有间隙，也可能具有过盈的配合 过盈配合 孔的公差带在轴的公差带之下，任取其中一对孔和轴相配都成为具有过盈（包括最⼩过盈为零）的配合 标准公差与基本偏差 标准公差等级⽤数字表⽰，基本偏差代号⽤字⺟表⽰（⼤写字⺟表⽰孔，⼩写字⺟表⽰轴） 特殊基本偏差：H——孔的基本偏差为0，是下偏差；h——轴的基本偏差为0，是上偏差；JS（js）——是对称公差， 表⽰上、下偏差绝对值相等 配合制 基孔制 “H”为基准孔的基本偏差代号 基轴制 “h”为基准轴的基本偏差代号 优先、常⽤配合 极限与配合的标注及查表⽅法 ⼏何公差 基本概念 零件的实际形状和位置相对于理想形状和位置的允许变动量 ⼏何公差符号 ⼏何公差在图样上的标注 形位公差视图要领 被测要素看箭头 箭头所指为被测要素 基准要素找灯笼 灯笼样符号所指为基准要素 对其尺⼨找中⼼ 箭头或基准符号与尺⼨线对⻬，则被测要素和基准要素为尺⼨所确定的回转体或⾮回转体的对称⾯ 错开尺⼨指表⾯ 箭头或基准符号与尺⼨线对不⻬，则被测要素和基准要素为表⾯要素 ⼏何公差标注⽰例 读零件图 看标题栏，概括了解 看各视图，想象概括 看尺⼨标注，明⼤⼩ 看技术要求，明指标 装配图 装配图的内容和表⽰法 装配图的内容 一组图形 必要的尺⼨ 技术要求 标题栏、零件序号和明细栏 装配图画法的基本规则 实⼼零件画法 在装配图中，对于紧固件以及轴、键、销等实⼼零件，若按纵向剖切，且剖切平⾯通过其对称平⾯或轴线时，这些零 件均按不剖绘制 相邻零件轮廓线的画法 两个零件的接触表⾯（或基本尺⼨相同的配合⾯）只⽤一条共有的轮廓线表⽰；⾮接触⾯画两条轮廓线 相邻零件剖⾯线的画法 在剖视图中，相接触的两零件的剖⾯线⽅向应相反或间隔不等。三个或三个以上零件相接触时，除其中两零件的剖⾯ 线倾斜⽅向不同外，第三个零件应采⽤不同的剖⾯线间隔或者与同⽅向的剖⾯线位置错开。值得注意的是，在各视图 中同一零件的剖⾯线⽅向与间隔必须一致 装配图的特殊画法 简化画法 特殊画法 夸⼤画法 拆卸画法 拆去XXXXX等 假想画法 细双点画线 展开画法 装配图的尺⼨标注、零部件序号和明细栏 装配图的尺⼨标注 规格（性能）尺⼨ 表⽰装配体的⼯作性能或产品规格的尺⼨ 装配尺⼨ 配合尺⼨ 零件间有配合要求的尺⼨ 相对位置尺⼨ 表⽰装配体在装配时需要保证的零件间较重要的距离尺⼨和间隙尺⼨ 安装尺⼨ 表⽰装配体所占有空间⼤⼩的尺⼨，即⻓度、宽度和⾼度尺⼨ 外形（总体）尺⼨ 装配图的零、部件序号和明细栏 序号 对机器或者部件中的所有零件（包括标准件或专⽤件）按一定顺序进⾏编号 将装配图中标准件的数量、标记按规定标注在图上，标准件不占序号，⽽对⾮标准件（即专⽤件）按顺序进⾏编号 明细栏 零件序号应⾃下⽽上。如果位置不够，可将明细栏顺序画在标题栏的左⽅ “代号”栏内注出零件的图样代号或标准件的标准编号 “名称”栏内注出每种零件的名称，若为标准件应注出规定标记中除标准号以外的其余内容 “材料”栏内填写制造该零件所⽤的材料标记 “备注”栏内可填写必要的附加说明或其他有关的重要内容 常⻅的装配结构 装配⾯和结合⾯结构的合理性 两个零件在同一⽅向上只能有一个接触⾯或配合⾯ 为保证轴肩端⾯与孔端⾯接触，可在轴肩处加⼯出退刀槽，或在孔的端⾯加⼯出倒⻆ 密封装置 防松装置 画装配图的⽅法和步骤 了解、分析装配体 确定表达⽅案 主视图的选择 其他视图的选择 确定⽐例、图幅，合理部图 画图步骤 读装配图的⽅法和步骤 概括了解 了解装配关系和⼯作原理 包容关系 密封关系 分析零件，读懂零件的结构和形状 分析尺⼨，了解技术要求 由装配图拆画零件图 概括了解 了解部件的装配关系和⼯作原理 分析零件，拆画零件图 分离零件 确定零件的表达关系 零件图的尺⼨标注 零件图的技术要求