- 任务三 对刀操作（同步练）-《数控车床编程与加工》同步教学（清华大学出版社）

一、单项选择题（每题3分，共30分） 1. 试切对刀时，用外圆车刀先试车一外圆，测量外圆直径后，应将（ ）输入offset界面的几何形状x值里。 A. 当前x坐标 B. 当前x坐标减外圆直径 C. 当前x坐标加外圆直径 D. 外圆直径 答案：B 2. 在fanuc系统里，用g50设置工件零点时，程序开头一般为（ ）。 A. g50x0z0 B. g50x150z150 C. g30u0w0g50x150z150 D. g53x0z0 答案：B 3. 以下哪种对刀方法可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度？（ ） A. 直接用刀具试切对刀 B. 用g50设置工件零点对刀 C. 用工件移设置工件零点对刀 D. 对刀仪自动对刀 答案：D 4. 用外圆车刀试切工件端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入（ ）。 A. 端面直径 B. 端面半径 C. z0 D. x0 答案：C 5. 在数控车床对刀过程中，通常将程序原点设定在（ ）。 A. 工件左端面的回转中心上 B. 工件右端面的回转中心上 C. 机床原点 D. 任意位置 答案：B 6. 对刀点的选择原则不包括（ ）。 A. 在机床上容易找正 B. 在加工中便于检查 C. 对刀误差大 D. 编程时便于计算 答案：C 7. 对于数控车床，确定（ ）方向即可确定整个加工坐标系。 A. x B. y C. z D. a 答案：C 8. 以下哪种情况不属于数控系统的报警类型？（ ） A. 操作报警 B. 程序错误报警 C. 驱动报警 D. 刀具磨损报警 答案：D 9. 车削细长轴时，要用中心架或跟刀架来增加工件的（ ）。 A. 强度 B. 硬度 C. 刚度 D. 韧性 答案：C 10. 在数控铣、镗床上，当刀具磨损或更换刀具时，需要进行（ ）补偿。 A. 刀具半径 B. 刀具长度 C. 刀具直径 D. 刀具角度 答案：B 二、判断题（每题1分，共10分） 1. 对刀是指操作员在启动数控程序之前，使刀位点与对刀点重合。（ ） 答案：正确 2. 对刀点可以选择零件上的任意点，不需要与零件的定位基准有坐标关系。（ ） 答案：错误 3. 用g50设置工件零点时，起点和终点必须一致。（ ） 答案：正确 4. 试切法对刀是实际中应用最多的一种对刀方法。（ ） 答案：正确 5. 对刀仪自动对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。（ ） 答案：正确 6. 数控车床的坐标轴命名规定中，z轴通常把传递切削力的主轴规定为z坐标轴。（ ） 答案：正确 7. 机外对刀仪对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间x及z方向的距离。（ ） 答案：正确 8. 自动对刀是通过刀尖检测系统实现的。（ ） 答案：正确 9. 在fanuc0-td系统的offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。（ ） 答案：正确 10. 用外圆车刀先试车一外圆，测量外圆直径后，把刀沿z轴负方向退点，切端面到中心。（ ） 答案：错误 三、填空题（每题2分，共20分） 1. 数控车床常用的对刀方法有试切对刀、______和自动对刀。 答案：对刀仪对刀 2. 在fanuc系统里，第二参考点的位置在______里设置。 答案：参数 3. 用g54-g59设置工件零点时，把当前的x和z轴坐标直接输入到______里。 答案：g54-g59 4. 对刀点的精度既取决于数控设备的精度，也取决于______。 答案：零件加工的要求 5. 数控车床的基本坐标系包括机械坐标系和______。 答案：工件坐标系 6. 在返回动作中，用G98指定刀具返回______。 答案：初始平面 7. 刀具切削部分的材料应具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性以及______等性能。 答案：良好的耐热性 8. 粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要______，最好能包容加工面宽度。 答案：大 9. 编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行______。 答案：刀具半径补偿 10. 除外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。 答案：自动换刀 四、论述题（每题10分，共40分） 1. 简述试切对刀的具体操作步骤及注意事项。 答案：试切对刀的具体操作步骤如下：首先，用外圆车刀先试车一外圆，记住当前x坐标，测量外圆直径后，用x坐标减外圆直径，将所得的值输入offset界面的几何形状x值里；然后，用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前z坐标，输入offset界面的几何形状z值里。注意事项：采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好；对刀时要确保测量的准确性，以及输入数值的正确性等。 2. 对比直接用刀具试切对刀和对刀仪自动对刀的优缺点。 答案：直接用刀具试切对刀的优点是操作简单、成本低，不需要额外的对刀仪设备；缺点是测量误差较大，对刀精度相对较低，且对刀过程较为繁琐，需要对每把刀进行试切和测量。对刀仪自动对刀的优点是可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度，且操作相对简便，在更换工件加工时，只需对标准刀进行对刀即可；缺点是需要配备对刀仪设备，成本较高。 3. 说明在fanuc系统里，用g50设置工件零点的操作过程及原理。 答案：操作过程：用外圆车刀先试车一外圆，测量外圆直径后，把刀沿z轴正方向退点，切端面到中心，选择mdi方式，输入g50x0z0，启动start键，把当前点设为零点，再选择mdi方式，输入g0x150z150，使刀具离开工件进刀加工。原理：通过g50指令设定当前刀具位置为工件坐标系的零点，使得在后续的加工过程中，刀具的运动轨迹能够以该零点为基准进行编程和控制，从而保证加工的准确性。 4. 阐述对刀点的选择原则和方法，并说明其对零件加工精度的影响。 答案：对刀点的选择原则：在机床上容易找正，在加工中便于检查，编程时便于计算，而且对刀误差小；对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一；选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。选择方法：对于数控车床，由于中心位置已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系，因此，只需要确定轴向的某个端面作为对刀点即可。对刀点的选择直接影响零件的加工精度，若对刀点选择不当，可能会导致对刀误差增大，进而影响零件的尺寸精度和表面质量等。 学科网（北京）股份有限公司 $$