《钳工加工基础》项目六 铰削的基本知识（2） 45分钟专题训练（原卷版+解析版）

山东省单独招生考试《钳工加工技术》45分钟专题训练专辑，共16份试卷命题与高考紧密相关，精选具有代表性和典型性的高考常考题。旨在帮助学生系统地复习和巩固机械制造类理论知识，熟悉高考题型和命题规律，提高解题能力和应试技巧，为高考取得优异成绩打下坚实的基础，本训练卷适用于即将参加机械制造类高考的学生。与本专辑配套的还有山东省单独招生考试《机械制图》《金属加工基础》《极限配合与技术测量》《液压与气压传动》《电工技术基础与技能》《电工电子技术与技能》45分钟专题训练专辑，欢迎同学和老师们下载使用。 《钳工加工技术》 项目六：铰削的基本知识（2） 时间:45分钟 总分:100分 班级________ 姓名________ 学号________ 成绩_________ 一、选择题(本题共20小题,每题3分，共60分) 1.铰孔的主要作用是（ ）。 A.提高孔的位置精度 B.提高孔的尺寸精度和表面质量 C.去除孔内大量余量 D.加工螺纹孔 2.以下哪种铰刀适用于铰削高精度的孔？（ ） A.整体圆柱手铰刀 B.可调式手铰刀 C.机用铰刀 D.硬质合金铰刀 3.铰刀的切削部分前角一般为（ ）。 A.0° - 3° B.3° - 6° C.6° - 9° D.9° - 12° 4.铰刀的修光部分棱边宽度一般为（ ）mm。 A.0.05 - 0.1 B.0.1 - 0.2 C.0.2 - 0.3 D.0.3 - 0.4 5.机用铰刀的柄部一般为（ ）。 A.直柄 B.锥柄 C.方柄 D.圆柄 6.铰削余量一般为（ ）mm。 A.0.05 - 0.1 B.0.1 - 0.3 C.0.3 - 0.5 D.0.5 - 0.8 7.铰削铸铁件时，切削液一般选用（ ）。 A.乳化液 B.切削油 C.煤油 D.水 8.以下关于铰刀齿数的说法，正确的是（ ）。 A.齿数越多，铰刀的导向性越好，但容屑空间越小 B.齿数越少，铰刀的导向性越好，但容屑空间越大 C.齿数越多，铰刀的导向性越差，但容屑空间越大 D.齿数越少，铰刀的导向性越差，但容屑空间越小 9.铰削过程中，铰刀的旋转方向应（ ）。 A.始终与进给方向相同 B.始终与进给方向相反 C.先正转后反转 D.没有严格要求 10.铰削深孔时，为了便于排屑和散热，可采用（ ）铰刀。 A.直槽 B.螺旋槽 C.双刃 D.单刃 11.铰刀的校准部分具有（ ）的作用。 A.主要进行切削 B.修正孔径尺寸和形状 C.便于铰刀进入孔内 D.提高铰刀的强度 12.以下哪种情况会使铰出的孔呈喇叭口形状？（ ） A.铰刀与孔的轴线不重合 B.铰削余量过大 C.切削速度过快 D.铰刀磨损不均匀 13.铰削时，若发现孔的表面粗糙度值过大，可能的原因是（ ）。 A.铰刀的切削刃不锋利 B.铰削余量过小 C.切削液选用不当 D.以上都有可能 14.机用铰刀的切削锥角一般为（ ）。 A.3° - 5° B.5° - 10° C.10° - 15° D.15° - 20° 15.铰刀的直径公差一般为（ ）。 A.IT5 - IT6 B.IT6 - IT7 C.IT7 - IT8 D.IT8 - IT9 16.铰削不锈钢材料时，应选用（ ）铰刀。 A.高速钢 B.硬质合金 C.陶瓷 D.金刚石 17.以下关于铰孔冷却装置的说法，错误的是（ ）。 A.冷却装置可以降低铰刀和工件的温度 B.冷却装置可以冲走切屑 C.冷却装置的压力越大越好 D.冷却装置应保证切削液均匀地喷到铰削部位 18.铰削时，为了保证孔的直线度，应（ ）。 A.提高铰刀的转速 B.增加铰削余量 C.采用长刃铰刀 D.保证铰刀与孔的轴线重合 19.铰刀在使用过程中，需要定期（ ）。 A.更换切削液 B.研磨刃口 C.调整铰刀直径 D.检查铰刀的锥柄 20.铰削加工中，若发现铰刀被切屑卡住，应（ ）。 A.用力转动铰刀将切屑排出 B.反转铰刀将切屑排出 C.停止铰削，用工具将切屑清除后再继续 D.加大切削液流量将切屑冲走 二、判断题(本题共10小题,每题2分，共20分) 21.铰刀的切削速度越高，铰孔的表面质量越好。（ ） 22.铰刀的齿数越多，其铰孔的精度就一定越高。（ ） 23.铰削余量过大时，可通过增加铰削次数来保证铰孔质量。（ ） 24.机用铰刀可以用于手工铰削，且效果与手工铰刀相同。（ ） 25.铰削硬度较高的材料时，应选用较大的切削锥角。（ ） 26.铰刀校准部分的作用仅仅是为了保证铰刀的直径精度。（ ） 27.铰削过程中，只要切削液充足，就不需要考虑其润滑性能。（ ） 28.铰刀的前角和后角在整个使用过程中都不需要调整。（ ） 29.铰削深孔时，为了提高效率，可以一次性铰削完成，不需要中途退刀清理切屑。（ ） 30.铰刀在使用前不需要进行试切，可直接进行正式铰削。（ ） 三、简答题(本题共2小题，每小题10分，共20分。) 31.简述铰削不锈钢材料的难点及应对措施。 32.如何确定铰削用量（切削速度、进给量、铰削余量）？ 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$ 山东省单独招生考试《钳工加工技术》45分钟专题训练专辑，共16份试卷命题与高考紧密相关，精选具有代表性和典型性的高考常考题。旨在帮助学生系统地复习和巩固机械制造类理论知识，熟悉高考题型和命题规律，提高解题能力和应试技巧，为高考取得优异成绩打下坚实的基础，本训练卷适用于即将参加机械制造类高考的学生。与本专辑配套的还有山东省单独招生考试《机械制图》《金属加工基础》《极限配合与技术测量》《液压与气压传动》《电工技术基础与技能》《电工电子技术与技能》45分钟专题训练专辑，欢迎同学和老师们下载使用。 《钳工加工技术》 项目六：铰削的基本知识（2） 时间:45分钟 总分:100分 班级________ 姓名________ 学号________ 成绩_________ 一、选择题(本题共20小题,每题3分，共60分) 1.铰孔的主要作用是（ ）。 A.提高孔的位置精度 B.提高孔的尺寸精度和表面质量 C.去除孔内大量余量 D.加工螺纹孔 答案：B 解析：铰孔是一种精加工方法，主要用于提高孔的尺寸精度，使其达到所需的公差范围，并改善孔的表面质量，使表面更加光滑，对于孔的位置精度提升有限，不能用于去除大量余量和加工螺纹孔。 2.以下哪种铰刀适用于铰削高精度的孔？（ ） A.整体圆柱手铰刀 B.可调式手铰刀 C.机用铰刀 D.硬质合金铰刀 答案：D 解析：硬质合金铰刀具有较高的硬度、耐磨性和热稳定性，能在铰削过程中保持较好的尺寸精度和形状精度，适用于高精度孔的铰削；整体圆柱手铰刀和可调式手铰刀精度相对较低，机用铰刀精度一般不如硬质合金铰刀高，在高精度要求下，硬质合金铰刀更具优势。 3.铰刀的切削部分前角一般为（ ）。 A.0° - 3° B.3° - 6° C.6° - 9° D.9° - 12° 答案：A 解析：铰刀切削部分前角通常为0° - 3°，较小的前角可以保证铰刀在铰削时具有良好的导向性和刃口强度，避免因前角过大导致铰刀切入过深或刃口损坏，从而保证铰孔的精度和表面质量。 4.铰刀的修光部分棱边宽度一般为（ ）mm。 A.0.05 - 0.1 B.0.1 - 0.2 C.0.2 - 0.3 D.0.3 - 0.4 答案：C 解析：铰刀修光部分棱边宽度一般在0.2 - 0.3mm，这个宽度既能起到良好的修光作用，保证孔的表面粗糙度要求，又能保证铰刀的强度和稳定性，过窄无法有效修光，过宽则可能影响铰刀的切削性能和使用寿命。 5.机用铰刀的柄部一般为（ ）。 A.直柄 B.锥柄 C.方柄 D.圆柄 答案：B 解析：机用铰刀的柄部一般为锥柄，这样可以方便地安装在机床的主轴锥孔内，保证铰刀与机床主轴的同轴度，直柄一般用于手用铰刀，方柄和圆柄较少用于铰刀的柄部设计，锥柄更符合机用铰刀的安装和使用要求。 6.铰削余量一般为（ ）mm。 A.0.05 - 0.1 B.0.1 - 0.3 C.0.3 - 0.5 D.0.5 - 0.8 答案：C 解析：铰削余量一般在0.3 - 0.5mm，余量过小可能无法消除上一道工序留下的加工痕迹，影响孔的表面质量；余量过大则会使铰刀负荷增加，容易磨损，降低铰刀寿命，同时也可能导致孔的尺寸精度和形状精度难以保证，所以合适的铰削余量很关键。 7.铰削铸铁件时，切削液一般选用（ ）。 A.乳化液 B.切削油 C.煤油 D.水 答案：C 解析：铰削铸铁件时，一般选用煤油作为切削液，煤油具有良好的润滑和冷却性能，能减少切屑与铰刀的粘连，降低表面粗糙度，提高铰孔质量，乳化液主要用于钢材的切削加工，切削油在某些情况下也可使用，但煤油在铸铁铰削中应用较广，水的润滑性能差，不适合作为铰削铸铁的切削液。 8.以下关于铰刀齿数的说法，正确的是（ ）。 A.齿数越多，铰刀的导向性越好，但容屑空间越小 B.齿数越少，铰刀的导向性越好，但容屑空间越大 C.齿数越多，铰刀的导向性越差，但容屑空间越大 D.齿数越少，铰刀的导向性越差，但容屑空间越小 答案：A 解析：铰刀齿数越多，其导向性越好，能使铰刀在铰削过程中更稳定地保持直线运动，从而保证孔的直线度等精度要求，但同时容屑空间会相对越小；齿数越少，容屑空间越大，但导向性会变差，所以在选择铰刀齿数时，需要根据孔的尺寸、材料以及加工要求等综合考虑，平衡导向性和容屑空间的关系。 9.铰削过程中，铰刀的旋转方向应（ ）。 A.始终与进给方向相同 B.始终与进给方向相反 C.先正转后反转 D.没有严格要求 答案：A 解析：铰削过程中，铰刀的旋转方向应始终与进给方向相同，这样可以保证铰刀的切削刃均匀地切削孔壁，使铰出的孔表面质量好，尺寸精度高，如果反转会损坏铰刀的刃口和已加工表面，导致孔的精度下降和表面粗糙度增大，所以必须保持旋转方向与进给方向一致。 10.铰削深孔时，为了便于排屑和散热，可采用（ ）铰刀。 A.直槽 B.螺旋槽 C.双刃 D.单刃 答案：B 解析：铰削深孔时，螺旋槽铰刀能使切屑沿着螺旋槽顺利排出孔外，同时也有利于切削液的进入，起到良好的散热作用，直槽铰刀在排屑和散热方面相对较差，双刃和单刃主要是从切削刃数量角度分类，与排屑和散热的关系不如螺旋槽铰刀直接，所以螺旋槽铰刀更适合深孔铰削。 11.铰刀的校准部分具有（ ）的作用。 A.主要进行切削 B.修正孔径尺寸和形状 C.便于铰刀进入孔内 D.提高铰刀的强度 答案：B 解析：铰刀的校准部分主要作用是修正孔径尺寸和形状，使其达到规定的精度要求，切削工作主要由切削部分完成，引导部分便于铰刀进入孔内，校准部分的设计和尺寸精度对于保证铰孔的最终质量至关重要，它通过与孔壁的轻微摩擦和挤压来修正孔径和形状。 12.以下哪种情况会使铰出的孔呈喇叭口形状？（ ） A.铰刀与孔的轴线不重合 B.铰削余量过大 C.切削速度过快 D.铰刀磨损不均匀 答案：A 解析：当铰刀与孔的轴线不重合时，在铰削过程中会使孔的两端孔径不一致，出现喇叭口形状；铰削余量过大可能导致孔径变大、表面粗糙等问题，但不一定是喇叭口形状；切削速度过快主要影响表面粗糙度；铰刀磨损不均匀可能使孔的形状不规则，但喇叭口形状主要是由于铰刀与孔轴线不重合引起的。 13.铰削时，若发现孔的表面粗糙度值过大，可能的原因是（ ）。 A.铰刀的切削刃不锋利 B.铰削余量过小 C.切削液选用不当 D.以上都有可能 答案：D 解析：铰刀切削刃不锋利会使切削过程不顺畅，切屑撕裂，导致表面粗糙度增大；铰削余量过小可能无法完全去除上道工序留下的痕迹，影响表面质量；切削液选用不当，如润滑性能差，会使切屑与铰刀和孔壁之间的摩擦增大，也会使表面粗糙度值变大，所以以上情况都有可能导致孔的表面粗糙度值过大。 14.机用铰刀的切削锥角一般为（ ）。 A.3° - 5° B.5° - 10° C.10° - 15° D.15° - 20° 答案：B 解析：机用铰刀的切削锥角一般在5° - 10°，这个角度范围有利于机用铰刀在切削时切入工件，并保证铰削的稳定性和加工精度，不同的切削锥角适用于不同的加工材料和工艺要求，角度过小可能切入困难，角度过大则可能影响铰削质量。 15.铰刀的直径公差一般为（ ）。 A.IT5 - IT6 B.IT6 - IT7 C.IT7 - IT8 D.IT8 - IT9 答案：B 解析：铰刀的直径公差一般为IT6 - IT7，这样的公差等级可以保证铰刀在铰削过程中能够将孔的尺寸精度控制在相应的公差范围内，满足一般的加工精度要求，IT5 - IT6精度过高，加工成本高，IT7 - IT8和IT8 - IT9精度相对较低，可能无法满足一些精密孔的加工要求。 16.铰削不锈钢材料时，应选用（ ）铰刀。 A.高速钢 B.硬质合金 C.陶瓷 D.金刚石 答案：B 解析：不锈钢材料硬度较高且粘性较大，铰削时需要铰刀具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，硬质合金铰刀能满足这些要求，高速钢铰刀在铰削不锈钢时容易磨损，陶瓷和金刚石铰刀虽然硬度高，但成本也高，且在不锈钢铰削中的应用相对较少，所以硬质合金铰刀是铰削不锈钢的较好选择。 17.以下关于铰孔冷却装置的说法，错误的是（ ）。 A.冷却装置可以降低铰刀和工件的温度 B.冷却装置可以冲走切屑 C.冷却装置的压力越大越好 D.冷却装置应保证切削液均匀地喷到铰削部位 答案：C 解析：冷却装置可以降低铰刀和工件的温度，防止因温度过高导致铰刀磨损加剧和工件变形，同时能冲走切屑，保证铰削过程的顺利进行，但冷却装置的压力不是越大越好，压力过大会使切削液产生飞溅，影响加工环境和操作人员安全，还可能对铰削过程产生不利影响，应保证切削液能均匀地喷到铰削部位，以发挥其冷却和润滑作用。 18.铰削时，为了保证孔的直线度，应（ ）。 A.提高铰刀的转速 B.增加铰削余量 C.采用长刃铰刀 D.保证铰刀与孔的轴线重合 答案：D 解析：保证铰刀与孔的轴线重合是保证孔直线度的关键，若轴线不重合，铰出的孔会出现弯曲等直线度超差问题；提高铰刀转速主要影响表面粗糙度和加工效率；增加铰削余量可能导致其他加工问题，且对直线度影响不大；长刃铰刀不一定能保证直线度，关键还是要保证轴线重合，所以应确保铰刀与孔的轴线重合。 19.铰刀在使用过程中，需要定期（ ）。 A.更换切削液 B.研磨刃口 C.调整铰刀直径 D.检查铰刀的锥柄 答案：B 解析：铰刀在使用过程中，刃口会逐渐磨损，定期研磨刃口可以保持铰刀的切削性能，保证铰孔的精度和表面质量，更换切削液主要是为了保证冷却和润滑效果，但不是铰刀使用过程中的关键维护措施；一般铰刀直径是固定的，不需要调整；检查铰刀锥柄是在使用前的准备工作，而定期维护主要是针对刃口的研磨，所以应定期研磨刃口。 20.铰削加工中，若发现铰刀被切屑卡住，应（ ）。 A.用力转动铰刀将切屑排出 B.反转铰刀将切屑排出 C.停止铰削，用工具将切屑清除后再继续 D.加大切削液流量将切屑冲走 答案：C 解析：如果铰刀被切屑卡住，用力转动或反转铰刀都可能损坏铰刀的刃口和已加工表面，加大切削液流量也不一定能有效冲走切屑，此时应停止铰削，用合适的工具（如钩子等）将切屑清除后再继续铰削，以保证加工质量和铰刀的正常使用，避免因不当操作导致铰刀损坏和加工废品的产生。 二、判断题(本题共10小题,每题2分，共20分) 21.铰刀的切削速度越高，铰孔的表面质量越好。（ ） 答案：错 解析：铰刀切削速度过高时，会产生大量的热，使铰刀磨损加剧，还可能导致工件材料的变形和切屑的粘结，从而使铰孔的表面质量下降，出现表面粗糙度增大、孔径精度降低等问题，所以并非切削速度越高表面质量越好，而是应选择合适的切削速度范围。 22.铰刀的齿数越多，其铰孔的精度就一定越高。（ ） 答案：错 解析：虽然铰刀齿数多在一定程度上能提高导向性，但同时也会减小容屑空间，如果在铰削过程中切屑不能及时排出，就会影响铰孔精度，甚至造成堵塞、损坏铰刀等问题。所以，铰刀齿数的选择要根据加工材料、孔径大小等因素综合考虑，不是齿数越多精度就一定越高。 23.铰削余量过大时，可通过增加铰削次数来保证铰孔质量。（ ） 答案：错 解析：铰削余量过大，即使增加铰削次数，也会使铰刀的磨损加剧，而且难以保证孔径的尺寸精度和形状精度，还可能导致孔的表面粗糙度增大。正确的做法是根据孔径大小和材料合理选择铰削余量，而不是依靠增加铰削次数来弥补余量过大的问题。 24.机用铰刀可以用于手工铰削，且效果与手工铰刀相同。（ ） 答案：错 机用铰刀和手工铰刀在设计上有一定差异，机用铰刀通常是为了适应机床的高速旋转和较大的切削力，其柄部和切削参数与手工铰刀不同。手工铰削时，操作的灵活性和切削力的控制与机用不同，如果使用机用铰刀进行手工铰削，可能难以保证铰孔的精度和表面质量，而且操作起来也不方便，所以两者不能相互替代且效果不同。 25.铰削硬度较高的材料时，应选用较大的切削锥角。（ ） 答案：对 解析：铰削硬度较高的材料时，较大的切削锥角有利于切入工件，使切削力分布更合理，减少铰刀的磨损，提高铰削的稳定性和效率，同时也有助于保证铰孔的精度和表面质量，因为硬度高的材料需要更大的切削力来进行加工，合适的切削锥角能满足这一要求。 26.铰刀校准部分的作用仅仅是为了保证铰刀的直径精度。（ ） 答案：错 解析：铰刀校准部分不仅能保证铰刀的直径精度，还可以修正孔的形状误差，使孔的圆柱度等形状精度得到提高，并且通过与孔壁的轻微摩擦和挤压，进一步提高孔的表面质量，所以其作用是多方面的，不仅仅局限于保证直径精度。 27.铰削过程中，只要切削液充足，就不需要考虑其润滑性能。（ ） 答案：错 解析：切削液在铰削过程中不仅要起到冷却作用，润滑性能也非常重要。良好的润滑性能可以减少铰刀与工件之间的摩擦，降低表面粗糙度，防止切屑与铰刀的粘连，延长铰刀的使用寿命，提高铰孔的质量。即使切削液充足，如果润滑性能不佳，也难以达到理想的铰削效果。 28.铰刀的前角和后角在整个使用过程中都不需要调整。（ ） 答案：错 解析：在铰削不同材料和遇到不同加工情况时，可能需要对铰刀的前角和后角进行适当调整。例如，铰削较软材料时，适当增大前角可以使切削更轻快；当铰刀磨损后，后角可能会发生变化，影响铰削效果，此时也可能需要对后角进行调整，以保证铰刀的正常切削性能和铰孔质量。 29.铰削深孔时，为了提高效率，可以一次性铰削完成，不需要中途退刀清理切屑。（ ） 答案：错 解析：铰削深孔时，切屑如果不能及时排出，会堵塞在孔内，增加铰刀的切削阻力，导致铰刀磨损加剧、甚至折断，还会影响铰孔的精度和表面质量。所以，在铰削深孔过程中，需要中途退刀清理切屑，不能一次性铰削完成，以保证铰削过程的顺利进行和加工质量。 30.铰刀在使用前不需要进行试切，可直接进行正式铰削。（ ） 答案：错 解析：铰刀在使用前进行试切是很有必要的。通过试切可以检查铰刀的安装是否正确、切削参数是否合适、铰刀与工件的配合情况等，及时发现问题并进行调整，避免在正式铰削时出现废品或质量问题，保证铰削工作的顺利进行和加工质量的稳定性。 三、简答题(本题共2小题，每小题10分，共20分。) 31.简述铰削不锈钢材料的难点及应对措施。 答案：难点是不锈钢韧性高、导热性差，易粘刀和产生加工硬化。措施为选用硬质合金铰刀，采用合适的切削液（如含硫切削液），控制较低的切削速度和较小的进给量，多次铰削并及时清理切屑，保证铰孔质量。 32.如何确定铰削用量（切削速度、进给量、铰削余量）？ 答案：切削速度根据铰刀材料、工件材料和孔径等确定，高速钢铰刀一般低于硬质合金铰刀；进给量依孔径和精度，孔径大、精度低可选大些；铰削余量通常在 0.05 - 0.25mm，依孔径和前序加工精度调整，保证加工质量和铰刀寿命，通过综合考虑各因素来合理确定铰削用量。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$