项目三铣削加工技术（教案）-《金属加工与实训》同步教学（西北工业大学出版社）

教学目标 掌握台阶的铣削工艺及加工步骤；掌握铣台阶式对刀调整方法；掌握铣削直角沟槽的操作方法，能分析产生质量问题的原因，采取相应的预防措施；掌握铣削轴上键槽的方法，能分析产生质量问题的原因，采取相应的预防措施；掌握切断工件的操作方法，掌握切断加工的工艺方法，能分析产生质量问题的原因，采取相应的预防措施。 教学重点 用铣床铣削台阶、直角沟槽、轴上键槽和切断工件的铣削工艺及加工步骤 教学难点 用铣床铣削台阶、直角沟槽、轴上键槽和切断工件的铣削工艺及加工步骤 教学手段 教师示范；教学板书；录像插件；电子课件。 教学学时 10学时 教 学 内 容 与 教 学 过 程 设 计 注 释 项目三 铣削台阶、直角沟槽和切断 机械加工制造中，台阶、直角沟槽与键槽的铣削技术是生产各种零件的重要基础技术，由于这些零部件主要应用在配合、定位、支撑与传动等场合，故在尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度等方面都有着较高的要求。另外，小型零件的切断和下料也经常在铣床上进行。本项目主要就台阶、直角沟槽、轴上键槽在铣床上铣削和铣削切断工件进行介绍。 任务一 铣削台阶 〖任务目标〗 1．能根据台阶形状（尺寸）正确选择铣刀。 2．掌握铣削台阶时对刀的调整方法。 3．掌握台阶的铣削工艺及加工步骤。 4．掌握台阶、沟槽的检测方法，能初步分析产生质量问题的原因。 〖任务描述〗 使用铣床铣削带有台阶的工件，熟悉操作步骤，达到要求精度。 〖任务分析〗 根据带有台阶的工件的加工顺序及基准的选择，了解铣削带有台阶的工件的铣削方法。达到一定精度，熟悉操作步骤。 〖知识准备〗 一、台阶的铣削方法 1、台阶的铣削内容 在铣床上铣削台阶，其工作量仅次于铣削平面，如图3-1所示为常见的带台阶零件——台阶式键。 图3-1 台阶式键 台阶的技术要求： （1）在尺寸精度方面。大多数的台阶要与其他的零件相互配合，所以对它们的尺寸公差，特别是配合面的尺寸公差，要求都会相对较高。 （2）在形状和位置精度方面。如各表面的平面度、台阶的侧面与基准面的平行度、双台阶对中心面的对称度等要求，对斜槽和与侧面成一夹角的台阶还有斜度的要求等。 （3）在表面粗糙度方面。对与零件之间配合的两接触面的表面粗糙度要求较高，其表面粗糙度值一般应不大于Ra6.3μm。 2、台阶的铣削方法及刀具 零件上的台阶通常可在卧式铣床上采用一把三面刃铣刀或组合三面刃铣刀铣削，或在立式铣床上采用不同刃数的立铣刀铣削。 （1）三面刃铣刀铣台阶 如图3-2所示为三面刃铣刀铣台阶，这种方法适宜加工台阶面较小的零件。 采用这种方法时应注意以下两方面： 1）校正铣床工作台零位。在用盘形铣刀加工台阶时，若工作台零位不准，铣出的台阶两侧将呈凹弧形曲面，且上窄下宽，使尺寸和形状不准，如图3-3所示。 图3-2 三面刃铣刀铣削台阶 图 3-3 工作台零位不准对加工台阶的影响 2）校正机用虎钳。机用虎钳的固定钳口一定要校正到与进给方向平行或垂直，否则，钳口歪斜将加工出与工件侧面不垂直的台阶来。 用三面刃铣刀铣削台阶的加工步骤如图3-4所示。 图3-4 三面刃铣刀铣削台阶的加工步骤 图3-4(a)所示，工件安装校正后，摇动各进给手柄，使铣刀擦着台阶侧面的贴纸；然后降落垂直工作台如图5-4(b)所示；把横向工作台移动一个台阶宽度的距离，并将其紧固，如图5-4(c)所示；上升工作台，使铣刀周刃擦着工件上表面贴纸，摇动纵向工作台手柄，使铣刀退出工件。上升一个台阶深度，摇动纵向工作台手柄，根据图纸要求，进行所需台阶的铣削，如图3-4(d)所示。铣出台阶后，使工件与刀具完全分离。 用三面刃铣刀铣台阶，三面刃铣刀的周刃起主要切削作用，而侧刃起修光作用。由于三面刃铣刀的直径较大，刀齿强度较高，便于排屑和冷却，能选择较大的切削用量，效率高，精度好，因此通常采用三面刃铣刀铣台阶。 （2）组合铣刀铣台阶 成批铣削双面台阶零件时，可用组合的三面刃铣刀，如图3-5所示。铣削时，选择两把直径相同的三面刃铣刀，用薄垫圈适当调整两把三面刃铣刀内侧刃间距，并使间距比图样要求的尺寸略大些，以避免因铣刀侧刃摆差使铣出的尺寸小于图样要求。静态调好之后，还应进行动态试铣，即在废料（或试件）上试铣并检测凸台尺寸，直至符合图样尺寸要求。加工中还需经常抽检该尺寸，避免造成过多的废品。 （3）立铣刀铣台阶 如图3-6所示，铣削较深台阶或多级台阶时，可用立铣刀（主要有2齿、3齿、4齿）铣削。立铣刀周刃起主要切削作用，端刃起修光作用。由于立铣刀的外径通常都小于三面刃铣刀，因此，铣削刚度和强度较差，铣削用量不能过大，否则铣刀容易加大“让刀”导致的变形，甚至折断。因此，在条件许可的情况下，应选择直径较大的立铣刀，以提高刀具强度、刚性和铣削效率。其铣削方法和步骤与用三面刃铣刀铣削台阶基本相同。 （4）用端铣刀铣削台阶 如图3-7所示，宽度较宽且深度较浅的台阶，常使用端铣刀在立式铣床上加工。端铣刀刀杆刚度大，铣削时切削厚度变化小，切削平稳，加工表面质量好，生产效率高。铣削时，所选用的端铣刀的直径应大于台阶宽度，一般可按D=（1.4-1.6）B选取。 铣削不同的台阶面要合理采用不同的方法。用一把三面刃铣刀铣双面台阶，铣削时可先铣出一侧的台阶，并保证尺寸要求，然后退出工件，将工作台横向进给移动一个距离A（A=B+C），紧固横向进给后，铣出另一侧台阶，如图3-8所示。当台阶的加工深度较深时，可将台阶侧面留有0.5～1.0 mm余量，分次铣出台阶深度，最后一次进给时，可将台阶底面和侧面同时精铣至尺寸要求，如图3-9所示。 二、对刀 对刀包括深度对刀和侧面对刀，主要用来调整工件的铣削层深度和宽度。 1、深度对刀 2、侧面对刀 〖任务实施〗 一、实施任务 如图3-11所示，该零件为台阶零件，材料是硬铝，毛坯尺寸为100×80×65mm。生产批量2件，无热处理工艺等其他要求。 图 3-11 铣削台阶 该加工任务主要是使零件加工后台阶宽度为 ，台阶底面高度尺寸为40，表面粗糙度Ra为0.8μ ，凸台左侧面对右侧的平行度度公差为0.05。 二、实施步骤 可以选择在卧式铣床上加工，也可以选择在立式铣床上加工，此处具体介绍在立式铣床上加工的方法和步骤，在卧式铣床上铣削台阶的方法与立式铣床基本相同就不再累述。 1、安装夹具 2、选择并安装铣刀 3、调整铣削用量 4、安装并找正工件 5、铣四面至尺寸 6、铣削台阶至尺寸 7、检测及质量分析 〖知识拓展〗 台阶零件的质量检测及分析 一、台阶零件的检测方法 台阶的检测内容主要如下： （1）用游标卡尺和深度尺，或千分尺测量台阶的宽度和深度。 （2）用铣削粗糙度样板比较以检测工件表面粗糙度。 （3）用0.01mm的百分表测量平行度。 台阶的检测方法比较简单，台阶的宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺检测，双面台阶的凸台宽度可用游标卡尺、公法线千分尺或极限量规检测，如图3-17、3-18、3-19所示。 图3-17 用公法线千分尺测量 图3-18 用极限量规测量 图3-19 用游标卡尺测量 二、台阶铣削的质量分析 1、影响台阶尺寸的因素 2、影响台阶形状、位置精度的因素 3、影响台阶表面粗糙度的因素 〖任务评价〗 项目名称 铣削台阶 生产日期 年 月 日 操作员 记录员 操作时间 分钟 评价项目 评价内容 评价标准 配分 是否完成 未完成原因 职业 活动 过程 表现 基本操作 熟练操作机床 5 正确装夹工件 5 能正确选用刀具及铣削参数 5 加工过程 对刀无误 5 加工过程正确 10 加工质量 20±0.05mm 10 56mm 10 侧面平行度0.05 10 表面粗糙度 15 安全文明 生产 爱护设备，操作规范 5 职业能力形成 完成项目 任务 在规定时间内完成操作 10 职业素养提升 形成良好职业素养 符合企业7S管理要求 10 评价方式 评价或建议 等级 签名 小组自评 各组互评 教师评价 综合评价 〖课后测评〗 一．判断 1．（ ）大多数的台阶要与其他的零件相互配合，所以对台阶的配合面的尺寸精度要求比其他面要求高。 2．（ ）用三面刃铣刀铣削台阶时，三面刃铣刀的周刃起主要切削作用，而侧刃起修光作用。 3．（ ）铣削较深台阶或多级台阶时，可用组合三面刃铣刀。 4．（ ）立铣刀的铣削刚度和强度较差，因此选用立铣刀铣削时应选择直径足够大的立铣刀，以免折断。 5．（ ）为了方便调整工件的铣削层深度和宽度，每次铣削前都必须对刀。 二．简答 1．台阶面零件有哪些基本工艺要求？ 2．简述铣削台阶面的几种常用方法及各自的特点。 三．实操 加工如下图所示的台阶，要求写出加工工艺，生产批量为2件。毛坯尺寸为80×75×50mm。 任务二 铣削直角沟槽 〖任务目标〗 1．了解直角沟槽的铣削方法。 2．掌握铣削直角沟槽的操作方法及步骤。 3．能分析产生质量问题的原因，采取相应的预防措施。 〖任务描述〗 使用铣床铣削带有直角沟槽的工件，熟悉操作步骤，达到要求精度。 〖任务分析〗 根据带有直角沟槽的工件的加工顺序及基准的选择，了解铣削带有直角沟槽的工件的铣削方法。达到一定精度，熟悉操作步骤。 〖知识准备〗 1、 直角沟槽的种类 如图3-20所示，有敞开式、半封闭式和封闭式三种。 （a）敞开式 （b）半封闭式 （c）封闭式 图3-20　直角沟槽的种类 2、 直角沟槽的铣削 1、敞开式、半封闭式直角沟槽的铣削 敞开式、半封闭式直角沟槽的铣削方法与铣削台阶基本相同。三面刃铣刀特别适宜加工较窄和较深的敞开式或半封闭式直角沟槽。对于槽宽尺寸精度较高的沟槽，通常选择小于槽宽的铣刀，采用扩大法，分两次或两次以上铣削至尺寸要求。 由于直角沟槽的尺寸精度和位置精度要求一般都比较高，因此在铣削过程中应注意以下几点： （1）要注意铣刀的轴向摆差，以免造成沟槽宽度尺寸超差。 （2）在槽宽需分几刀铣至尺寸时，要注意铣刀单面切削时的让刀现象。 （3）若工作台零位不准，铣出的直角沟槽会出现上宽下窄的现象，并使两侧面呈弧形凹面，如图3-23所示。 图3-23 工作台零位不准 （4）在铣削过程中，不能中途停止进给，也不能退回工件。因为在铣削中，整个工艺系统的受力是有规律和方向性的，一旦停止进给，铣刀原来受到的铣削力发生变化，必然使铣刀在槽中的位置发生变化，从而使沟槽的尺寸发生变化。 （5）铣削与基准面呈倾斜角度的直角沟槽时，应将沟槽校正到与进给方向平行的位置再加工。 2、封闭式直角沟槽的铣削 封闭式直角沟槽一般都采用立铣刀或键槽铣刀来加工。用立铣刀铣封闭槽如图3-24所示。 图3-24 立铣刀铣封闭槽 1-封闭槽加工线； 2-预钻落刀孔 加工时应注意以下几点： （1）校正后的沟槽方向应与进给方向一致。 （2）立铣刀适宜加工两端封闭、底部穿通及槽宽精度要求较低的直角沟槽，如各种压板上的穿通槽等。由于立铣刀的端面切削刃不通过中心，因此，加工封闭式直角沟槽时，要在起刀位置预钻落刀孔。立铣刀的强度及铣削刚度较差，容易产生“让刀”现象或折断，使槽壁在深度方向出现斜度，所以，加工较深的槽时应分层铣削，进给量要比三面刃铣刀小一些。 （3）对于尺寸较小、槽宽要求较高及深度较浅的封闭式直角沟槽，可采用键槽铣刀加工。铣刀的强度、刚度都较差时，应考虑分层铣削。分层铣削时应在槽的一端吃刀，以减小接刀痕迹。 （4）当采用自动进给功能进行铣削时，不能一直铣到头，必须预先停止，改用手动进给方式走刀，以免铣过有效尺寸，造成报废。 〖任务实施〗 一、实施任务 铣削直角通槽的任务为带槽长方体零件，如图3-25所示的，毛坯材料为硬铝。 图3-25 铣直角通槽 二、实施步骤 1、安装平口钳，校正固定钳口与铣床主轴轴线平行。 2、选择并安装铣刀。 3、在工件上划出各槽尺寸、位置线。 4、安装并找正工件。 5、铣宽度24mm，深度11mm的槽。 6、重新安装并校正工件，铣两个宽12mm、深8mm的槽。 7、检测及质量分析 〖知识拓展〗 直角沟槽的检测及质量分析 一、直角沟槽检测方法 直角沟槽的长度、宽度和深度可以使用游标卡尺进行测量。成批生产或工件尺寸精度要求高时，槽宽可以使用塞规进行测量。塞规两端为圆柱，圆柱面较长的为通端（标识为T），较短的为止端（标识为Z），测量时“通端过，止端止”为合格。 二、直角沟槽加工质量分析 1、影响直角沟槽尺寸的因素 2、影响直角沟槽形状、位置精度的因素 3、影响台阶表面粗糙度的因素 〖任务评价〗 项目名称 铣削直角沟槽 生产日期 年 月 日 操作员 记录员 操作时间 分钟 评价项目 评价内容 评价标准 配分 是否完成 未完成原因 职业 活动 过程 表现 基本操作 熟练操作机床 5 正确装夹工件 5 能正确选用刀具及铣削参数 5 加工过程 对刀无误 5 加工过程正确 15 加工质量 12mm 10 20mm 10 8mm 10 24mm 10 安全文明 生产 爱护设备，操作规范 5 职业能力形成 完成项目 任务 在规定时间内完成操作 10 职业素养提升 形成良好职业素养 符合企业7S管理要求 10 评价方式 评价或建议 等级 签名 小组自评 各组互评 教师评价 综合评价 〖课后测评〗 一．填空 1．直角沟槽的形式有 、 和 三种。 2． 铣刀特别适宜加工较窄和较深的敞开式或半封闭式直角沟槽。 3．若工作台 不准，铣出的直角沟槽会出现上宽下窄的现象，并使两侧面呈弧形凹面。 4．封闭式直角沟槽一般都采用 铣刀或 铣刀来加工。 5．加工较深的槽时应分层铣削，进给量要比三面刃铣刀 （大、小）一些。 二．判断 1．（ ）对于槽宽尺寸精度较高的沟槽，可选择尺寸小于槽宽的铣刀，多次精铣至尺寸要求。 2．（ ）在铣削直角沟槽的过程中，不能中途停止进给，也不能退回工件。 3．（ ）加工封闭式直角沟槽时，要在起刀位置预钻落刀孔。 4．（ ）槽是一定要与键相互配合的，主要用于传递扭矩，防止机构打滑。 5．（ ）直角沟槽的铣削方法主要有分层铣削法和扩刀铣削法。 三．简答 1．铣削直角沟槽时方法有哪些，铣削过程中应注意什么？ 2．铣削封闭式直角沟槽时的注意事项有哪些 任务三 铣削轴上键槽 〖任务目标〗 1．能根据键槽尺寸（形状）正确选择铣刀。 2．掌握铣键槽时对刀调整的方法。 3．掌握键槽的铣削工艺及加工步骤。 4．掌握检测方法，能分析产生质量问题的原因。 〖任务描述〗 使用铣床铣削轴上键槽，熟悉操作步骤，达到要求精度。 〖任务分析〗 根据轴上键槽的加工顺序及基准的选择，了解铣轴上键槽的铣削方法，达到一定精度，熟悉操作步骤。 〖知识准备〗 一、轴上键槽的技术要求 轴上的槽称为键槽，键槽的结构主要有敞开式、半封闭式和封闭式。 键槽技术要求如下： 1．键槽必须对称于轴的中心线。在机械行业中，一般键槽的不对称度应该小于或等于0.05 mm，侧面和底面须与轴心线平行，其平行度误差应小于或等于0.05 mm（在100 mm范围内）。 2．键槽宽度、长度和深度需达到图纸要求。键槽宽的公差见表3-1。 3．键槽在零件上的定位尺寸需根据国标或者图纸要求进行严格控制。 4．表面粗糙度要求一般应不大于Ra6.3μm。 二、工件的装夹 轴类零件装夹时不但要保证零件的稳定可靠，还需保证零件的轴线位置不变，以保证轴槽的中间平面通过轴线。轴类零件在铣床上的装夹方式主要有一下几种： 1、用机用虎钳装夹 用机用虎钳装夹轴类零件，如图3-33所示，这种装夹方式简单、稳固，但当工件直径有变化时，工件中心在左右和上下方向都会产生变动，会影响键槽的对称度和深度。 为了保证铣出的键槽两侧面和底平面都平行于工件轴线，必须使工件的轴线既平行于工作台纵向进给方向，又平行于工作台台面。 1、 用V形块装夹 把轴类零件放在V形块内，并用压板紧固进行装夹。这种装夹方法是铣床上铣削键槽常用的方法之一。 3、用工作台T形槽装夹 将轴类零件直接安装在铣床工作台T形槽上并使用压板将工件夹紧，T形槽槽口处的倒角相当于V形铁上的V形槽，能起到定位的作用。当加工直径在20~60mm范围内的长轴时，可以直接装夹在工作台的T形槽口上，而阶梯轴件和大直径轴件不适合采用这种方法装夹。 4、用分度头定中心装夹　 用分度头主轴与尾座的两顶尖或用三爪自定心卡盘和尾座顶尖的一夹一顶方法装夹轴类零件，安装分度头和尾座时，要用标准检验棒进行找正，采用两顶尖或一夹一顶的方法进行安装，用百分表找正检验棒的上表面素线与工作台台面平行，其侧面素线与工作台纵向进给方向平行。 三、铣刀位置的调整 为了使键槽对称于轴线，必须使键槽铣刀的中心线通过工件的轴线，俗称对中心或对刀，常用的调整方法有以下几种： 1、按切痕调整对刀　 这种方法使用简便，但精度不高，是最常用的一种方法。在卧式铣床上用盘形槽铣刀或三面刃铣刀的调整方法和在立式铣床上用键槽铣刀的调整方法如图3-37所示。 a)盘形槽铣刀对刀 b)键槽铣刀对刀 图3-37　按切痕调整对刀 2、擦侧面调整对刀 擦侧面调整对刀在卧式铣床上用盘形槽铣刀或三面刃铣刀的调整方法和在立式铣床上用键槽铣刀的调整方法如图3-38所示。 a)盘形槽铣刀对刀 b)键槽铣刀对刀 图3-38　擦侧面调整对刀 3、用百分表调整对刀　 这种方法对刀精度高，适合在立式铣床上采用，可对用机用虎钳、V形块、分度头装夹工件进行对刀。把工件夹紧后，将百分表固定在铣床主轴上，用手转动主轴，观察百分表在轴类零件两侧的读数，横向移动工作台使两侧的读数相等。 三、轴上键槽的铣削方法 1、铣通键槽 一般在卧式铣床上进行，采用盘形槽铣刀来铣削。 2、铣封闭键槽 （1）分层铣削法 分层铣削法加工时每次铣削深度只有0.5～1 mm，以较大的进给速度往返进行铣削，直至达到深度尺寸要求，此加工方法的优点是铣刀用钝后，只需刃磨端面，磨短不到1 mm，铣刀直径不受影响；铣削时不会产生“让刀”现象；但在普通铣床上进行加工时，操作的灵活性不好，生产效率反而比正常切削更低。 （2）扩刀铣削法 扩刀铣削法是分层铣削至深度尺寸后再扩铣两侧，具体操作是：将选择好的键槽铣刀外径磨小0.3～0.5 mm，铣削时在键槽两端各留0.5 mm余量，分层往复走刀铣至深度尺寸，然后测量槽宽，确定宽度余量，用符合键槽尺寸的铣刀由键槽的中心对称扩铣槽的两侧至尺寸，并同时铣至键槽的长度，这种铣削方法容易产生“让刀”现象，使槽侧产生斜度。铣削时还要注意保证键槽两端圆弧的圆度。 〖任务实施〗 一、实施任务 如图3-43所示，该任务为轴上键槽的加工，材料是45钢，生产批量1件，无热处理工艺等其他要求。 图 3-43 铣削轴上键槽 二、实施步骤 1、安装夹具、工件及找正 将尾座、万能分度头装夹到工作台上，并装夹、找正工件。 2.选择并安装铣刀 根据图纸要求，选择Φ6mm键槽铣刀，并进行装夹。 3、试刀 在工件上进行试铣，验证刀具直径。如超差可调整夹套位置或将铣刀旋转一角度重新安装。如还不能解决，则更换刀具，直至铣削处符合图样要求的键槽。 4、对中心 将工件装夹好，开动机床主轴旋转，使键槽铣刀刚触轴的一侧母线时，记住刻度读数，抬刀，将工作台移动铣刀半径加上工件半径之和的距离。 5、下刀 移动工作台纵向手柄，使铣刀右侧距轴右端10mm，记住纵向刻度读数。开动机床开始铣削，擦刀后记住垂直刻度盘读数。 6、铣削键槽 铣至槽长为30mm时，记住此时的纵向刻度盘读数。手动往复进给，每进给一次垂向工作台上升0.3~0.5mm，直至键槽要求的深度。 7、检测及质量分析 加工完毕，取下工件，检测加工尺寸，并进行加工质量分析。对加工好的键槽进行尺寸检测。 〖知识拓展〗 轴上键槽的检验及铣削质量分析 一、轴上键槽的检验 1、轴上键槽宽度的检验　 2、轴上键槽深度的检验　 3、轴上键槽对称度的检验　 二、轴上键槽铣削的质量分析 1、影响键槽宽度尺寸的因素 2、影响键槽对称度的因素 3、影响键槽两侧面与工件轴线平行度的因素 4、影响键槽底面与工件轴线平行度的因素 〖任务评价〗 项目名称 铣削轴上键槽 生产日期 年 月 日 操作员 记录员 操作时间 分钟 评价项目 评价内容 评价标准 配分 是否完成 未完成原因 职业 活动 过程 表现 基本操作 熟练操作机床 5 正确装夹工件 5 能正确选用刀具及铣削参数 5 加工过程 对刀无误 5 加工过程正确 15 加工质量 10mm 10 300+0.2 10 16-0.20 10 6 10 安全文明 生产 爱护设备，操作规范 5 职业能力形成 完成项目 任务 在规定时间内完成操作 10 职业素养提升 形成良好职业素养 符合企业7S管理要求 10 评价方式 评价或建议 等级 签名 小组自评 各组互评 教师评价 综合评价 〖课后评测〗 一．填空 1． 称为键槽。 2．键槽的结构主要有 、 和 。 3．键槽深度测量的方法有 、 。 4．封闭式键槽一般都采用 铣刀或 铣刀来加工。 5．加工较深的键槽时应采用 铣削方法。 二．判断 1．（ ）轴上键槽主要是与键相互配合，用于传递扭矩，防止机构打滑。 2．（ ）在铣削键槽的过程中，不能中途停止进给，也不能退回工件。 3．（ ）加工键槽时，要在起刀位置预钻落刀孔。 4．（ ）键槽可以不要去高的表面粗糙度，可以大进给快速加工。 5．（ ）键槽的铣削方法主要有分层铣削法和扩刀铣削法。 三．简答 1．铣削键槽时使用的装夹方法有哪些？各有什么特点？ 2．在轴上铣削键槽时，常用的铣削方法有几种？各有什么特点？ 确定学习目标。 明确任务。 明确课题任务重点。 介绍铣带有台阶的工件的铣削方法 通过任务，完成铣削带有台阶的工件 知识拓展台阶零件的质量检测及分析 对本课学生的表现进行评价。 课后知识巩固 确定学习目标。 明确任务。 明确课题任务重点。 介绍铣带有直角沟槽的工件的铣削方法 通过任务，完成铣削带有直角沟槽的工件 知识拓展，直角沟槽的检测及质量分析 对本课学生的表现进行评价。 课后知识巩固 确定学习目标。 明确任务。 明确课题任务重点。 介绍铣轴上键槽的铣削方法 通过任务，完成铣削轴上键槽。 知识拓展，轴上键槽的检验及铣削质量分析 对本课学生的表现进行评价。 课后知识巩固 17 15 第 页 学科网（北京）股份有限公司 $$