内容正文:
第六章 釜式反应器 2024/11/25
目标与要求
概述
釜式反应器的搅拌装置
思考与练习
搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
纸上得来终觉浅,
绝知此事要躬行。
——陆游
第六章 釜式反应器 2024/11/25
目标与要求
概述
釜式反应器的搅拌装置
思考与练习
搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
复习提问
封头
人(手)口
壳体
支座
第六章 釜式反应器 2024/11/25
目标与要求
概述
釜式反应器的搅拌装置
思考与练习
搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
教学目标
教学要求
能认知釜式反应器结构、类型、工作原理。
了解釜式反应器结构、部件功能;了解釜式反应器维护要求
第六章 釜式反应器 2024/11/25
目标与要求
概述
釜式反应器的搅拌装置
思考与练习
搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第一节 概述
反应器是一种典型的化工设备,在化工、医药、轻工等生产部门大量使用。参加反应的物料可以是气体、液体、固体等,在反应器中可以用来完成氧化、氢化、磺化、烃化、水解、裂解、聚合、缩合等工艺过程,使物质发生了质的变化,生成新的物质而得到的中间产物或最终产品。反应器对产品生产的产量和质量起着决定作用。
第六章 釜式反应器 2024/11/25
目标与要求
概述
釜式反应器的搅拌装置
思考与练习
搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第一节 概述
一、反应器的基本要求
1、必须有足够的反应容积,以保证设备具有一定的生产能力,保证物料在设备中有足够的停留时间,使反应物达到规定的转化率;
2、有良好的传质功能,使反应物料之间或催化剂之间达到良好的接触;
3、有良好的传热性能,能及时有效地输入和引出热量,保证反应过程是在最适宜的操作温度下进行;
4、有足够的机械强度和耐腐蚀能力,并要求运行可靠,经济适用;
5、在满足工艺条件的前提下结构尽量合理,并具有进行原料混合和搅拌的性能,易加工,材料易得到,价格便宜;
6、操作方便,易于安装、维护和检修。
第六章 釜式反应器 2024/11/25
目标与要求
概述
釜式反应器的搅拌装置
思考与练习
搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第一节 概述
二、反应器的分类
常用的反应器主要有固定床反应器、流化床反应器及搅拌式反应器(亦称釜式反应器)等。
(一)、固定床反应器
固定床反应器多用于气相物料通过由静止的催化剂颗粒构成的床层进行催化反应。
固定床反应器高转化率时催化剂用量少,催化剂不易被磨损,但传热不易控制,催化剂装填麻烦。
第六章 釜式反应器 2024/11/25
目标与要求
概述
釜式反应器的搅拌装置
思考与练习
搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第一节 概述
二、反应器的分类
常用的反应器主要有固定床反应器、流化床反应器及搅拌式反应器(亦称釜式反应器)等。
(二)、流化床反应器
流化床反应器多用于固体和气体参与的反应。在这类反应器中,参加反应的颗粒固体物料装填在一个垂直的圆筒形容器的多孔板上,气体则通过多孔板以足够大的速度使固体颗粒呈悬浮沸腾状态(但流速也不宜过高,以防止固体颗粒被气体夹带出去)。这类反应器传热好,温度均匀,易控制;但固体颗粒因磨损而造成损失,排出气体中存在粉尘。
第六章 釜式反应器 2024/11/25
目标与要求
概述
釜式反应器的搅拌装置
思考与练习
搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第一节 概述
二、反应器的分类
常用的反应器主要有固定床反应器、流化床反应器及搅拌式反应器(亦称釜式反应器)等。
(三)、搅拌式反应器(釜式反应器)
搅拌式反应器多用于均相(多为液相)反应、液-液反应、液-气相反应及液-固相反应。这类反应器的主要特征是搅拌。搅拌可以使参加反应的物料混合均匀,使气体在液相中很好
地分散,使固体粒子在液相
中均匀悬浮,使液-液相保
持悬浮或乳化,强化相间的
传热和传质。另外它对操作
条件的可控范围较广,内部
清洗和维修较方便。缺点是
间歇操作。
第六章 釜式反应器 2024/11/25
目标与要求
概述
釜式反应器的搅拌装置
思考与练习
搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第二节 釜式反应器的搅拌装置
为了加快反应速度,增强混合及强化传质或传热效果,釜式反应器一般都装有搅拌装置。它是由搅拌器和搅拌轴组成,用联轴器与传动装置连成一体。
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目标与要求
概述
釜式反应器的搅拌装置
思考与练习
搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第二节 釜式反应器的搅拌装置
一、搅拌器的类型及选择
(一)、推进式搅拌器
推进式搅拌器的结构如同船舶的推进器,叶数通常是三个,如图6-4所示。搅拌时物料在釜内循环流动,剪切作用小,上下翻腾效果好。
推进式搅拌器常采用整体铸造,加工方便。采用焊接时,需模锻后再与轴套焊接,加工较困难。制造时应做静平衡试验。搅拌器可用轴套以平键和紧钉螺钉与轴联接。
搅拌器的材质常用铸铁、铸钢。
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概述
釜式反应器的搅拌装置
思考与练习
搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第二节 釜式反应器的搅拌装置
一、搅拌器的类型及选择
(二)、桨式搅拌器
桨式搅拌器如图6-5所示。它是用螺栓将2~4片桨叶状扁钢或板状桨叶,固定在搅拌轴上。为了使搅拌更有效,可装置数排桨叶,相邻两层桨叶交错成90°安装。
桨式搅拌器有平直叶式和折叶式两种型式。
桨式搅拌器结构简单、制造方便,适用于搅拌稠性和粘性小的液体,也适用于纤维状和结晶状的物料。
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概述
釜式反应器的搅拌装置
思考与练习
搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第二节 釜式反应器的搅拌装置
一、搅拌器的类型及选择
(三)、涡轮式搅拌器
涡轮式搅拌器的型式很多,常用的有开启式和带圆盘式两种。桨叶又分为平直叶、弯叶和折叶式三种,如图6-6所示。
涡轮式搅拌器是一种快速搅拌器,能将含有固体达60%的沉淀搅起。适用于粘滞且相对密度较大的大量液体混合及要求迅速溶解分散的操作,但造价较高。
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概述
釜式反应器的搅拌装置
思考与练习
搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第二节 釜式反应器的搅拌装置
一、搅拌器的类型及选择
(四)、锚式和框式搅拌器
锚式和框式搅拌器的特点是旋转部分的外直径稍小于筒体的内径,如图6-7所示,其外形由反应器的形状决定,图6-7(a)、图6-7(b)适用于椭圆形或碟形底的罐体;图6-7(c)适用于锥形底的罐体。对于大直径的反应器或搅拌液体粘度很大时,常用横梁加强,这就是框式搅拌器。
适用于有固体沉淀或容易挂料的场合。
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思考与练习
搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第二节 釜式反应器的搅拌装置
一、搅拌器的类型及选择
(五)、气流搅拌装置
这种搅拌装置非常简单,如图6-8所示。压缩空气或蒸气由管子送入液层底部,在液体内产生鼓泡作用以达到搅拌的目的,被搅拌的物料和空气或蒸气不发生化学变化。
气流搅拌方式所需设备极为简单,但能量消耗大于机械搅拌。
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概述
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思考与练习
搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第二节 釜式反应器的搅拌装置
二、搅拌附件
搅拌附件通常指在搅拌罐内为了改善流动状态而增设的零件。如挡板、导流筒等。
(一)、挡板
为了加强搅拌的激烈程度,常在筒体内靠近器壁的地方装上挡板,如图6-9所示。挡板的作用是可避免液体在旋转的搅拌轴中心形成漩涡现象。挡板的数量视釜径的大小而异,小直径用2~4块,大直径用4~8块。
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罐体
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第二节 釜式反应器的搅拌装置
二、搅拌附件
搅拌附件通常指在搅拌罐内为了改善流动状态而增设的零件。如挡板、导流筒等。
(二)、导流筒
导流筒是一个圆筒,安装在搅拌器的外面,常用于推进式和涡轮式搅拌器,如图6-10所示。加装导流筒后,一方面提高了对筒内液体的搅拌程度;另一方面由于限定了液体的循环路径,使液体在导流筒与釜的环隙内形成上、下循环流动,使反应器内所有物料均能通过导流筒内的强烈混合区,减少了走短路的机会。
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思考与练习
搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第二节 釜式反应器的搅拌装置
三、传动装置及搅拌轴
(一)、传动装置
搅拌反应器的传动装置通常设置在反应器的顶盖(上封头)上,一般采用立式布置。电动机经减速器将转速减至工艺要求的搅拌转速,再通过联轴器带动搅拌轴旋转,从而带动搅拌器转动。电动机一般与减速器配套使用。减速器下设一机座,由于考虑到传动装置安装时要求保持一定的同心度以及装卸检修的方便,常在顶盖上焊一底座,整个传动装置连机座及轴封装置都一起安装在底座上。
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罐体
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第二节 釜式反应器的搅拌装置
三、传动装置及搅拌轴
(一)、传动装置
1、电动机
搅拌反应器用的电动机绝大部分与减速器配套使用,只在 搅拌转速很高时,才使用电动机不经减速器而直接驱动搅拌轴。因此电动机的选用一般应与减速器的选用一起考虑。
搅拌反应器常用的电动机有:Y系列普通电机、YA系列增强型电机、YB系列防爆型电机等。
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概述
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罐体
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第二节 釜式反应器的搅拌装置
三、传动装置及搅拌轴
(一)、传动装置
2、减速器
对于搅拌反应器,一般采用立式垂直轴传动,所以多用立式减速器。
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概述
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罐体
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第二节 釜式反应器的搅拌装置
三、传动装置及搅拌轴
(一)、传动装置
3、联轴器
联轴器的作用是将两个独立设备的轴牢固地联在一起,以传递运动和功率。联轴器除了将两轴联在一起回转外,为确保传动质量,要求被联接的轴要安装在同一轴心线上。另一方面,要求传动中的一方工作中有振动、冲击,尽量不要传给另一方。立式搅拌反应器常用的几种联轴器有:JQ型夹壳联轴器、GT型凸缘联轴器、TK型弹性块联轴器等。
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罐体
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第二节 釜式反应器的搅拌装置
三、传动装置及搅拌轴
(一)、传动装置
4、机座
搅拌反应器的传动装置通过机座安装在罐体的顶盖上。在机座上一般还需要有容纳联轴器、轴封装置等部件及其安装操作所需的空间,有时机座中间还要安装中间轴承装置,以改善搅拌轴的支承条件。
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概述
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搅拌器的轴封
罐体
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第二节 釜式反应器的搅拌装置
三、传动装置及搅拌轴
(一)、传动装置
5、底座
为了保证既与减速器联接又使穿过轴封装置的搅拌轴运转顺利,要求轴封装置与减速器机座安装时有一定的同心度,一般都将两者的定位安装面做在同一块底座上。
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概述
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搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第二节 釜式反应器的搅拌装置
三、传动装置及搅拌轴
(二)、搅拌轴
搅拌轴可以是实心轴,也可以是空心轴,可以设计成一段,也可以设计成多段,应满足强度、刚度的要求,要能从减速器输出轴取得动力使搅拌器旋转,达到搅拌的目的。
第六章 釜式反应器 2024/11/25
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概述
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思考与练习
搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第三节 搅拌器的轴封
旋转的搅拌轴和静止的顶盖之间存在一个相对运动的密封面,为了保证转轴与顶盖之间的密封,采用的密封装置称为动密封装置,简称轴封装置。它的任务是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空操作状态,同时防止反应物逸出或杂质渗入。搅拌轴的动密封装置常用的有填料箱密封和机械密封两种。
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概述
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搅拌器的轴封
罐体
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第三节 搅拌器的轴封
一、填料密封
填料箱本体固定在顶盖的底座上,装在搅拌轴和填料箱本体之间环隙中的填料,在压盖的压力作用下,对搅拌轴表面产生径向压紧力,以达到阻止设备内流体流出或外部流体渗入而达到密封的作用。从延长填料寿命角度出发,允许有一定的泄漏量。运转过程中需调整压盖的压紧力,还要经常通过油杯添加润滑油,并定期更换填料。
填料密封结构简单,易于制造,拆装方便,但不能保证绝对可靠的密封,常有微量的泄漏。同时填料与轴的磨损较大,填料使用寿命短。一般适用于低压、低速的场合。
图6-17 带夹套铸铁填料箱填料密封
1-本体;2-螺钉;3-衬套;4-螺塞;5-油圈;6-油杯;7-O形密封圈;8-水夹套;9-油环;10-填料;
11-压环盖;12-螺母;13-双头螺栓
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罐体
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第三节 搅拌器的轴封
二、机械密封
机械密封是指两个密封元件在垂直于轴线的光洁面平直的表面上相互贴合,并作相对转动而构成的密封装置。
反应釜常用的机械密封装置主要由动环、静环、弹簧座及辅助密封圈等四个部分组成。当轴旋转时,带动弹簧座、动环一起旋转,由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上,而静环则固定在静环座上静止不动。
机械密封是一种功耗小、泄漏率低、密封可靠、使用寿命长的轴封。
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罐体
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第三节 搅拌器的轴封
三、填料密封与机械密封的比较
比较项目 填料密封 机械密封
泄漏量 150~450ml/h 一般平均泄漏量为填料密封的1 %
摩擦功耗 机械密封为填料密封的10%~50%
轴磨损 有磨损,用久后轴要更换 几乎无磨损
维护及寿命 需要经常维护,更换填料,个别情况8h (每班)更换一次 寿命0.5~1年或更长,很少需要维护
高参数 高压、高温、高真空、高转速、大直径等密封很难解决 高压、高温、高真空、高转速、大直径等密封可以解决
加工及安装 加工要求一般,填料更换方便 动环、静环表面光洁度及平直度要求高,不易加工,结构复杂,成本高,装拆不便。
对材料要求 一般 动环、静环要求较高耐磨性能
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搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第四节 搅拌反应器的罐体
常用的搅拌反应器的罐体的主要部分是立式圆筒形容器,有顶盖、筒体和罐底。采用壁外传热或冷却的搅拌反应器,筒体和罐底部分还安装了夹套结构。顶盖上有传动装置,罐体上要安装各种工艺接管。
一、罐体
罐体是为物料完成搅拌反应过程提供空间的。需满足反应温度、压力、介质腐蚀的要求。
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搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第四节 搅拌反应器的罐体
二、传热装置
搅拌反应器的常用传热装置有夹套和蛇管等。
1、夹套
夹套常见结构是在部分圆筒和底封头的外部套有一个薄壁壳体。有夹套的反应器底部常见结构如图6-19。常见的夹套与筒体的连接结构为不可拆结构,采用焊接连接,加工简单,密封可靠。
夹套上设有水蒸气、冷却水或其他介质的进出口。
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搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第四节 搅拌反应器的罐体
二、传热装置
搅拌反应器的常用传热装置有夹套和蛇管等。
2、蛇管
当需要的传热面积较大,可采用蛇管传热。蛇管沉浸在物料中,热量损失小,传热效果好,还能提高搅拌强度。同时,也可以与夹套联合使用,增大传热面积。
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搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第四节 搅拌反应器的罐体
三、工艺接管
1、进料管
进料管一般从顶盖引入。为了能使物料顺利地流入搅拌反应器内而不至于沿着封头内侧流进法兰密封面或沿反应器内壁流动,一般将接管伸进设备内,并在进口管端开45°的切口,向着搅拌反应器中央,这样也可以减少物料飞溅到筒体内壁上。
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搅拌器的轴封
罐体
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第四节 搅拌反应器的罐体
三、工艺接管
2、出料管
反应器的卸料大体分为上部卸料和下部卸料两种形式。当物料需要输送位置较高,或需要输送到并列的另一台设备中去,或者要求密闭输送时,一般采用压料管,如图6-23所示,出料时在反应器内充压缩气体或惰性气体,靠气体的压力将罐内的物料压入出口管,压出管的管口必须放在罐内的最低处。为了不妨碍搅拌器的运转和便于固定压出管,压出管总是靠近筒体内壁设置和安装。为了加大压出管入口处的截面面积,可将管口截成45°~60°的角。
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罐体
釜式反应器的维护检修
第五节 釜式反应器的维护检修
一、釜式反应器的维护
1、釜式反应器在运行中,应严格执行操作规程,经常观察压力表指示值,禁止超温、超压工作。
2、要注意设备有无异常振动和声响,如发现故障,应停止运行进行检查修理并及时消除。但设备在运行时不得进行修理工作,不准在有压力的情况下拧紧螺栓。
3、电动机不得超过额定电流。
4、减速机齿轮啮合正常,不得有
异常声音;压力润滑系统、水冷
却系统畅通好用。
5、经常观察各部件密封垫片
是否严密可靠。
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罐体
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第五节 釜式反应器的维护检修
二、釜式反应器的检查
(一)搅拌器的检查
因搅拌器是釜式反应器的主要部件,在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大于规定值,搅拌器不得反转,与釜内的蛇管、压料管。温度计套管之间要保持一定距离,防止碰撞。
定期检查搅拌器的腐蚀情况,有无裂纹、变形和松脱。对于有中间轴承或底轴瓦的搅拌装置要定期检查轴瓦(或轴承)的间隙;中间轴承的润滑油是否有物料进入损坏轴承;固定螺栓是否松动,否则会使搅拌器摆动量增大,引起釜体振动;搅拌轴与桨叶的固定要保证垂直,其垂直度允许偏差为桨叶总长度的4/1000 ,且不大于5mm。
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二、釜式反应器的检查
(二)釜体的检查
将釜体(或衬里)清洗干净,用肉眼或五倍放大镜检查腐蚀、变形、裂纹等缺陷,或采用无损探伤测量该釜体的厚度。当使用仪器无法测量时,采用钻孔方法测量。对于不宜采用此法测厚的反应器,可用测量釜体内、外径实际尺寸法,来确定设备壁厚减薄程度。
(三)衬里的检查
对衬里要作气密性检查。将衬里与釜体之间通入空气或氨气,其压力为0.03~0.1MPa(压力大小视衬里的稳定性而定)通入空气时可用肥皂水涂于衬里的焊缝或腐蚀部位,检查有无泄漏;通入氨气时,可在衬里的焊缝和被检的腐蚀部位贴上酚酞试纸,保压5~10min后,以试纸上不出现红色斑点为合格。
(四)基础的检查
检查设备基础是否下沉;基础上有无裂纹,如发现裂纹,在其上加石膏标志以测定裂纹是否继续扩大;检查基础螺栓的螺母紧固情况,有无松动。
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第五节 釜式反应器的维护检修
三、釜式反应器的修理
(一)正常检修
1、小修
①检修或更换阀门、垫片、填料等;
②检查更换各部螺栓,消除泄漏;
③局部修理主轴(或衬套);
④更换联轴器的橡胶圈、链轮和链条等。
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第五节 釜式反应器的维护检修
三、釜式反应器的修理
(一)正常检修
2、中修
①包括小修内容;
②修理和更换主轴、搅拌器及其附件;
③检查釜体内部,测量壁厚,检查釜内衬里层并进行局部修补;
④修理或更换釜内加热蛇管;
⑤检查校验安全阀和压力表;
⑥固体、釜盖、保温层的局部修补和壳体涂漆防腐等。
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第五节 釜式反应器的维护检修
三、釜式反应器的修理
(一)正常检修
3、大修
①包括中修内容;
②修理或更换釜盖、釜体及保温层;
③修理更换釜体夹套、加热蛇管及密封圈等。
注意对易燃易爆、有毒、有窒息性介质的釜内检修时应做到①切断外接电源、挂上“禁动”警告牌;②排除釜内的压力;③在进料进气管道上安装盲板;④清洗置换后经气体分析合格并设有专人监护,方可进入釜内检修。
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第五节 釜式反应器的维护检修
三、釜式反应器的修理
(二)常见故障及修理
釜式反应器较常见故障有釜体损坏、超温超压、泄漏、釜内杂音等。
1、釜体损坏,其表现形式为腐蚀、裂纹、透孔等。
材质为钢制的(或不锈钢衬里)釜式反应器由于与腐蚀性介质长期接触易产生均匀腐蚀、点腐蚀,应力腐蚀或碱脆等现象。
1)、局部缺陷可采用如下修理方法:
①、未穿透的裂缝(或穿透的窄裂缝),用局部补焊法
当点腐蚀产生裂缝时,其腐蚀深度不超过壁厚的0.40%时,可在补焊前作单面清理铲边工作,把边铲成50°~60°的角,后进行补焊。
当釜体局部腐蚀,可采用电弧堆焊法修补;若腐蚀面积较大,可采用保护板贴补法,即用与母材相同的板材贴补在被腐蚀部位上。
②、当釜体有被穿透的窄裂缝或小孔采用补焊法时,应保证焊缝坡口的几何形状符合截面的厚度。
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搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第五节 釜式反应器的维护检修
三、釜式反应器的修理
(二)常见故障及修理
釜式反应器较常见故障有釜体损坏、超温超压、泄漏、釜内杂音等。
1、釜体损坏,其表现形式为腐蚀、裂纹、透孔等。
材质为钢制的(或不锈钢衬里)釜式反应器由于与腐蚀性介质长期接触易产生均匀腐蚀、点腐蚀,应力腐蚀或碱脆等现象。
2)、当釜体有被穿透的宽裂缝则采用挖补法。见第一章。
3)、对于带不锈钢衬里的腐蚀反应器,若衬里泄漏,则气体介质进入夹层使衬里受外压产生鼓包变形,此时可采用压力修复法和机械修复法。
第六章 釜式反应器 2024/11/25
目标与要求
概述
釜式反应器的搅拌装置
思考与练习
搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第五节 釜式反应器的维护检修
三、釜式反应器的修理
(二)常见故障及修理
釜式反应器较常见故障有釜体损坏、超温超压、泄漏、釜内杂音等。
1、釜体损坏,其表现形式为腐蚀、裂纹、透孔等。
材质为钢制的(或不锈钢衬里)釜式反应器由于与腐蚀性介质长期接触易产生均匀腐蚀、点腐蚀,应力腐蚀或碱脆等现象。
4)、对于奥氏体不锈钢衬里的釜体,出现大深度局部腐蚀、点腐蚀或裂纹等缺陷,一般采用电弧补焊的方法修复。
在化工生产中,有些釜式反应器的内衬里是非金属材料,如瓷板、石墨、橡胶、玻璃钢等,在使用过程中会发生局部脱落、损坏或介质透过衬里层使设备本体局部发生腐蚀等,其修理方法略。
5)、对材质是铸铁的反应器,因铸造质量等因素及铸铁的机械性能(塑性小,可焊性差),旧铸铁件的组织内部容易吸收油质或有机溶剂等致使釜体出现砂眼、裂纹、点腐蚀、局部腐蚀及气孔等现象,常采用补焊(电弧冷焊)法进行修理。
若釜体使用到一定年限,釜壁厚度均匀减薄超过规定的最小厚度且腐蚀面积大于总面积的20%或焊缝裂纹不能修复等,釜体应作报废处理并重新更换釜体。
第六章 釜式反应器 2024/11/25
目标与要求
概述
釜式反应器的搅拌装置
思考与练习
搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第五节 釜式反应器的维护检修
三、釜式反应器的修理
(三)超温超压
引起釜式反应器的超温、超压有多种原因,如仪表失灵、误操作、加料浓度增加产生剧烈反应、因传热或搅拌性能不佳发生副反应、进气阀失灵产生压力过大过高等异常现象。要及时进行处理,如严格控制操作规程,检查修复自控系统;按规定定时定量投料严防误操作,根据操作法采取紧急放压消除物料的剧烈反应;定时清除釜体中的结垢增加传热面积,改善传热效果,检查搅拌器并进行修复关掉总汽阀进行断汽修理阀门等措施。
第六章 釜式反应器 2024/11/25
目标与要求
概述
釜式反应器的搅拌装置
思考与练习
搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
第五节 釜式反应器的维护检修
三、釜式反应器的修理
(四)釜内异常声音
釜内产生异常杂音的主要原因 釜内异常声音的修理
①搅拌器摩擦釜内附件如蛇管、温度计和压料管 ①停车检修找正,使搅拌器与附件有一定间距
②搅拌器刮釜壁 ②拧紧搅拌器紧固螺钉
③搅拌器发生松脱,固定架松脱
④衬里发生鼓包与搅拌器撞击 ③更换或修理衬里的鼓包
⑤搅拌器弯曲或轴承损坏 ④修理或更换搅拌轴及轴承
第六章 釜式反应器 2024/11/25
目标与要求
概述
釜式反应器的搅拌装置
思考与练习
搅拌器的轴封
罐体
釜式反应器的维护检修
思 考 题
1、化工生产对反应器的基本要求有哪些?常用的反应器有哪几种?
2、反应器如何分类?
3、釜式反应器主要由哪些部件组成?其作用是什么?
4、简述釜式反应器的工作原理。挡板与导流筒的作用是什么?
5、搅拌器有哪几中?作用是什么?其结构特征各是什么?适用什么场合?
6、简述釜式反应器维护检查要点。
7、简述釜式反应器常见故障与排除。
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