第二部分第二章 德国SIEMENS-802S C系统数控车床的操作（教案）-《数控车床编程与操作》同步教学（江苏凤凰教育出版社）

课程章节名称 第二部分第二章 德国SIEMENS-802S/C系统数控车床的操作 教学目的、要求 ● 能够准确掌握数控车床的坐标系并用于计算加工轮廓的坐标进行编程。 ● 能掌握德国SIEMENS-802S/C系统数控车床的编程指令含义、格式与使用注意事项，能运用SIEMENS-802S/C系统编程指令对零件进行编程加工。 重点 难点 SIEMENS-802S/C系统数控车床的仿真操作 SIEMENS-802S/C系统数控车床的基本操作 对刀及刀具补偿与修正 零点偏移、通信、空运行及断点搜索等 教学环节时间分配 4课时 教学手段、教学方法和实施步骤 多媒体 授课内容: 一、 SIEMENS-802S/C系统数控车床的仿真操作 1、机床控制面板。 2、操作步骤。 （1）回参考点 （“加工”操作区） （2）“JOG”运行方式（“加工”操作区） （3）MDA运行方式（“加工”操作区内手动输入） （4）建立新刀具 （5）刀具补偿参数 （6）确定刀具补偿值 （7）输入/修改零点偏置值（“参数”操作区） （8）计算零点偏置值 （9）选择和启动零件程序（“加工”操作区） （10）自动运行方式 （11）程序段搜索（“加工”操作区） （12）输入新程序（“程序”操作区） （13）零件程序的修改（“程序”运行方式） （14）编程设定数据（“参数”操作区） （15）R参数（“参数”操作区） 3、例题。 二、 SIEMENS-802S/C系统数控车床的基本操作 1、机床操作面板和系统操作面板 2、基本操作 （1）开机 （2）回参考点 3、手动（JOG）操作 在JOG运行方式中，可以使坐标轴点动运行，其速度可以通过进给速度修调按钮调节。 4、 MDA运行方式 在MDA运行方式下，可以编制一个零件程序段加以执行，此运行方式与自动方式相似。 5、 自动运行方式 在自动方式下零件程序可以自动加工执行，其前提条件是已经回参考点，加工的零件程序已经输入，输入了必要的补偿值。 6、 程序的管理 （1） 新程序的输入与编辑 （2） 程序的打开、编辑和关闭 （3） 程序的拷贝与删除 （4） 可被跳跃的程序段 三、对刀及刀具补偿与修正 1、对刀及刀具补偿参数的设置 （1） 按机床操作面板上的“手动数据MDA”键，进入MDA方式，在MDA方式窗口的程序输入区内输入程序段“S600 M03”，按CNC控制面板上的“输入确认”键，再按机床操作面板上的“程序启动”键，则主轴以600r／min的速度正转。 （2） 主轴启动后，在程序输入区输入“T1 D1”，先按“输入确认”键，再按“程序启动”键，则刀架转位，1号外圆刀转到当前刀具位置。 　 （3） 按“点动键”，进入手动方式，用1号外圆刀车削工件右端面，沿X方向退刀。 （4） 在CNC操作面板上按“区域转换”键返回主菜单，在主菜单中按“参数”软键弹出R参数窗口。按“刀具补偿”软键，进入刀具补偿参数窗口。 （5） 在刀具补偿参数窗口中按“扩展键”，出现一排软键，按“对刀”软键，进入对刀窗口。X轴对刀窗口，可通过“轴+”软键来实现对刀窗口之间的切换。 （6） 按“主轴停转”键，使主轴停转，在Z轴对刀窗口中G500状态下直接输入“0”到零偏中。 （7） 按“计算”——“确认”软键，系统自动计算出1号外圆刀的Z轴刀补，并自动输入到刀具补偿参数窗口中长度2的几何尺寸中。 （8） 再次按下“MDA”键，在MDA方式窗口的程序输入区内输入程序段“M03 S600”，按“输入确认”键，再按“程序启动”键，再次启动主轴。 　 （9） 按“点动键”，进入手动方式，用1号外圆刀车削工件外圆，沿Z轴退刀。 （10） 再次按“区域转换”键返回主菜单，依次按“参数”——“刀具补偿”——“对刀”键进入对刀窗口，按“轴+”软键，将Z轴对刀窗口切换到X轴对刀窗口。 （11） 按“主轴停转”键，使主轴停转，退刀，测量工件外圆直径，并把这个值输入X轴对刀窗口的零偏中。 （12） 按“计算”——“确认”软键，系统自动计算出1号外圆刀的X轴刀补L1，并自动输入到刀具补偿参数窗口中长度1的几何尺寸中。这样就完成了1号外圆刀X、Z轴刀补的测量与设置。 （13） 按+X、+Z方向键，使刀架退回换刀位置，再次按下“MDA”键，在MDA方式窗口的程序输入区内输入程序段“T5 D1”，依次按“输入确认”——“程序启动”键，刀架转位，设5号刀为螺纹刀，则螺纹刀换为当前刀具。 （14） 用步骤1的方法启动主轴正转，按“点动键”，进入手动方式，将螺纹刀的刀尖逐渐靠近工件外圆。 （15） 在刀尖距离工件外圆小于1mm时，按“增量”键以步进增量方式运行，依次按“增量”键可以选择1、10、100、1000四种不同的增量（单位为0.001）。 （16） 打开X轴对刀窗口，确认刀具号为3，刀沿号为1，把工件直径值输入到零偏中，依次按“计算”——“确认”软键，系统自动计算出3号螺纹刀的X轴刀补L1，并自动输入到7刀具补偿参数窗口中长度1的几何尺寸中。 （17） 将螺纹刀刀尖对齐工件右端面（大致对齐就可以了，螺纹刀Z轴方向的刀补要求并不严格），在Z轴对刀窗口的零偏中输入“0”，同样按“计算”——“确认”软键，系统自动计算出3号螺纹刀的Z轴刀补L2，并自动输入到刀具补偿参数窗口中长度2的几何尺寸中。 （18） 用同样方法可测出和设置切槽刀的刀补值。镗孔刀对内孔表面，测孔径输入X轴对刀窗口零偏中计算，Z轴同螺纹刀对刀。 2、刀尖圆弧半径补偿的设置 在应用G41／G42指令时，需要在系统中设置刀尖圆弧半径补偿。 3、 刀具补偿值的修改 当我们使用带有刀具补偿值的车刀加工工件时，如果测得加工工件尺寸比图样要求的尺寸大，说明刀具磨损了，这就需要修改已存储在刀具补偿存储器里的该刀具的补偿值，以便加工出合格的工件。 四、零点偏移、通信、空运行及断点搜索等 1、G54~G57零点偏移的设置 （1） 在CNC操作面板上按“区域转换”键返回主菜单，在主菜单中按“参数”软键，弹出R参数窗口，按“零点偏移”软键，进入零点偏移窗口，选择其中一个可设置零点偏移G54或G55，若要选G56或G57，可按CNC操作面板上的“翻页”键。 （2） 将光标移到G54的X轴零点偏移编辑区，输入0.000，然后下移光标至G54的Z轴零点偏移编辑区，输入卡爪右端面距工件右端面的距离，则建立了以工件右端面中心为工件原点的工件（编程）坐标系，程序中可直接调用G54指令。如用可编程零点偏移G158指令设置工件坐标系，不需要进行上述零点偏移的设置，只需在程序中书写G158 X0 Z～程序段，Z后面的数值即为卡爪右端面距工件右端面的距离。如用上一节G500输入右端面Z“0”计算确认，也不需要进行上述零点偏移。 2、对刀正确性校验 在完成各刀补值的设置后，可进行对刀结果校验。 3、程序的通信 （1） 选用一台计算机，安装专用程序传输软件，根据数控车床程序传输具体要求，设置传输参数。 （2） 通过RS232C串行端口将计算机和数控车床连接起来。 （3） 在计算机上打开V24程序传输软件，打开需传输的程序，并在程序开头输入传输的程序头。 （4） 在CNC操作面板上按“区域转换”键进入主菜单，在主菜单中按“通信”软键，打开通信窗口。 （5） 在V24编辑界面进行参数设置，要求与机床传输波特率、传输格式、停止位等相一致。设置完毕后，在程序传输窗口进行程序传输。 （6） 程序传输完毕，在机床通信接收窗口显示输入程序的字节等参数。 （7） 按“停止”软键，则完成程序的通信。 4、程序的空运行测试 5、断点搜索 数控车床在自动加工时，有时发现后续程序有错误或某些影响机床正常加工的情况，操作人员可按下机床控制面板上的“复位”键，则中断整个程序的运行，光标返回到程序开头。当程序修改完成或故障排除后，如直接按下“程序启动”键，数控车床将从程序头重新开始加工，这样会造成许多空切。此时，可使用断点搜索功能，找出加工程序的中断点，从断点的前一条程序恢复加工。 课堂讨论 数控车床在哪几种情况下要进行回参考点操作 课外思考、练 习及作业题 课后习题 学科网（北京）股份有限公司 $$