第三部分第二章 日本FANUC系统数控车床的操作（教案）-《数控车床编程与操作》同步教学（江苏凤凰教育出版社）

课程章节名称 第三部分第二章 日本FANUC系统数控车床的操作 教学目的、要求 ● 熟悉FANUC系统数控车床的操作面板。 ● 掌握FANUC系统数控车床的仿真操作。 ● 能够熟练操作数控车床。 重点 难点 FANUC系统数控车床的仿真操作 FANUC系统数控车床的基本操作 坐标系，刀位偏差及检验 教学环节时间分配 4课时 教学手段、教学方法和实施步骤 多媒体 授课内容: 一、 FANUC系统数控车床的仿真操作 1、FANUC Oi数控系统操作面板。 机床操作面板位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成。 2、 YHCNC FANUC Oi数控系统操作。 在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏。用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。 3、编程方法 （1）坐标系统 在程序开始之前，必须决定坐标系和程序的原点，通常把程序原点确定为便于程序开发和加工的点。在多数情况下，把Z轴与X轴的交点设置为程序原点。 （2） 设置坐标系 开发程序首先要决定坐标系。程序原点与刀具起点之间的关系构成坐标系；这个关系应当随着程序的执行输入给 NC 机床，这个过程能够用 G50 命令来实现。在切削进程开始时，刀具应当在指定的位置；由于上面所述设置原点的过程已经完成，工件坐标系和刀具起始位置就定了；刀具更换也在这个被叫为起点的位置操作。 （3） 绝对/增量坐标系编程 NC 车床有两个控制轴，对这个2轴系统有两种编程方法：绝对坐标命令方法和增量坐标命令方法。此外，这些方法能够被结合在一个指令里。对于X轴和Z轴寻址所要求的增量指令是U和W。 （4） 常用G 代码命令 a. G00——快速点定位 b. G01——直线插补 c. G02/G03——圆弧插补 d. 切螺纹 （G32） e. 刀具刀尖圆弧补偿功能 （G40/G41/G42） f. 工件坐标系选择（G54~G59） g. 精加工循环（G70） h. 外圆粗车固定循环（G71） i. 端面车削固定循环（G72） j. 仿型加工循环（G73） k. 端面啄式钻孔循环（G74） l. 外径/内径啄式钻孔循环（G75） m. 螺纹切削复合循环（G76） n. 内外直径的切削循环（G90） o. 切削螺纹单一循环 （G92） p. 台阶切削循环 （G94） q. 线速度控制 （G96、G97） r. 设置单位位移量（G98/G99） 二、 FANUC系统数控车床的基本操作 1、FANUC 0i系统数控车床操作面板 2、开机回零（返回参考点）操作 （1）打开数控车床电气柜总开关。 （2）按下系统电源按钮。 （3）正常开机后，操作人员首先应进行回零（返回参考点）操作。因为机床在断电后就失去了对各坐标位置的记忆，所以在接通电源后，必须让各坐标值回零（返回参考点）。 3、加工程序的管理 （1）查看内存中的程序 （2）输入新的加工程序 对于比较短的加工程序，可采用在数控车床键盘上进行输入；对于比较长的程序，可以在电脑中编辑好，然后用DNC传输的方法输入到数控车床中。 （3）删除程序 4、程序自动操作 （1） 装夹好棒料，打开所需运行的程序，按程序中的工件坐标系指令设置好相应的工件坐标系，把“进给倍率旋钮”旋至较小的位置。 （2）“方式选择”为“AUTO”方式，按“START”执行键，逐渐把“进给倍率旋钮”往大的方向旋，根据切屑及机床的振动情况调整到合适的倍率，进行数控车床的自动操作。 5、程序的断点作业 在数控车床加工过程中，刀具磨损或更换刀片后必须重新进行刀具的偏置（磨损）量设置。设置好以后必须对系统进行复位操作，即按“RESET”键进行机床的复位。复位以后的断点作业操作过程如下： （1）“方式选择”为“EDIT”方式，按“RESET”键。 （2）把光标移动到所要进行断点作业的程序段。 （3）“方式选择”换为“AUTO”方式，按“START”按钮，重新进行程序的自动运行。 三、坐标系，刀位偏差及检验 1、工件坐标系设定 （1） 装夹好要加工的棒料。 （2） 用深度游标卡尺测出棒料右端面至卡爪之间的长度。 （3） 连续按功能键中的“OFSET”键，按该页面［坐标系］对应的“软键”。 （4） 利用“光标移动键”移动光标到G54位置，在键盘上按“Z89.12”，按“INPUT”，完成工件坐标系的设置。（前提是端面已对刀加工好） 2、工件与刀具的装夹 （1）工件装夹 装夹工件棒料时应使三爪自定心卡盘夹紧工件棒料，并有一定的夹持长度，棒料的伸出长度应考虑到零件的加工长度及必要的安全距离等。棒料中心线尽可能与主轴中心线重合。如装夹外圆已经精车的工件，必须在工件外圆上包一层铜皮，以防损伤外圆表面。 （2）刀具的装夹 a 车刀不能伸出过长。 b 刀尖应与主轴中心线等高。 c 螺纹刀装夹时，应用螺纹样板进行装夹。 d 切槽刀要装正，以保证两副偏角对称。 3、 对刀操作 对刀的目的是调整数控车床每把刀的刀位点，这样在刀架转位后，虽然各刀具的刀尖不在同一点上，但通过刀具补偿，将使每把刀的刀位点都重合在某一理想位置上，编程时只按工件的轮廓编制加工程序而不必考虑不同刀具长度和刀尖半径的影响。 数控车床的对刀方法较多，一般主要使用试切法对刀。 4、 刀具的磨损设置 当刀具出现磨损或更换刀片后，可以对刀具进行磨损设置。 当刀具磨损后或工件加工后的尺寸有误差时，只要修改“刀具磨损设置”页面中每把刀具相应的补偿值中的数值即可。 课堂讨论 在加工过程中如果出现某把刀具损坏，是否要对所有的刀具进行重新对刀?具体应怎样操作。 课外思考、练 习及作业题 课后习题 学科网（北京）股份有限公司 $$