第三部分第三章 实习应用课题（教案）-《数控车床编程与操作》同步教学（江苏凤凰教育出版社）

课程章节名称 第三部分第三章 实习应用课题 教学目的、要求 ● 能够准确掌握数控车床的坐标系并用于计算加工轮廓的坐标进行编程。 ● 能掌握FANUC系统数控车床的编程指令含义、格式与使用注意事项，能运用FANUC系统编程指令对零件进行编程加工。 重点 难点 单一课题加工实例与练习 复合课题加工 配合零件综合加工 教学环节时间分配 4课时 教学手段、教学方法和实施步骤 多媒体 授课内容: 一、 单一课题加工实例与练习 1、用FANUC数控车床加工指定零件 2、用FANUC数控车床进行割槽及切断 3、用FANUC数控车床进行倒角及锥度的加工 4、用FANUC数控车床进行粗精加工循环 5、用FANUC数控车床进行圆弧、螺纹的加工 6、工艺分析、编程模拟与机床加工 二、复合课题加工 1、给定程序加工零件 a. 对图示零件（毛坯⌀40）进行粗精加工循环，用G71、G70进行轮廓的粗加工和精加工。 O1000； 程序名 N5 G98 G21； 分进给、米制编程 N10 M3 S800； 主轴正转，转速为800r／min N15 T0101； 调1号外圆刀刀补 N20 G0 X41 Z2； 快速到达轮廓循环起刀点 N25 G71 U1.5 R2； 外径粗车循环，给定加工参数 N30 G71 P35 Q70 U0.5 W0.1 F100； N35 G1 X0； 进给移动到轮廓起始点 N40 Z0； N45 G3 X18 Z9 R9； R9圆弧轮廓 N50 G2 X22 Z13 R5； R5圆弧轮廓 N55 G1 X26 Z23； 锥度轮廓 N60 X30 Z25； C2倒角 N65 Z46； ⌀30外圆 N70 X40； 台阶 N75 G0 X100； 粗车轮廓循环结束退刀 N80 Z200； Z向退出 N85 M5； 主轴停止 N90 M0； 程序暂停，对粗加工零件进行测量 N95 M3 S1000； 主轴正转，转速为1200r／min N100 T0101 重新调用修正后的刀补 N105 G0 X41 Z2； 精车循环起点定位 N110 G70 P35 Q70； 精车循环 N115 G0 X100； 精车结束X向退出 N120 Z200； Z向退出 N125 M5； 主轴停止 N130 M30； 程序结束 b. 对图示零件进行加工，毛坯50mm。 c. 对图示零件进行加工，毛坯40mm。 d. 对图示零件进行加工，毛坯40mm。 e. 对图示接头零件进行加工，毛坯为管状，外径为⌀60mm，内径为⌀14mm，长度为31 mm。 2、工艺分析、编程模拟与机床加工 三、配合件的综合加工 1、给定程序加工 用数控车床完成如图所示零件的加工，此零件为配合件，件1与件2相配，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于50％。零件材料为45钢，件1毛坯为：⌀50mm×97mm；件2毛坯为：⌀50mm×46mm。 （1） 刀具选择及切削参数 （2） FANUC0i系统参考程序 工艺路线： ① 粗、精加工加工件1左端外形。 ② 车5×⌀38两槽。 ③ 用G71粗加工工件1左端内轮廓，用G70精加工工件1左端内轮廓。 ④ 调头校正，手工车端面，保证总长95，钻中心孔，顶上顶尖。 ⑤ 用G71粗加工工件1右端外形，用G70精加工工件1右端外形。 ⑥ 车4×⌀24槽。 ⑦ 用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 ⑧ 用G71粗加工工件2内轮廓，用G70精加工工件2内轮廓。 ⑨ 车5×⌀28内槽。 ⑩ 用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 ⑪将件2旋入件1，粗、精加工件2外形。 参考程序 注意： ① 镗孔刀、内螺纹刀刀杆在伸出刀架右端面的情况下不允许换刀。 ② 每次程序及程序再运行前务必要将刀架手动移到安全换刀处。 ③ 起刀点要合理，尤其在循环前后刀具的移动应该能够安全衔接。 ④ 宏程序中的参变量计算要准确，逻辑关系如果不正确将会有隐患。 ⑤ 当有转移或调用程序段号时，必须是唯一有效的指定。 ⑥ 内轮廓加工时退刀量必须是安全的，否则会发生事故。 课堂讨论 加工练习 课外思考、练 习及作业题 课后习题 学科网（北京）股份有限公司 $$