模块二 课题1 曲柄连杆机构的检修（教案）《混合动力汽车发动机检测与维修》同步精品课堂（劳动版·第3版）

《混合动力汽车发动机检测与维修》教案 课 题 模块二课题1 曲柄连杆机构的检修 课 型 理论课 课 时 2 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 本节课的内容是关于《混合动力汽车发动机检测与维修》中的模块二。要求学生理解新能源汽车的功用、结构等，课标要求是掌握新能源汽车的作用。选用的教材是由中国劳动社会保障出版社出版的《混合动力汽车发动机检测与维修》（第三版），学习内容是新能源汽车的内容和各项方法。 学情分析 知识储备：对混合动力汽车有着初步的了解。 能力水平：熟悉混合动力汽车的各项方法。 学习特点：学习、接受新知识能力较弱，尤其是理论性强的知识，不能充分利用课余时间学习。 学习目标 知识目标：理解维护工具与设备的使用。 能力目标：能够掌握维护作业前的准备。 素质目标：1.认识到混合动力汽车的重要性。 2.积极参与课堂，能够表达自己的观点和想法。 学习重难点 教学重点：1. 柄连杆机构的作用及组成。 2. 机体组、活塞连杆组。 教学方法 讲授法、讨论法、演示法、实物教学法 课前准备 教师准备：教学课件 学生准备：课前预习 教学媒体 多媒体教室、多媒体课件 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 1. 情境导入 让学生阅读教材导入情景，引导学生思考： 混合动力汽车基本知识。 2. 展示学习目标 认识到混合动力汽车的重要性。 掌握混合动力汽车的基本知识的具体内容。 1.阅读导入情景，思考教师提问，结合生活中的实际，认真回答。 2.查看并记住本节任务的学习目标。 1.通过情景问话，引出本课主题。同时激发学习兴趣。 2.通过课件展示本节任务，让学生明确课堂任务。 活动二： 调动思维 探究新知 一.导入新课:组织教学、吸引学生注意力，使学生进入上课状态。 二.1.新课讲解:借助PPT讲授混合动力汽车基本知识内容，利用课件进行讲授，对比课件中的构造简图 ，对混合动力汽车基本知识有一个初步的了解。 混合动力汽车发动机曲柄连杆机构与传统燃油汽车发动机曲柄连杆机构没有本质区别。曲柄连杆机构是发动机的主要运动机构，其功用是将活塞的往复运动转化为曲轴的旋转运动，同时将作用于活塞上的力矩转变为曲轴对外输出的转矩，以驱动车轮转动。 曲柄连杆机构由机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组组成。 曲柄连杆机构的工作特点是：发动机工作时，曲柄连杆机构直接与高温、高压气体接触，曲轴的旋转速度很高，活塞往复运动的速度相当大，同时，曲柄连杆机构工作时还与可燃混合气和燃烧废气接触，且受到化学腐蚀作用，润滑困难。可见，曲柄连杆机构的工作条件相当恶劣，它要承受高温、高压、高速和化学腐蚀作用，此外，还要承受各种交变力的作用。 一、机体组的结构与检修 1. 机体组的作用 机体组是发动机的装配基体，它支撑着发动机的运动部件，安装着各种附件，承受着发动机工作时产生的内、外作用力，因而机体组要有足够的强度，以承受在标定负荷甚至在一定超载负荷下的各种作用力；要有足够的刚度，使发动机在工作时各部分的变形小，且对于冷却液、机油和燃烧气体有良好的耐腐蚀性。 2. 机体组的结构 （1）气门室盖 气门室盖也叫气缸盖罩，如图所示。 （2）气缸盖 气缸盖位于发动机上部。 气缸盖衬垫 （3）气缸体 （4）气缸套 （5）曲轴箱 曲轴箱的主要作用是保护和安装曲轴，如图所示为平分式曲轴箱。 （6）油底壳 油底壳如图所示。其主要作用是储存机油并封闭曲轴箱。 3. 机体组的拆卸和安装 发动机气缸盖拆卸步骤1 4. 机体组的检测 将机体组零件进行彻底的清洗，清洗完毕按顺序摆放。在清洗过程中，需要目视检查零部件有无明显裂纹、磨损、腐蚀等损伤，清除零部件表面的积炭，不要损伤零部件。机体组气缸体与气缸盖的主要损伤形式有裂纹、磨损和变形等。 （1）机体组的基础检查 （2）检查孔道是否堵塞 （3）机体组元件裂纹的检查 （4）机体组的变形检查 （5）气缸磨损程度的检查 二、活塞连杆组的结构与检修 1. 活塞连杆组的作用 活塞连杆组的作用是将燃烧过程中获得的动力 传递给曲轴，其主要由活塞、活塞环（包括气 环和油环）、活塞销、连杆、连杆轴瓦等组成， 如图所示。 2. 活塞连杆组的结构 （1）活塞 活塞的主要作用是承受燃烧气体压力，并将此压力通过活塞销传给连杆，以推动曲轴旋转。此外，活塞顶部与气缸盖、气缸壁组成燃烧室。 1）活塞顶部。活塞顶部是燃烧室的组成部分，其形状与选用的燃烧室形式有关。汽油发动机活塞顶部形状如图所示。 2）活塞头部。活塞头部是指活塞下环槽以上的部分。 3）活塞裙部。活塞裙部是指自油环槽下端面起至活塞最下端的部分。 （2）活塞销 活塞销的作用是连接活塞与连杆小头，将活塞承受的气体作用力传给连杆。 （3）活塞环 活塞环按其作用可分为气环和油环两大类，如图所示。 （4）连杆 连杆的作用是连接活塞与曲轴，连杆小头通过活塞销与活塞相连，连杆大头与曲轴的连杆轴颈相连。连杆将活塞承受的力传给曲轴，推动曲轴转动，从而将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动。 连杆的结构如图所示，连杆由连杆小头、杆身和连杆大头（包括连杆盖、连杆轴瓦和连杆螺栓）三部分组成。 连杆轴承也称连杆轴瓦（俗称小瓦），它装在连杆大头内，作用是保护连杆轴颈及连杆大头孔。现代发动机所用的连杆轴承是由钢背和减摩层组成的分开式薄壁轴瓦，如图所示。 3. 活塞连杆组的拆卸和安装 （1）所需器材和用具 丰田凯美瑞混合动力汽车发动机若干台，机油少许；活塞连杆组总成若干套；常用工具若干套；丰田凯美瑞混合动力汽车维修专用工具若干套；丰田凯美瑞混合动力汽车维修手册。 （2）注意事项 1）拆卸、安装活塞时一定要注意检查上面的记号，若无记号，拆卸前必须做标记。 2）安装活塞销时，要使用专用工具并将活塞销加热到 60 ℃进行。 3）拆下的零件要按顺序放好，并注意不要损坏零件。 （3）操作步骤 活塞连杆组的拆卸步骤1 4. 活塞连杆组的检测 （1）活塞环的拆装 1）拆卸活塞环。 2）安装活塞环。 （2）活塞的损伤形式 活塞的损伤形式主要是磨损，包括活塞环槽的磨损、活塞裙部的磨损以及活塞销座孔的磨损。活塞刮伤、顶部烧蚀和脱顶等属于非正常的损伤形式。 （3）活塞环的检测 1）活塞环漏光度的检测 2）活塞环“三隙”的检测 ①活塞环端隙检测。 ②活塞环侧隙检测。 ③活塞环背隙检测。 三、曲轴飞轮组的结构与检修 1. 曲轴飞轮组的结构 （1）曲轴 曲轴的基本结构包括前端轴、主轴颈、连杆轴颈、曲柄、平衡重及后端凸缘等。一个连杆轴颈和它两端的曲柄及主轴颈构成一个曲拐，如图所示。 （2）飞轮 飞轮的作用是将做功行程的部分能量储存起来，以便在其他行程带动曲柄连杆机构工作；提高曲轴运转的均匀性和克服发动机短时的超负荷；将发动机的动力传给离合器。 2. 曲轴飞轮组的拆卸及安装 曲轴飞轮组的拆卸步骤1 3. 曲轴的损伤与检测 （1）曲轴的损伤 曲轴的损伤形式主要包括各轴颈磨损、曲轴弯曲和扭曲、轴颈表面产生裂纹或曲轴断裂、曲轴齿轮键槽及带轮键槽磨损。 损伤主要发生在曲轴主轴颈和连杆轴颈的部位，且磨损是不均匀的。主轴颈和连杆轴颈径向最大磨损部位相互对应，即各主轴颈的最大磨损靠近连杆轴颈一侧，而连杆轴颈的最大磨损部位在主轴颈一侧。另外，曲轴轴颈沿轴向还有锥形损，与连杆轴颈油道的油流相悖的一侧磨损严重。各轴颈不同方向的磨损导致主轴颈同轴度破坏，容易造成曲轴断裂。 （2）曲轴磨损的检测 一般根据圆柱度误差确定轴颈是否需要修磨，同时也可确定修理尺寸。 测量通常按磨损规律进行，先在轴颈磨损最大的部位测量，找出最小直径；然后在轴颈磨损最小的部位测量，找到最大直径。主轴颈和连杆轴颈磨损后，其圆度、圆柱度误差超出标准要求时，应进行曲轴的光磨修理。 1）弯曲变形检测。 2）扭曲变形检测。 （3）曲轴轴向间隙和顶隙的检测 1）轴向间隙的检测。 2）顶隙的检测。 三.课堂互动: 组织学生进行小组讨论，分享学习心得和体会，教师进行点评和指导。 四.巩固练习:布置相关练习题和思考题，让学生巩固所学知识，教师进行个别辅导 学习混合动力汽车基本知识的总体认知 学生以小组为单位，巩固旧课，展示预习情况 (1) 听课、思考、结合生活实际，认真回答教师提出的问题。 (2) 听课、理解新能源汽车基本知识的总体认知 积极发言 (3) 结合生活实际，思考现代新能源汽车基本知识的总体构造及作用。 请学生先结合教材自行归纳分类 观看PPT、图片及动画，学生自主分析，各小组派代表阐述本组学习成果。 针对特点，提出相应的保育要点 注意要点，提醒学生结合生活经验分析。 通过视频、多媒体学习。以小组为单位进行阐述。 小组讨论，根据所学知识进行总结，阐述。 1.通过导入情景以及学生思考结果引出混合动力汽车基本知识的总体内容。为进一步学习本课重点奠定基础。 2.教师讲述混合动力汽车基本知识总体认知等重点知识。 活动三： 巩固练习 素质提升 1.提问学生机体组的结构。 2.提问学生活塞连杆组的结构。 学生课上复习，并完成本节教学重点。 加深对本节内容的理解并加强课堂知识点的记忆。 课堂小结 作业布置 1.课堂小结： 本节课通过讲解、示范、小组讨论和案例分析等多种教学方法和手段，使学生掌握了混合动力汽车基本知识等内容，培养了学生对于混合动力汽车这门课程的兴趣，树立了良好的职业道德观念。同时，也让学生认识到混合动力汽车的基本内容，为今后的学习和工作打下坚实的基础。 2.作业： (1)简述机体组的结构。 (2)简述活塞连杆组的结构。 板书设计 三、曲轴飞轮组的结构与检修 1.作用 2.结构 3.检修 4.拆卸流程 一、机体组的结构与检修 1.作用 2.结构 3.检修 4.拆卸流程 二、活塞连杆组的结构与检修 1.作用 2.结构 3.检修 4.拆卸和安装 教学反思 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$