8.2装配图的识读（课件）--《机械制图》 同步教学（电子工业出版社）

机械制图 装配图的绘制与识读 项目八 PART 02 装配图的识读 PART 01 装配图的绘制 PART 03 齿轮油泵的测绘 目录 contents Part 2. 装配图的识读 1.概括了解 识读装配图时,首先通过标题栏了解部件的名称、用途。 从明细栏了解组成该部件的零件名称、数量、材料及标准件的规格,并在视图中找出相应零件及所在的位置。 其次大致浏览一下所有视图、尺寸和技术要求,了解装配图的表达情况及装配体的复杂程度。 条件许可时,还可以阅读一些有关的资料或产品说明书。 这样,就对机器或部件的整体情况有了一个大致的了解。 钻夹具装配图如图 8.20 所示。 (一)读装配图的方法和步骤 2.了解工作原理和装配关系 对比较复杂的部件,此过程可以结合说明书进行。 分析时,应从机器或部件的传动路线或装配路线入手。 钻夹具的工作原理:主视图中的细双点画线表示被加工零件,套在定位销 3上,被加工零件用左端面和内孔定位,由开口垫圈 10 和螺母 8 夹紧工件,进行钻孔。 钻孔结束后,先松开螺母 8,再拆下开口垫圈 10,就可以把工件拆下,再安装下一个工件。 快换钻套 7 和衬套 6 起保护和引导作用。 钻夹具的装配关系:定位销 3 与夹具体 1 用键 2 连接,采用16 间隙配合,定位销 3 与工件之间是25 间隙配合,快换钻套 7 与衬套 6 之间是12 间隙配合,衬套 6 与钻模板 5 之间是20 过渡配合。 3.分析视图 了解视图的数量、名称、投射方向、剖切方法,各视图的表达意图和它们之间的关系。 4.分析零件主要结构形状和用途 前面的分析是综合性的,为深入了解部件,还应进一步分析零件的主要结构形状和用途。 常用的分析方法有以下 3 种。 (1)利用剖面线的方向和间距来分析。 (2)利用规定画法来分析。 (3)利用零件序号,对照明细栏来分析。 5.归纳总结 通过以上分析,对整个装配体及其工作原理、连接、装配关系具有全面的认识,从而对其使用时的操作过程有进一步了解。 钻夹具的立体图如图 8.21 所示。 由装配图拆画零件图,简称拆图,它是在装配图的基础上进行的。 1.确定零件的形状 装配图主要表达的是机器或部件的工作原理、零件间的装配关系,并不要求将每一个零件的结构形状都表达清楚,这就要求在拆画零件图时,首先要读懂装配图,根据零件在装配图中的作用及与相邻零件之间的关系,将要拆的零件从装配图中分离出来,再根据该零件在装配图中的投影及与相邻零件之间的关系想象出零件的形状。 夹具体的立体图如图 8.22 所示。 (二)由装配图拆画零件图 2.确定表达方案 在拆画零件图时,零件的主视图方向不能从装配图中照抄照搬,应根据零件本身的结构特点,按照零件主视图的选择原则与选择方法来选择。 3.尺寸标注 首先确定尺寸基准,然后根据零件图尺寸标注的要求进行标注。 拆画零件图尺寸的获得方法如下。 (1)装配图中所注的尺寸,如16H6 等。 (2)标准结构和工艺结构,应查有关标准校对后再标注。 (3)在装配图中未注出的尺寸,在图样比例准确时,可直接量取。 如果量得的尺寸不是整数,可按《标准尺寸》(GB / T 2822—2005)加以圆整后标注。 4.确定表面粗糙度和其他技术要求 技术要求应根据零件的使用要求和特点,根据前面介绍的相关内容进行选择。 夹具体零件图如图 8.23 所示。 图 8.23 夹具体零件图 Part 3. 齿轮油泵的测绘 通过观察实物及阅读产品说明书和有关资料,结合拆卸部件时细心观察,从而了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点和零件间的装配关系。 如图 8.24 所示的齿轮油泵是机床润滑系统的供油泵,在泵体内装一对啮合的圆柱齿轮,主动轮轴的右端为动力输入端,并通过填料、压盖及螺母进行密封;从动轮与从动轴为间隙配合,从动轴另一端与泵体孔为过盈配合。 泵体与泵盖用两个圆柱销定位,并用 4 个螺栓连接起来。泵体两侧各有一个圆锥管螺纹孔,可用来安装吸油管和出油管。 在泵盖上有一套安全装置,包括防护螺母、调节螺钉、弹簧、钢球。 (一)了解和分析部件 工作原理:动力从主动轴齿轮输入,带动从动轴齿轮输出。 转动时,齿轮啮合区的左方形成局部真空,压力降低将油吸入泵内,齿轮继续转动,将吸入的油沿泵体内壁送到啮合区的右方,这些高压油可输往其他的工作机械。 但当输油孔处油压超出额定压力时,油就顶开钢球,使高低通道相通,油在泵体内循环,起到保护作用。 旋转调节螺钉,可以改变弹簧压力。 (二)画装配示意图 在了解和分析部件后,为了记录零件间的相对位置、工作原理和装配关系,应先画出机器或部件的装配示意图。 在画装配示意图时,应假想部件是透明的,既画外形轮廓又画内部结构。 凡有规定符号的零件,都应按照机构运动简图符号画出其示意图。 没有规定符号的零件,则用简单的线条,画出它的大致轮廓。 这种用规定符号和简单线条画出的,能表明零件的名称、数量相对位置、装配关系和部件工作原理与运动情况的简图,称为装配示意图。 齿轮油泵的装配示意图如图 8.25 所示。 (三)拆卸部件 拆卸部件的过程可分为 3 个步骤:首先将部件拆卸成大部件;然后将大部件拆卸成小部件;最后将小部件拆卸成零件。 1.部件拆卸方法及工具 在拆卸部件的过程中,对于不同的部件,要使用不同的拆卸方法和工具,常用的拆卸方法和工具如下。 (1)对标准螺纹连接,主要选择合适的拆卸工具和注意螺纹旋向,如六角头的螺栓、螺母,最好采用固定扳手;若采用活动扳手则易滑脱。 (2)用于连接的销(圆柱或圆锥销),拆卸时在销的一端(圆锥销的小端)用冲子朝另一端敲打即可拆下。 (3)平键、半圆键可直接用手钳拆卸;斜键拆卸可用铜条冲子对着键较薄的一端向外冲,即可拆下斜键。 (4)弹性挡圈可用尖嘴钳和其他专用钳子卡住挡圈孔眼进行拆卸。 (5)滚动轴承拆卸一般用手锤和紫棒槌沿轴承内圈进行均匀敲打即可拆下,不过一般不拆卸滚动轴承。 2.拆卸部件时应注意的事项 (1)拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据,如某些零件间的相对位置尺寸、运动极限位置尺寸等,以作为测绘时校核图纸的参考。 (2)周密制定拆卸计划。划分部件的各组成部分,合理地选用拆卸工具和拆卸方法,按一定顺序拆卸,严防乱敲乱打。 (3)对拆卸下的零件要分类、分组,并及时进行编号、登记,并挂上相应的标签,有秩序地放置妥当,防止碰伤、变形、生锈或丢失,以便再装配时仍能保证部件的性能和要求。 (4)拆卸时要认真研究每个零件的作用、结构特点及零件间的装配关系,正确判断配合性质和加工要求。 零件草图是画装配图和零件图的依据,必须认真对待。 当完成零件草图后,可进一步完成零件图,如图 8.26 和图 8.27 所示分别为齿轮油泵的泵体零件图和齿轮轴零件图。 在部件测绘中,画零件草图应注意以下 3 点。 (四)测绘零件 (1)凡属于标准件只需测量其主要尺寸,查有关标准定下规定标记,填写标准件明细表即可,不必画零件草图。 (2)画零件草图可先从主要的或大的零件着手,按装配关系依次画出各零件草图,以便随时校核和协调零件的相关尺寸。 (3)两零件的配合尺寸或结合面的尺寸量出后,要及时填写在各自的零件草图中,以免发生矛盾。 图 8.26 齿轮油泵的泵体零件图 图 8.27 齿轮轴零件图 1.确定表达方案 装配图以表达整机的工作原理和各部分的装配关系为主,力求做到表达正确、完整、清晰和简练。 根据装配图的视图选择原则来确定表达方案的,一般首先选好主视图,其次考虑其他视图,最后综合分析确定一组视图。 2.绘制装配图的具体步骤 (1)选比例、定幅面。 (2)画各视图的基准和装配干线上的主要零件。根据布图画出基本视图的作图基准线,作图基准线一般是部件中主要零件的轴线、中心线、对称线和较大平面的轮廓线,如图 8.28 所示。 (五)画装配图 从主视图开始,将有联系的几个基本视图逐个画出,应注意:先画主要装配干线,再画次要装配干线;先画较大的主要零件,再画次要零件;先画零件的大致轮廓,再画零件的细节部分。 对齿轮油泵来说,先从主视图上画泵体、泵盖的大致轮廓,顺着装配干线画各零件间的装配关系,再画俯视图上装配干线的各零件,以及左视图的大致轮廓,如图8.29所示。 (3)画底稿。 在完成主要装配关系的基础上,首先逐个画出其余零件及细节部分,直至完成底稿。 然后标注尺寸,画剖面符号,检查底稿,加深图线,编写零件序号、标题栏、明细栏和技术要求等。 齿轮油泵装配图如图 8.30 所示。 图 8.30 齿轮油泵装配图 谢谢大家 $$