5.2鼓式制动器的构造与检修（教案）-《汽车底盘构造与维修》同步教学（电子工业版）

教学章节（教学项目、教学模块）名称 项目五：制动系 任务2：鼓式制动器的构造与检修 教学时数 4 教学目的及要求： 1.思政目标：培养学生的团结友爱、相互协作的团队意识以及在专业技能操作过程中的安全意识。 2.知识目标：能说出制动系、鼓式制动器的构造与功用。 3.能力目标：能正确拆装、检测鼓式制动器主要零部件。 4.素质目标：培养严瑾细致、专业专注的机修职业素质。 教学重点及难点： 重点：拆装鼓式制动器 难点：检修鼓式制动器 教学方法及手段： 方法：讲授法、演示法、小组合作学习法、“做中学，学中教” 手段：案例、多媒体、分组训练。 教学思路（如何组织课堂教学及重、难点的处理）： 下达任务——教师分析、讲解——小组完成操作——现场指导——问题改进——实训讲评——课后作业 教学内容及教学过程设计： 【导入新课】 1. 鼓式制动器的拆装检修（小组讨论、网络查找资料，引导学生依法上网，文明上网） 【任务发布】 1．鼓式制动器的拆装及调整要领，2.鼓式制动器的检修要领 一.分析任务 根据给定任务要求，教师引导学生进一步明确本次任务的实施需要解决的问题。 二.制定计划 1．鼓式制动器的拆装及调整要领，2.鼓式制动器的检修要领 三.知识点讲解 【相关知识】 一）、1．鼓式制动器的拆装及调整要领，2.鼓式制动器的检修要领，利用网络查询资料，引导学生依法上网，文明上网。 一、鼓式制动器的拆解 (1)鼓式车轮制动器拆装要点 分解时先支起前桥，用轮胎螺母拆装机拆去轮胎螺母，拆下前轮；再拆去前轮毂盖，剃平锁紧螺母锁片，拧下锁紧螺母，取下锁片及锁止垫圈；然后拧出轮毂轴承预紧度调整螺母，用拉器从转向节上拉下轮毂及制动鼓。 再用拉簧钩拆下制动蹄回位弹簧，取下支承销的垫板，拆下支承销，制动凸轮，调整臂总成及制动气室。最后拆下制动底板。后轮制动器的拆卸基本与前轮相同。 鼓式车轮制动器的装配按上述相反顺序装复。但要注意：装复过程中，两制动蹄的位置不能互换，其上端面要与凸轮工作面完全贴合，支承销端部的标记朝内相对。 （2）车轮制动器的间隙调整 车轮制动器的局部调整 ：车轮制动器局部调整是在制动摩擦片磨损后，制动气室推杆行程超过40mm情况下或二级维护时，所进行的调整作业，用扳手转动蜗杆轴，并转动制动鼓，从制动检视孔中插入塞尺相应的规片，在距制动蹄两端20~30mm处测量，制动蹄摩擦片与制动鼓的间隙应达到技术标准(凸轮轴端0.4~0.7mm，蹄汁轴端0.2~0.5mm)。 d.调好后退出锁止套，套上防尘罩，放好车轮。 应注意局部调整时，切不可转动制动蹄轴，一旦转动，应进行全面调整。 （3）鼓式制动器的检修 ①制动鼓的检修 ◆车轮制动主要是由制动鼓与摩擦片相互摩擦产生制动力而迫使车辆减速和停车，由于长期使用，使制动鼓磨损，造成制动鼓失圆、工作面出现沟槽等，且在汽车制动时，发生跑偏、响声或抖动现象。所以制动鼓的工作表面必须平整光滑与摩擦片贴合，符合技术标准。 ◆用直观及敲击检查制动鼓应无裂纹，否则换用新件，用弓形内径规或百分表检测制动鼓的磨损和圆度误差，制动鼓内圆面的圆度误差不得大于0.125mm，并无明显的沟槽，否则，应对制动鼓在专用镗毂机上进行镗削加工，镗削后制动鼓内径不得大于424mm，也不得超过允许的最大修理尺寸，且同一轿车上左、右制动鼓的内径尺寸差应小于1mm。若制动鼓内径超过使用极限时，一律换用新件。 ②制动蹄及摩擦片的检修 ● 用直观及敲击检查，制动蹄及其摩擦片应无裂纹，制动蹄按样板检查，若弯曲扭曲或变形较小，可冷压校正。否则，换用新衬片或制动蹄总成。 ● 新摩擦片的安装一般采用铆接法，铆接时应注意以下几点: a.为避免使用中衬片折断和保持散热良好，应用专用夹持器夹紧； b.为防止车轮制动时，摩擦片两端与制动鼓发卡、衬片两端头应挫成斜角，斜角一般为75º ； c.为使摩擦片与制动鼓能很好贴合，必须对摩擦片表面进行加工，加工时，要按制动鼓内表面尺寸进行，并用光磨机对衬片表面进行光磨； d.摩擦片外表面上埋头坑，孔深一般为摩擦片总厚度的2/3； e.摩擦片铆接后与制动鼓贴合面积，应大于摩擦片总面积的50%，贴合印痕应两端重中间轻，两端的贴合面积约为衬片总长的1/3； f.铆接时，应从制动蹄中部的两端依次铆紧铆钉，铆钉不允许斜、松动。 四）、课程思政 工匠精神、爱国情怀 大国重器1汽轮机转子焊接视频。 以讨论的形式展开思政教学，我国上海汽轮机转子焊接技术在世界上已经处于领先地位，德国西门子、日本及法国等发达国家都想来学习我们的技术，由此培养学生对中国品牌故事的情怀、工匠精神、爱国情怀等，了解中国汽车工业的艰难崛起，展望中国汽车未来的愿景，增加正能量。培养学生科学的探索精神，掌握科学的修复方法。 四、示范教学 1、鼓式制动器的拆装 2、鼓式制动器的检修 五、注意事项 1、按照车间管理相关规定文明操作。 2、工量具的正确使用方法。 六、实习安排与要求 将学生分成若干组，每组4-5人，按照要求完成实训任务。 七、教师评价 对理论和实训过程中表现好的同学进行表扬，对于存在不足之处提出并给予正确处理意见。分析讲评本次课程的重点内容。 作业（课前、课中、课后）： 课后作业与练习：阅读本章节内容， 加深理解。习题5 教学后记（教学反思、学生掌握情况及存在问题）： 学科网（北京）股份有限公司 $$