10.3诊断与排除润滑系统故障（教案）-《汽车发动机构造与维修》同步教学（电子工业版）

教学教案 基 本信 息 科目 授课课题 10.3诊断与排除润滑系统故障 授课班级 课时安排 2课时 任课教师 授课周次 17 学 情 分 析 1. 知识基础：已经学习了发动机润滑系统，知道润滑系统的作用和组成及润滑路径，但对于润滑系统的故障及故障发生原因还不清楚，没有形成一定的检修思路；有初步自主学习能力； 学习风格、性格特点：喜欢新鲜事物；注意力不能长时间集中；渴望获得成就感；喜欢信息化、互动化的学习课堂。 教 学 目 标 知识与技能目标 能够通过自学与合作，能判断润滑系统故障的故障点，并能形成初步的故障维修思路。 过程和方法目标 通过小组互相交流合作，判断润滑系统故障的故障点，形成初步的故障维修思路，学会通过合作的方法来解决问题。 情感态度和价值观目标 养自主查找资料、主动探索的学习习惯； 养成独立思考，逐渐形成自主学习能力； 培养团队合作意识。 教学重难点 教学重点 教学难点 润滑系统故障的维修思路 润滑系统故障的维修思路 教学重难点解决办法 学生通过查阅资料，先是组内讨论，通过合作完成工作页，得出基本的润滑系统故障维修思路，然后全班再进行对比讨论，解决重点。 教 学 方 法 教师教法 学生学法 任务驱动法 小组合作探究法、讨论法 教具 学具 六台剖面发动机、六台发动机演示台架、多媒体设备一套、工作页 教学 流程 导入（2min）→布置任务（5min）→任务实施：润滑系统的故障与排除（48min）→小结（15min）→总结课堂（10min） 备课时间：　 系部： 签字： 　年 月 日 教 学 过 程 教学环节（时间） 教学内容 思政内容 教师活动 学生活动 设计意图 课前 1. 布置线上课前学习任务（查看视频和云教材，预习润滑系统故障诊断与排除的故障点）； 2. 监督查看学生课前学习情况； 答疑。 自主学习、深入探讨 1.发布课前学习任务； 2.监督查看学生课前学习情况； 3.分析反馈出来的学习情况调整教学策略、重难点，课件等。 按时并主动、认真完成课前各项学习任务。 1.培养学生良好的自主学习习惯； 2.为实施有效课堂教学打下基础。 导入 在前面的学习中，我们已经认识了润滑系统的组成和作用，也知道了机油润滑的润滑路线，现在，让我们回到最开始的那个问题当中： 有一辆车的仪表盘上下面这个符号亮起，大家知道代表什么吗？（学生回答） 润滑系统的故障有哪些呢？遇到这样的情况，我们应该怎么去维修呢？ 接下来，我们将一起来探讨润滑系统出现故障的时候，我们应该怎样去维修。 积极认真 引入新课堂，介绍本堂课学习内容 1.思考并回答问题；2.明确本次课学习内容 1.明确学习目标； 2.引导学生进入学习状态。 课中（一） 老师已给同学们提供六台剖面发动机和六台发动机演示台架，剖面发动机可以直观润滑系统的路径，发动机演示台架可以感受润滑系统的工作现象。 下面我将发给每人一张工作页，请大家结合提供的发动机台架完成润滑系两个故障现象的判断。具体的内容需要大家先找出可能出现的故障部件（把它在图中圈出来），然后把你们认为的维修思路（即找出故障点、排除故障方法）写下来。大家都清楚了吗？如果哪些小组对任务不理解的，可以私下向我求助。 现在，请各组开始工作。 观察思考 介绍任务要求 仔细聆听任务要求 让学生明确学习任务 课中（二） （一）故障：机油压力过低 1.故障现象：发动机无论是在高速或低速或者高温的情况下，机油压力表始终指示在0.1MPa以下，并伴有机油压力警报等闪烁。 2.出现故障的可能质件：机油、机油压力传感器、机油滤清器、安全阀、机油压力表、机油泵 3.主要原因 A、机油油量不足；B、机油粘度太低；C、限压阀弹簧失效或调整不当；D、机油滤清器旁通阀弹簧失效；E、机油泵齿轮磨损；F、机油滤清器堵塞；曲轴主轴承、连杆轴承或凸轮轴轴承间隙过大；G、机油压力表或传感器失效；H、润滑系内、外管路或管接头泄漏。 4.原因分析 A、油路有渗漏现象；油封损坏、管路破裂、结合处不密封； B、润滑油的粘度过低，易上窜，且油膜薄，易被烧掉；另外粘度低的润滑油易挥发； C、活塞环磨损或损坏，活塞环对口不对或装反； D、气门导管磨损过甚，气油油封磨损过甚； E、曲轴箱通风装置损坏或涡轮增压处泄漏。 5.故障排除： A、机油压力过高，首先应检查机油粘度是否过大； B、机油滤清器是否堵塞机油滤清器滤芯是否堵塞； C、限压阀是否调整不当或弹簧是否太硬； D、最后再怀疑是否油路堵塞。 E、排气管是否冒蓝烟； F、检查发动机外部有无明显的泄漏痕迹； G、检查进气管道内是否有大量机油的痕迹； H、检查曲轴箱的通风情况，有无堵塞现象。 6.维修思路： （二）故障：机油压力过高 1.故障现象：机油压力警报等闪烁，发动机动力不足。 2.造成此故障的可能质件：机油、机油滤清器、主油道、 3.主要原因 A、机油粘度过大；B、限压阀失效或调整不当；C、气缸体油道、机油粗滤器堵塞且旁通阀开启困难；D、机油压力表或其传感器工作不良；E、曲轴主轴承、连杆轴承或凸轮轴轴承的间隙过小。 4.原因分析 A、润滑油牌号选择不当，粘度过大； B、机油泵内限压阀故障； C、气缸体润滑油道堵塞，阻止了润滑油的流动； D、主轴承或连杆轴承间隙过小，影响了润滑油的流动； E、机油滤清器滤芯堵塞且旁通阀开启困难； F、润滑油压力表或传感器工作不良。 5.故障排除 A、机油压力过高，首先应检查机油粘度是否过大； B、机油滤清器是否堵塞机油滤清器滤芯是否堵塞； C、限压阀是否调整不当或弹簧是否太硬； D、最后再怀疑是否油路堵塞。 6.维修思路： 规范意识 两位老师分别观察两组学生讨论及学习情况，适当引导。 1.查阅相关资源，合作完成工作页； 2.完成工作页后，小组里交流讨论，将维修思路写在白板上； 3.积极参与讨论交流； 4.将结果拍照传上学习通。 1.培养学生学会主动搜索查找资料的学习能力； 2.养成良好的合作团队意识。 课中（三） 1. 各小组展示学习成果； 开展课堂游戏，检查、交流学生的学习成果。 自我检验 1.组织课堂游戏； 2.认真聆听学生发言、适当引导。 学生代表发言、展示 1.培养学生的语言表达能力、敢于质疑和沟通能力； 2.活跃课堂氛围，增强学生注意力。 课中（四） 1. 让学生总结知识点，说出易错点； 2. 学生自我总结、评价。 自我总结评价 1.教师倾听学生的自评； 2.对学生的发言适当地引导和强调关键点。 1.进行自我总结、评价； 2.回顾、巩固知识点。 帮助学生梳理知识点，强调在学习过程中的易错点，加深印象，巩固知识。 教学反思 1． 问题：学生还未能形成比较系统的检修思路。 改进方法：尽量把润滑系统的可能出现故障的质件讲解介绍，多锻炼学生的检修思维，进行引导。 学科网（北京）股份有限公司 $$