4.2掺混合材料的硅酸盐水泥（课件）-《建筑材料》同步教学（中国建筑工业出版社）

掺混合材料的 硅酸盐水泥 混合材料 黏（nián）土的大量的开采会造成土地损毁、土地沙化，水土流失等问题。 混合材料 在硅酸盐水泥磨细的过程中，常掺入一些天然或人工合成的矿物材料、工业废渣，称为混合材料。 掺入混合材料的目的：改善水泥的某些性能、调整水泥强度、增加水泥品种、扩大水泥的使用范围、综合利用工业废料、节约能源、降低水泥成本等。 混合材料 活性混合材料 非活性混合材料 黏（nián）土的大量的开采会造成土地损毁、土地沙化，水土流失等问题。 混合材料 1.活性混合材料 活性混合材料掺入硅酸盐水泥后，能与水泥水化产物中的氢氧化钙起化学反应，生成水硬性胶凝材料，凝结硬化后具有强度并能改善硅酸盐水泥的某些性质。 混合材料 2.非活性混合材料 不具有活性或活性很低的人工或天然的矿物材料、工业废渣称为非活性混合材料。 与水泥成分不起化学反应。仅能调节水泥强度、增加水泥产量、降低水化热等作用。 黏（nián）土的大量的开采会造成土地损毁、土地沙化，水土流失等问题。 掺混合材料的 硅酸盐水泥的种类 黏（nián）土的大量的开采会造成土地损毁、土地沙化，水土流失等问题。 掺混合材料的硅酸盐水泥的种类 由硅酸盐水泥熟料、适量石膏及>5%且≤20%的活性混合材料磨细制成的水硬性胶凝材料，简称普通水泥，代号为P·O。 活性混合材料的最大掺量不得＞20%，其中允许用≤水泥质量5%的窑灰或≤水泥质量8%的非活性混合材料来代替。 1.普通硅酸盐水泥 吸收二氧化碳， 形成无定形硅酸凝胶， 逐渐干燥硬化 掺混合材料的硅酸盐水泥的种类 由硅酸盐水泥熟料、适量石膏及>20%且≤70%的粒化高炉矿渣，磨细制成的水硬性胶凝材料，简称矿渣水泥，代号为P·S。 2.矿渣硅酸盐水泥 由硅酸盐水泥熟料、适量石膏及>20%且≤70%的粒化高炉矿渣，磨细制成的水硬性胶凝材料，简称矿渣水泥，代号为P·S。 依据矿渣掺量分为A型和B型，A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号为P·S·A; B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号为P·S·B。 允许用不超过水泥质量8%的符合规定的活性混合材料、非活性混合材料或窑灰中的任一种代替部分矿渣，代替后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。 掺混合材料的硅酸盐水泥的种类 2.矿渣硅酸盐水泥 矿渣掺量 A型 B型 矿渣掺量>20%且≤50%，代号为P·S·A。 矿渣掺量>50%且≤70%，代号为P·S·B。 依据矿渣掺量分为A型和B型，A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号为P·S·A; B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号为P·S·B。 允许用不超过水泥质量8%的符合规定的活性混合材料、非活性混合材料或窑灰中的任一种代替部分矿渣，代替后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。 允许用不超过水泥质量8%的符合规定的活性混合材料、非活性混合材料或窑灰中的任一种代替部分矿渣，代替后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。 黏（nián）土的大量的开采会造成土地损毁、土地沙化，水土流失等问题。 掺混合材料的硅酸盐水泥的种类 3.火山灰质硅酸盐水泥 由硅酸盐水泥熟料、适量石膏及>20%且≤40%的火山灰质活性混合材料磨细制成的水硬性胶凝材料，简称火山灰水泥，代号为P·P。 依据矿渣掺量分为A型和B型，A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号为P·S·A; B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号为P·S·B。 允许用不超过水泥质量8%的符合规定的活性混合材料、非活性混合材料或窑灰中的任一种代替部分矿渣，代替后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。 掺混合材料的硅酸盐水泥的种类 4.粉煤灰硅酸盐水泥 由硅酸盐水泥熟料、适量石膏及>20%且≤40%的粉煤灰磨细制成的水硬性胶凝材料，简称粉煤灰水泥，代号为P·F。 依据矿渣掺量分为A型和B型，A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号为P·S·A; B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号为P·S·B。 允许用不超过水泥质量8%的符合规定的活性混合材料、非活性混合材料或窑灰中的任一种代替部分矿渣，代替后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。 掺混合材料的硅酸盐水泥的种类 5.复合硅酸盐水泥 由硅酸盐水泥熟料、适量石膏及>20%且≤50%的两种(含)以上活性混合材料或非活性混合材料，磨细制成的水硬性胶凝材料，简称复合水泥，代号为P·C。 依据矿渣掺量分为A型和B型，A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号为P·S·A; B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号为P·S·B。 允许用不超过水泥质量8%的符合规定的活性混合材料、非活性混合材料或窑灰中的任一种代替部分矿渣，代替后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。 掺混合材料硅酸盐水泥的技术要求 黏（nián）土的大量的开采会造成土地损毁、土地沙化，水土流失等问题。 掺混合材料硅酸盐水泥的技术要求 1.强度等级与强度 依据矿渣掺量分为A型和B型，A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号为P·S·A; B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号为P·S·B。 允许用不超过水泥质量8%的符合规定的活性混合材料、非活性混合材料或窑灰中的任一种代替部分矿渣，代替后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。 掺混合材料硅酸盐水泥的技术要求 2.细度 普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，≥300m2/kg。 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余百分率表示。 80μm方孔筛筛余百分率≤10%或45um方孔筛筛余百分率≤30%。 依据矿渣掺量分为A型和B型，A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号为P·S·A; B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号为P·S·B。 允许用不超过水泥质量8%的符合规定的活性混合材料、非活性混合材料或窑灰中的任一种代替部分矿渣，代替后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。 掺混合材料硅酸盐水泥的技术要求 3.凝结时间 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。 依据矿渣掺量分为A型和B型，A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号为P·S·A; B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号为P·S·B。 允许用不超过水泥质量8%的符合规定的活性混合材料、非活性混合材料或窑灰中的任一种代替部分矿渣，代替后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。 掺混合材料硅酸盐水泥的技术要求 4.安定性 普通硅酸盐水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%，游离氧化镁含量不得超过5.0%，如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽至6.0%。 针对这一问题，我国大力推广绿色建筑技术， 在水泥原料的生产中可以添加建筑垃圾、冶炼废渣粉煤灰、高炉炉渣、火山灰碎屑等固体废充物，可部分取代黏（nián）土质原料，掺和料掺量范围可高达70%。实现了固体废弃物可持续利用的技术创新，进而实现让固体废弃物成为“城市矿产”资源的绿色建筑技术。 掺混合材料硅酸盐水泥的技术要求 4.安定性 矿渣硅酸盐水泥中三氧化硫含量不得超过4.0%。 P·S·A型矿渣硅酸盐水泥中游离氧化镁含量不得超过6.0%，如果水泥中氧化镁的含量大于6.0%，需进行水泥压蒸试验并合格。 针对这一问题，我国大力推广绿色建筑技术， 在水泥原料的生产中可以添加建筑垃圾、冶炼废渣粉煤灰、高炉炉渣、火山灰碎屑等固体废充物，可部分取代黏（nián）土质原料，掺和料掺量范围可高达70%。实现了固体废弃物可持续利用的技术创新，进而实现让固体废弃物成为“城市矿产”资源的绿色建筑技术。 掺混合材料硅酸盐水泥的技术要求 4.安定性 三氧化硫含量不得超过3.5%,游离氧化镁含量不得超过6.0%，如果水泥中氧化镁的含量大于6.0%，需进行水泥压蒸试验并合格。 针对这一问题，我国大力推广绿色建筑技术， 在水泥原料的生产中可以添加建筑垃圾、冶炼废渣粉煤灰、高炉炉渣、火山灰碎屑等固体废充物，可部分取代黏（nián）土质原料，掺和料掺量范围可高达70%。实现了固体废弃物可持续利用的技术创新，进而实现让固体废弃物成为“城市矿产”资源的绿色建筑技术。 硅酸盐水泥的性质 黏（nián）土的大量的开采会造成土地损毁、土地沙化，水土流失等问题。 硅酸盐水泥的性质 1.普通硅酸盐水泥 早期强度略低； 水化热略低； 耐腐蚀性略有提高； 耐热性稍好； 抗冻性、耐磨性、抗碳化性略有降低。 普通硅酸盐水泥的应用与硅酸盐水泥基本相同，但在一些硅酸盐水泥不能使用的地方可使用普通硅酸盐水泥，使得普通硅酸盐水泥成为建筑行业应用最广、使用量最大的水泥品种。 硅酸盐水泥的性质 2.其他硅酸盐水泥 抵抗软水及硫酸盐介质的侵蚀能力较强。 凝结硬化速度较慢、早期强度较低，但后期强度增长较多，甚至超过同强度等级的硅酸盐水泥。 水泥放热速度慢，放热量较低。 对温度的敏感性较高，温度低时硬化慢，温度高时硬化快。 抗冻性比较差。 普通硅酸盐水泥的应用与硅酸盐水泥基本相同，但在一些硅酸盐水泥不能使用的地方可使用普通硅酸盐水泥，使得普通硅酸盐水泥成为建筑行业应用最广、使用量最大的水泥品种。 综合利用工业废料 节约能源 实现绿色建筑技术 黏（nián）土的大量的开采会造成土地损毁、土地沙化，水土流失等问题。 $$