7.7识读零件图（课件）-《机械制图》同步教学（高教版）

识读零件图 零件图是加工零件的依据,它通过一组视图表达零件的结构形状,通过尺寸反映零件的大小,通过技术要求传递加工信息。 要根据零件在机器或部件中所起的作用及其与相邻零件的关系,读懂零件的结构、形状和大小,弄清其技术要求等。 识读零件图 识读零件图 根据零件图形想象出零件的结构形状，同时弄清零件在机器中的作用、零件的自然概况、尺寸类别、尺寸基准和技术要求等，以便在制造零件时采用合理的加工方法。 正确、熟练地识读零件图，是工程技术人员和技术工人必须掌握的基本功。 看各视图 看技术要求 看标题栏 看尺寸标注 识读零件图的步骤 识读零件图的步骤 看标题栏 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容结合对全图的浏览，可对零件有个初步的认识。 在可能的情况下，还应搞清楚零件在机器中的作用以及与其他零件的关系。 零件名称为泵体 材料是铸铁 绘图比例1：1。 识读零件图的步骤 看各视图 ①半圆柱形的壳体、圆柱形的内腔，用于容纳其他零件。 ②两块三角形的安装板。、 ③两个圆柱形的进出油口分别位于泵体的右边和左边。、 首先找到主视图，围绕主视图，根据投影规律再去分析其他视图。 按“先大后小、先外后内、先粗后细”的顺序，有条不紊地识读。 识读零件图的步骤 看尺寸标注 首先要找出三个坐标方向的尺寸基准，然后从基准出发，按形体分析法找出各组成部位的定形、定位尺寸，深入了解基准之间、尺寸之间的相互关系。 先找出三个坐标方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。 识读零件图的步骤 看技术要求 分析零件图上所标注的公差、配合、表面粗糙度、热处理及表面处理等技术要求。 ① 47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工时必须保证。 ②从进出油口及顶面尺寸M14 ×1.5-7H和M33×1.5-7H可知，它们都属于普通细牙螺纹。 ③这几处表面粗糙度Ra值为6.3，要求较高，便于对外连接紧密防止漏油。 识读零件图的分析 识读零件图的步骤 识读零件图的分析 零件 轴套类零件 如机床主轴、各种传动轴、空心套 如摇杆、连杆、轴承座、支架 如各种车轮、手轮、凸缘压盖、圆盘 如变速箱、阀体、机座、床身 叉架类零件 轮盘类零件 箱体类零件 轴套类零件包括各种轴、套筒和衬套等。轴类零件和套类零件的形体特征都是回转体，大多数轴的长度大于它的直径。 按外部轮廓形状可将轴分为光轴、台阶轴、空心轴等。 轴上常见的结构有越程槽（或退刀槽）、倒角、圆角、键槽、螺纹等。 在机器中，轴的主要作用是支承转动零件（如齿轮、带轮）和传递转矩。 识读零件图的步骤 轴套类零件的分析 大多数套类零件的壁厚小于它的内孔直径。 在套类零件上常有油槽、倒角、 退刀槽、螺纹、油孔、销孔等。 套类零件的主要作用是支承和保护转动零件，或用来保护与它的外壁相配合的表面。 识读零件图的步骤 轴套类零件的分析 分析车床尾座空心套零件图 看标题栏 看各视图 看尺寸标注 看技术要求 典型零件的识读 车床尾座空心套 属轴套类零件，材料为45钢，比例为1:2。 分析视图 首先找到主视图，再根据投影规律，看清弄懂其他各视图以及所采用的各种表达方法。 主视图 基本视图 左视图 基本视图 移出断面图 B向斜视图 主视图 全剖视图，表达了套筒的内外基本形状。 回转体零件一般都在车床、磨床上加工，并根据结构特点和主要工序的加工位置情况（轴线水平放置），一般将轴横放，因此可用一个基本视图-主视图来表达它的整体结构形状。 主视图 全剖视图，表达了套筒的内外基本形状。 回转体零件一般都在车床、磨床上加工，并根据结构特点和主要工序的加工位置情况（轴线水平放置），一般将轴横放，因此可用一个基本视图-主视图来表达它的整体结构形状。 此种选择符合零件主要加工位置原则 左视图 主要目的是为表明B向斜视图投射方向和位置。 B 向斜视图 表示倾斜 45°外圆表面上的刻线情况 移出断面图 画在剖切线的延长线上，没有标注。 移出断面图 通过断面图可进一步看到空心套外表面下方有一宽为10mm的键槽 移出断面图 通过断面图可进一步看到空心套外表面下方有一宽为10mm的键槽 距离右端148.5mm处有一个距空心套中心线 12 mm 的 ф8 通孔 移出断面图 通过断面图可进一步看到空心套外表面下方有一宽为10mm的键槽 距离右端148.5mm处有一个距空心套中心线 12 mm 的 ф8 通孔 清楚地表达了 M8-6H 的螺孔和φ5的油孔 主视图 可见到在油孔旁有一个宽为2mm、深为1mm的油槽。 分析图形，不仅要着重看清主要结构的形状，而且更要细致、认真地分析每一个细小部位的结构，以便能较快地想象出零件的结构形状。 轴套类零件的主要尺寸是径向尺寸和轴向尺寸（高、宽尺寸和长度尺寸）。 在加工和测量径向尺寸时，均以轴线为基准（设计基准）；轴的长度方向的尺寸一般都以重要的定位面（轴肩）作为主要尺寸基准。 尺寸标注 空心套的径向尺寸基准为中心线，长度尺寸基准是右端面。 空心套的径向尺寸基准为中心线，长度尺寸基准是右端面。 该端面是加工过程的 测量基准 左端锥孔长度自然形成， 不用标注。 说明ф5的孔必须与螺母 装配后一起加工 表示热处理淬火的范围 尺寸是零件加工的重要依据，看尺寸必须认真， 应避免因看错尺寸而造成废品。 为保证零件质量，重要的尺寸应标注尺寸偏差（或公差）、零件的工作表面应标注表面粗糙度，对加工提出严格的要求。 技术要求 ① 极限配合与表面粗糙度 空心套外径尺寸 表面粗糙度Ra上限值 锥孔表面粗糙度Ra上限值 这样的表面精度只有经过磨削才能达到 ф26.5的内孔表面粗糙度Ra上限值 ф26.5的端面表面粗糙度Ra上限值 车削就可以达到 ② 几何公差 空心套外圆ф55 要求圆柱度公差为0.04 mm ② 几何公差 空心套外圆ф55 要求圆柱度公差为0.04 mm 两端内孔的圆跳动公差分别为0.01 mm和0.012 mm 此要求在零件加工过程中必须严格加以保证 ③ 其他技术要求 空心套材料为45钢 ③ 其他技术要求 空心套材料为45钢 为提高材料的强度和韧性要进行调质处理，硬度为180~210HBW。 ③ 其他技术要求 空心套材料为45钢 为提高材料的强度和韧性要进行调质处理，硬度为180~210HBW。 为增加其耐磨性，至左端90mm处一段φ55外圆柱表面要求表面淬火，硬度为38~43HRC。 ③ 其他技术要求 空心套材料为45钢 为提高材料的强度和韧性要进行调质处理，硬度为180~210HBW。 为增加其耐磨性，至左端90mm处一段φ55外圆柱表面要求表面淬火，硬度为38~43HRC。 技术要求中第一条对锥孔加工时提出检验误差的要求。 为表达、标注其他结构形状和尺寸 按加工位置画出一个主视图 画出断面图、斜视图等 轴套类零件在表达方面的特点 尺寸标注特点 按径向和轴向选择基准，径向基准为轴线，轴向基准一般选重要的定位面为主要尺寸基准，再按加工、测量要求选取辅助面为辅助基准。 轴套类零件的技术要求 根据使用要求和零件在机器中的作用，恰当地给定技术条件。 轴套类零件的视图表达 主要按加工状态来选择主视图 轴套类零件的尺寸标注 主要是径向和轴向两个方向，基准选择也比较容易。 轴套类零件的技术要求 内容比较复杂 $$