5.2.1零件图的尺寸标注（教案）-《机械制图》同步教学（高教版）

课 题：零件图的尺寸标注 课 型：新授课 教学目标：1、了解尺寸标注基本要求。 2、熟悉合理选择尺寸基准。 3、正确合理标注尺寸。 4、熟悉常见孔的简化画法。 教学要求：1、会正确合理的标注零件图的尺寸。 2、能正确、熟练地识读零件图上的尺寸。 教学重点：会正确合理的标注零件图的尺寸。 教学难点：会正确合理的标注零件图的尺寸。 教 具：多媒体课件、绘图仪器 教学方法：讲授法 教学过程： 一、课题引入 日常生活中我们经常会需要绘制和识读零件图，其中零件图中各种结构的大小尺寸是我们必须要准确掌握的，这节课我们就来共同学习零件图的尺寸标注。 二、教学内容 1、尺寸标注基本要求： 零件图中的尺寸是零件加工和建议的重要依据。零件图上标注的尺寸应满足正确、完整、清晰、合理。 （1）正确：尺寸标注的方法要严格遵守国家标准的规定。 （2）完整：尺寸标注要齐全，不遗漏，不重复。 （3）清晰：尺寸标注要清晰，便于识读。 （4）合理：所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要满足加工要求。 2、合理选择尺寸基准 每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。 （1）尺寸基准的种类： a、设计基准：是在机器或部件中确定零件位置的面、线或点。 工艺基准：是在加工或测量时，确定零件相对机床、工装或量具位置的面、线或点 。 齿轮轴的Ⅰ是设计基准，在加工时又是工艺基准。当二者不能统一时，主要尺寸应从设计基准出发标注。 b、主要基准和辅助基准 ：一般在零件三个方向上各选一个设计基准作为主要尺寸基准，其余的尺寸基准是辅助尺寸基准。 如图所示，沿长度方向上，端面Ⅰ为主要基准，Ⅱ、Ⅲ为辅助基准。 3、合理标注尺寸 （1）重要尺寸应直接注出： 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。 （2）避免出现封闭的尺寸链 尺寸链：是指同一方向的尺寸首尾相接而形成的尺寸组。 标注尺寸时，应避免注成封闭尺寸链。可将要求不高的一个尺寸空出不注，使加工误差累计在这个尺寸上，以保证零件的设计要求。 有时为了使工人在加工时不必计算而直接给出毛坯或零件轮廓大小的参考值，常以“参考尺寸”的形式注出。 （3）符合加工顺序的要求 零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。 合理 不合理 （4）考虑测量、检验方便的要求 标注尺寸时，在满足设计要求的前提下，应考虑测量方便，尽量做到使用普通量具就能测量，以便减少专用量具的设计和制造。 不便测量 便于测量 （5）关联零件间的尺寸应协调 合理 不合理 （6）考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系 同一方向的几个毛坯面尺寸,最好只有一个毛坯面以加工面来定位,其它的毛坯面只能与毛坯面有尺寸直接联系。 不合理 不合理 合理 （7）内外结构、不同工种的尺寸宜分开标注 ( 内部结构尺寸 ) ( 铣工保证的尺寸 ) ( 外部结构尺寸 ) ( 车工保证的尺寸 ) 4、常见孔的简化画法 ( 锪 平面孔 柱形沉孔 锥形沉孔 　　 6 ×φ 7 表示 6 个孔的直径均为 φ 7 。锥形部分大端直径为 φ 13 ，锥角为 90 0 。 沉 孔 锪平面 φ 20 的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。 四个柱形沉孔的小孔直径为 φ 6.4 ，大孔直径为 φ 12 ，深度为 4.5 。 锥销孔 精加工孔 一般孔 4 ×φ 5 表示四个孔的直径均为 φ 5 。 三种注法任选一种均可（下同） 光 孔 φ 5 为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径） 锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。 钻孔深为 12 ，钻孔后需精加工至 φ 5 　　 精加工深度为 9 。 说明 旁注法 普通注法 结构类型 不通孔 不通孔 通孔 3 × M6-7H 表示 3 个直径为 6 ，螺纹中径、顶径公差带为 7H 的螺孔。 螺 纹 孔 需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。 深 9 是指螺孔的有效深度 尺寸为 9 ，钻孔深 度 以 保 证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。 ) 三、知识应用 根据尺寸标注的要求，选择恰当的尺寸基准，标注尺寸，尺寸数字按1∶1的比例从图中量取。 四、知识小结 五、知识巩固 根据尺寸标注的要求，选择恰当的尺寸基准，标注尺寸，尺寸数字按1∶1的比例从图中量取。 六、寄语： 学习要抓住基本知识：即不好高骛远，而忽略基本的东西。喜马拉雅山是世界著名的高山，因为它好是建立在喜马拉雅山之上，盘基广大高原之上的一个高峰；假如把喜马拉雅山建立在河海平原上，八千公尺的高峰是难以存在的，犹如无源之水易于枯竭的。 学科网（北京）股份有限公司 $$