5.3.2零件图的测绘（教案）-《机械制图》同步教学（高教版）

课 题：零件图的测绘 课 型：新授课 教学目标：1、了解测绘零件的基本要求。 2、熟悉测绘零件的常用方法。 3、掌握零件测绘的方法和步骤。 教学要求：1、能正确应用测绘工具和方法步骤测绘零件图。 教学重点：测绘零件图的方法步骤。 教学难点：正确测绘零件图。 教 具：多媒体课件、绘图仪器 教学方法：讲授法 教学过程： 一、课题引入 本节课以培养实践能力、创新能力和创业能力为指导思想，强调理论与实践的结合、教材与实际的结合、操作与管理的结合、理论与实践一体化。 二、教学内容： 1、零件测绘基础知识 根据实际零件画出图形，测量出零件的尺寸及制定出技术要求，为机器仿制设计，修配改造或推广先进技术创造条件。根据已有的机器零件先绘制零件草图，然后再根据整理的零件草图绘制零件工作图的全过程，称为零件测绘。 （1）常用测绘工具 a、精度要求不高的尺寸一般采用钢直尺和内外卡钳测量； b、精密度要求较高的尺寸采用游标卡尺测量；高精度要求的尺寸采用千分尺测量。 游标卡尺 千分尺 c、角度采用万能角度尺测量；圆角采用圆角规测量。 万能角度尺 半径规 d、螺纹采用螺纹规测量。 （2）、常用测绘方法 a、测量线性尺寸（长、宽、高）： 精度要求不高的尺寸一般采用钢直尺和内外卡钳测量； 精密度要求较高的尺寸采用游标卡尺测量。如图： b、测量直径尺寸： 外卡钳 内卡钳 ( 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ) c、测量壁厚： 一般可用钢直尺测量。 若孔径较小时，可用带测量深度的游标卡尺测量。 钢直尺或游标卡尺都无法测量的壁厚，需用卡钳来测量。 d、测量孔间距 e、测量中心高：一般可用钢直尺、卡钳或游标卡尺测量 f、测量圆角：一般用圆角规测量。每套圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半测量内圆角，每片刻有圆角半径大小。 g、测量角度：万能角度尺主要用于测量斜度和锥度。测角度时，先对准度数，后微调测量分值，相加后为实际测量的角度。 h、测量螺纹：螺纹规用于测量螺纹的螺距。仅适用于米制螺纹，测量时要保证选用的螺距与实际螺纹的螺距完全吻合。 i、测量曲线或曲面：曲线和曲面要求测量很准确时，必须用专门量仪进行测量。要求不太准确时，常采用下面三种方法测量。 拓印法：对于柱面部分的曲率半径的测量，可用纸拓印其轮廓，得到如实的平面曲线，然后判定该曲线的圆弧连接情况，用三点定心法确定其半径。 铅丝法：对于曲线回转面零件的母线曲率半径的测量，可用铅丝弯成实形后，得到如实的平面曲线，然后判定曲线的圆弧连接情况，最后用中垂线法求得各个圆弧的中心，测量其半径。 坐标法： 一般的曲面可用钢直尺和三角板定出曲面上各个点的坐标，在图上画出曲线，或求出曲率半径。 2、零件测绘的方法和步骤 （1）测绘的方法和步骤 a、分析零件：了解零件的用途、材料、制造方法以及与其它零件的相互关系；分析零件的形状和结构；选择主视图，确定表达方案。 b、画零件草图：如下图所示的端盖零件，绘制步骤为：定出各视图的位置，画出各视图的中心线、对称面迹线和作图基准线；确定绘图比例，按所确定的表达方案画出零件的内外结构形状（先画主要形体， 后画次要形体；先定位置，后定形状；先画主要轮廓，后画细节。）；选定尺寸基准，按照国家标准画出全部定形定位尺寸。校核后，加深图线；逐个测量并标注尺寸数值，画剖面符号，注写表面粗糙度代号，填写技术要求和标题栏。 c、画零件图：绘图过程中注意：草图中的表达方案不够完善，在画零件图时应加以改进；如果遗漏了重要的尺寸，必须到现场重新测量；尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合产品要求，应尽量标准化和规范化； （2）测绘注意事项 a、零件的制造缺陷如砂眼、气孔、刀痕等，以及长期使用所产生的磨损，均不应画出。 b、零件上因制造、装配所要求的工艺结构，如铸造圆角、倒园、倒角、退刀槽等结构，必须查阅有关标准后画出。 c、有配合关系的尺寸一般只需要测出基本尺寸。配合性质和公差数值应在结构分析的基础上，查阅有关手册确定。 d、对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应将测得的数值与有关标准核对，使尺寸符合标准系列。 e、零件的表面粗糙度、极限与配合、技术要求等，可根据零件的作用参考同类产品的图样或有关资料确定。 f、根据设计要求，参照有关资料确定零件的材料。 三、知识应用:学生分组合作，测绘零件 四、知识小结 五、知识巩固：学生分组合作，测绘零件 六、寄语： 成功不是将来才有的，而是从决定去做的那一刻起，持续积累而成。 学科网（北京）股份有限公司 $$