项目7 零件图的绘制与识图 任务25 识读极限与配合代号的含义（课件）-《机械制图》同步教学（机工版）

布置任务 知识链接 任务实施步骤 任务总结 每课寄语 识读极限与配合代号的含义 25 TASK 25th 布置任务 任务描述：识读图样中有极限与配合要求的尺寸标注，并能解释其含义。 任务学时：4学时 任务载体：如图所示，完成以下任务： 1. 轴套与轴的配合代号 的含义； 2. 轴套与泵体孔配合代号 的含义； 3.查表，确定轴、轴套内径、轴套外径、泵体孔的极限偏差，并计算其极限尺寸，填到表中。 尺寸公差与公差带 配合 查标准标极限偏差数值 标准公差与基本偏差 知识链接 一、尺寸公差与公差带 1. 互换性：从一批规格相同的零(部)件中任取一件，不经修配，就能装到机器上，并能保证使用要求，零件具有的这种性质称为互换性。 2. 极限与配合：零件要具有互换性就必须具有一定的尺寸精度，将尺寸限定在一个合理的范围内变动才能满足装配要求，由此产生了“极限与配合”制度。 （一）互换性、极限与配合定义 1. 尺寸 以mm为单位。 2. 公称尺寸（D、d）：设计时给定的尺寸（大写表示孔，小写表示轴） 3. 实际尺寸（Da、da）：对零件进行测量得到的尺寸称为实际尺寸。 注：由于测量存在误差，所以实际尺寸并非真值。 4. 极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极限。 上极限尺寸（最大极限尺寸） ：轴(或孔)的直径允许的最大尺寸。 上极限尺寸=公称尺寸+上极限偏差 下极限尺寸（最小极限尺寸） ：轴(或孔)的直径允许的最小尺寸。 下极限尺寸=公称尺寸+下极限偏差 一、尺寸公差与公差带 （二）有关尺寸的术语与定义 一、尺寸公差与公差带 (二）尺寸偏差（简称偏差） 1. 实际偏差 是实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 2. 极限偏差 是极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 （1）上极限偏差（上偏差）=最大极限尺寸-公称尺寸 （2）下极限偏差（下偏差）=最小极限尺寸-公称尺寸 一、尺寸公差与公差带 （三）尺寸公差（简称公差） 尺寸公差：考虑到加工误差，允许零件的实际尺寸在合理的范围内变动。 允许尺寸的变动量。 尺寸公差=|最大极限尺寸-最小极限尺寸| =|上偏差 -下偏差| 公称尺寸相同，公差值越大，工件精度越低，越容易加工。反之，工 件精度越高，越难加工。 上偏差 轴 下偏差 (1) 公称尺寸 (2) 实际尺寸 (3) 极限尺寸 上偏差 = 最大极限尺寸-公称尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸-公称尺寸 (4)尺寸偏差（极限偏差）: 极限尺寸与基本尺寸之差值。 最大极限尺寸=公称尺寸+上偏差 最小极限尺寸=公称尺寸+下偏差 Φ40 Φ40.034 =40+(+0.050)=40.050 =40.034-40 = +0.034 =40.050-40=+0.050 上偏差 孔 下偏差 =40+(+0.034)=40.034 一、尺寸公差与公差带 2. 尺寸公差带图：在实用中为了简化，常不画出孔和轴的全部，而 只画出孔、轴公差带来分析问题，这就是极限与配合的图解，简称公 差带图。 1. 尺寸公差带：由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域，称为尺寸公差带。 （四）尺寸公差带 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 50 +0.024 +0.008 50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 基本尺寸 50 例: 50±0.008 上偏差 （四）尺寸公差带 一、尺寸公差与公差带 二、标准公差与基本偏差 线性尺寸公差ISO代号体系中的任一公差，称为标准公差。字母 “IT”代表“国际公差”，标准公差等级用字符IT和等级数字表示，如IT6。标准公差分为20个等级，即IT01、ITO、IT1、IT2、…、IT18。IT01公差值最小，精度最高。IT18公差值最大，精度最低。 1. 标准公差 标准公差数值可通过查如下表获得。 基本 尺寸 /mm 标准公差等级 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 至 m mm — 3 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.4 0.6 1 1.4 3 6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.3 0.48 0.75 1.2 1.8 6 10 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.9 1.5 2.2 10 18 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.1 1.8 2.7 18 30 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.3 2.1 3.3 30 50 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1 1.6 2.5 3.9 50 80 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.3 0.46 0.74 1.2 1.9 3 4.6 80 120 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.4 2.2 3.5 5.4 120 180 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.4 0.63 1 1.6 2.5 4 6.3 180 250 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.9 4.6 7.2 250 315 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.3 2.1 3.2 5.2 8.1 315 400 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.63 0.89 1.4 2.3 3.6 5.7 8.9 400 500 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.7 0.97 1.55 2.5 4 6.3 9.7 标准公差数值表 1）基本偏差是靠近零线的那个偏差，即绝对值小的那个偏差，可以是上 偏差，也可以是下偏差。 2. 基本偏差 2）基本偏差决定标准公差在公差带的位置。 3）公差带在零线上方，基本偏差为下偏差；公差带在零线下方，基本偏 差为上偏差。 二、标准公差与基本偏差 基本偏差用拉丁字母表示，共28个基本偏差代号。孔用大写表示，轴用小写 表示，如下表所示。 孔和轴的基本偏差代号 二、标准公差与基本偏差 基本偏差系列示意图 依图可知： 1）轴的基本偏差情况 2）孔的基本偏差情况 3）H和h的基本偏差为零 4）对称偏差情况 三、配合 1. 公称尺寸相同并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。根据使用要求的不同，配合有松有紧。 2. 间隙配合 孔和轴装配时总是存在间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔的公差带 位于轴的公差带之上，如下图所示。 三、配合 3. 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带位于轴的公差带之下。 即轴的最小尺寸大于或等于孔的最大尺寸，如下图所示。 三、配合 4. 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带相互交叠。即轴与 孔配合时，有可能产生间隙，也可能产生过盈，产生的间隙或过盈都比较小， 如下图所示。 对于在图样上没有标注出上、下偏差时，根据公称尺寸、公差带代号可以查表，首先要查阅“优先选用的轴（孔）的公差带”(附表5、附表4），直接获得极限偏差数值。若表中没有，则通过查阅“标准公差数值表”和“轴(孔）的基本偏差数值”(附表3、附表4、附表5）三个表，通过计算获得。 另一极限偏差的确定， 计算公式： 基本偏差为下偏差时，（1）上偏差=下偏差+IT（标准公差） 基本偏差为上偏差时，（2）下偏差=上偏差-IT（标准公差） 四、查标准极限偏差数值表 【例1】已知轴Φ25f7，查表确定孔轴的极限偏差。 四、查标准极限偏差数值 1)查附表3“标准公差数值表” ：查竖列IT7、横排18～30的交点，得到其标准公差为0.021mm。 2）查表附表5：查竖列f、横排24～30的交点，得到其上极限偏差为-0.020mm。 3）计算其下极限偏差。 下极限偏差=上极限偏差-公差,即下极限偏差=(-0.020）mm-(0.021）mm=-0.041mm。标注为 。 mm 任务图例 任务描述：如图所示，完成以下任务： 1. 轴套与轴的配合代号 的含义； 2. 轴套与泵体孔配合代号 的含义； 3.查表，确定轴、轴套内径、轴套外径、泵体孔的极限偏差，并计算其极限尺寸，填到表中。 任务实施步骤 1. 根据标准公差数值表 、孔和轴的基本偏差代号表，轴套与轴的配合代号 的含义：孔基本偏差为H，公差等级为 IT7；轴基本偏差为 g，公差等级为 IT6；根据“基本偏差系列示意图” 所组成的是基孔制间隙配合。 2. 轴套与轴的配合代号 的含义：方法同第1点，孔基本偏差为H，公差等级为 IT7；轴基本偏差为 k，公差等级为 IT6； 所组成的是基孔制过渡配合。 任务实施步骤 3. 查附表4、附表5，确定轴、轴套内径、轴套外径、泵体孔的极限偏差，计算其极 限尺寸，填到表中。 1） 查轴尺寸φ22k6的极限偏差数值。 解：a)查附表3“标准公差数值表” ，查竖列IT6、横排18～30的交点，得到其标准公差为0.013mm。 b) 查附表5，查竖列k、横排18～24的交点，得到其下极限偏差为+0.002mm。 c) 计算其上极限偏差、极限尺寸： 上极限偏差=下极限偏差+公差=(+0.002)+0.013=+0.015mm。 标注为 mm。 最大极限尺寸=公称尺寸+上极限偏差=Φ22mm+(+0.015)mm=Φ22.015mm。 最小极限尺寸=公称尺寸+下极限偏差=Φ22mm+(+0.015)mm=Φ22.002mm。 任务实施步骤 2) 查轴套内径尺寸22H6的极限偏差数值。 解 a) 方法同上，查附表3“标准公差数值表” ，得到其上极限偏差为+0.013mm(基准孔 的下极限偏差为0)。标注为 mm。 b) 计算极限尺寸，方法同上，最大极限尺寸=Φ22.013mm，最小极限尺寸=Φ22mm。 任务实施步骤 3) 查轴套外径尺寸Φ28g6的极限偏差数值。 解：a) 方法同上，查附表3“标准公差数值表”,得到其标准公差为0.013mm。 b) 查附表5：查竖列g、横排24～30的交点，得到其上极限偏差为-0.007mm。 c) 计算其下极限偏差： 下极限偏差=上极限偏差-公差=(-0.007)mm-0.013mm=-0.020mm。 标注为 mm。 d) 计算极限尺寸，方法同上，最大极限尺寸=φ27.993mm，最小极限尺寸=Φ27.887mm。 4) 查泵体孔尺寸φ28H7的极限偏差数值。 （查询方法同2）。 任务总结 国家标准《极限与配合》是一项重要的基础标准。极限与配合代号一般用基本偏差代号和标准公差等级组合来表示，要学会查阅 “优先选用的轴(孔)的公差带”表，直接获得极限偏差数值，或通过查阅“标准公差数值”表、“轴(孔)的基本偏差数值”表，根据公式计算获得。学会识读基本偏差系列示意图，判断配合类别(间隙配合、过盈配合、过渡配合)，懂得基孔制、基轴制的选用 。 每课寄语 表面粗糙度是决定零件加工质量的重要因素。表面粗糙度参数值越小,表面质量越高，加工难度就更高，不光对工艺装备的精度要求高，也对操作工人的技术水平提出了更高的要求。因此，同学们要苦练技术和本领，掌握先进制造方法，牢固树立质量意识，为提高我国产品的整体质量作出自己应有的贡献。 (如：Φ50) $$