项目三 轴孔的加工-章节过关卷-数控车床编程与加工技术(高教版 第3版)(原卷版+答案版)
2024-10-15
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内容正文:
数控车床编程与加工技术(高教版 第3版)
章节过关卷
项目三 轴孔的加工
时间:45分钟 总分:100分
班级 姓名 学号 成绩
一、单项选择题(本大题共20小题,每小题2分,共40分)
在每小题列出的四个备选答案中,只有一个是符合题目要求的,错选、多选均无分。
1. 在低台阶轴的加工中,为了保证加工精度,通常采用的编程指令是:( )
A. G00快速定位
B. G01直线插补
C. G02/G03圆弧插补
D. G70固定循环
2. 多台阶轴加工时,为了避免刀具与已加工表面发生干涉,通常采取的措施是:( )
A. 增大刀具前角
B. 使用小径刀具
C. 调整刀具补偿值
D. 优化加工顺序
3. 参考下图,判断以下表述中,错误的是?( )
A. 符号代表程序原点。
B. 在某一轴上相对位置不变时,可以省略该轴的移动指令。
C. 在同一程序段中,绝对坐标指令和相对坐标指令不可以混用。
D. G00移动速度一般由机床的内参数给定
4. 车槽时,为了提高加工效率和表面质量,通常采用的刀具是:( )
A. 外圆车刀
B. 切槽刀
C. 镗刀
D. 铰刀
5. 车断加工中,为了确保切断面的平整度和垂直度,需要控制的切削参数是:( )
A. 切削速度
B. 进给量
C. 切削深度
D. 刀具磨损量
6. 在内孔加工中,为了保证孔的尺寸精度和表面粗糙度,通常采用的编程指令是:( )
A. G71外圆粗车循环
B. G72端面粗车循环
C. G73固定形状粗车循环
D. G76螺纹切削循环
7. 圆锥加工时,为了获得精确的圆锥角度,需要控制的编程参数是:( )
A. 圆锥直径的起点和终点
B. 圆锥的高度
C. 圆锥的斜率
D. 刀具的进给速度
8. 关于G71循环指令,表述错误的是( )
A. 表示背吃刀量,无正负号。
B. 表示退刀量。
C. 表示X向精加工余量。
D. 表示Z向粗加工余量。
9. 低台阶轴加工中,为了减少刀具磨损和提高加工精度,应优先选择:( )
A. 硬质合金刀具
B. 高速钢刀具
C. 陶瓷刀具
D. 立方氮化硼刀具
10. 多台阶轴加工时,为了避免产生接刀痕,通常采用的编程策略是:( )
A. 增大刀具补偿值
B. 优化刀具路径
C. 减小切削深度
D. 降低切削速度
11. 车槽加工中,为了提高槽底的平面度,需要采取的措施是:( )
A. 增大刀具前角
B. 减小刀具后角
C. 使用锋利的刀具刃口
D. 增加切削深度
12. 内孔加工中,为了控制孔壁的粗糙度,需要调整的切削参数是:( )
A. 切削速度
B. 进给量
C. 切削深度
D. 刀具的切削刃数
13. 在低台阶轴加工过程中,为了获得良好的表面质量,通常采用的切削方法是:( )
A. 逆铣
B. 顺铣
C. 高速切削
D. 低速大进给切削
14. 多台阶轴加工时,为了减小刀具磨损和保证加工精度,常用的切削策略是:( )
A. 逐层切削
B. 一次切削到位
C. 交替切削
D. 跳跃切削
15. 车断加工时,为了获得平整的切断面,需要保证的关键条件是:( )
A. 刀具刚度足够
B. 切削液充分冷却
C. 切削速度适中
D. 切断面与刀具轴线垂直
16. 在内孔加工中,为了减小切削力和提高加工效率,通常采用的切削液是:( )
A. 水溶性切削液
B. 油性切削液
C. 乳化液
D. 气体冷却剂
17. 多台阶轴加工时,为了避免产生接刀痕,通常采用的刀具路径规划方法是:( )
A. 直线插补
B. 圆弧插补
C. 螺旋插补
D. 刀具补偿调整
18. 车槽加工中,为了减小切削力和提高槽底质量,需要控制的关键切削参数是:( )
A. 切削速度
B. 进给量
C. 切削深度
D. 刀具前角和后角
19. 内孔加工中,为了获得较高的尺寸精度和表面粗糙度,需要采取的措施是:( )
A. 增大切削深度
B. 提高切削速度
C. 选用合适的刀具和切削参数
D. 加强切削液的冷却效果
20. 车槽加工中,槽的宽度主要由什么决定?( )
A. 切削速度
B. 进给量
C. 刀具前角
D. 切削深度
二、是非选择题(本大题共10小题,每小题2分,共20分)
根据题干分析并判断下列各题。正确的填“A”,错误的填“B”。错选、多选或未选均无分。
( ) 1. 低台阶轴加工时,为了获得良好的表面质量,应优先选择较大的切削深度和较慢的切削速度。
( )2. 多台阶轴加工中,刀具补偿值的调整对加工精度没有影响。
( )3. 多车槽加工时,刀具的前角和后角对槽的形状和尺寸没有影响。
( )4. 车断加工中,切断刀的选择对切断面的质量没有影响。
( )5. 内孔加工时,切削液的种类对加工效率和刀具寿命没有影响。
( )6. 圆锥加工中,圆锥的倾斜角度可以通过调整切削深度来控制。
( )7. 低台阶轴加工时,刀具的磨损对加工精度没有影响。
( )8. 多台阶轴加工中,为了避免接刀痕,应优先选择较大的刀具进给量。
( )9. 车槽加工中,槽的宽度可以通过调整刀具的切削深度来控制。
( )10. 内孔加工时,为了获得较高的表面粗糙度,应优先选择较小的切削深度和较慢的切削速度。
3、 综合填空题(每空2分,共20分)
1. 在低台阶轴的加工中,为了保证加工精度和表面质量,通常需要对刀具进行______和______的调整。
2. 多台阶轴加工时,为了避免刀具与已加工表面发生干涉,需要合理规划刀具路径,并控制______和______。
3. 车槽加工中,槽的形状和尺寸主要由______和______决定。
4. 车断加工时,为了获得平整的切断面,需要选择合适的切断刀,并控制______和______。
5. 在内孔及圆锥的加工中,为了获得较高的尺寸精度和表面粗糙度,需要选用合适的______和______。
4、 简答题(每题10分,共20分)
1.在低台阶轴的加工过程中,有哪些关键因素会影响加工质量和效率?如何优化这些因素以提高加工效果?
2. 在进行多台阶轴的加工时,如何保证各台阶的尺寸精度和表面质量?
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数控车床编程与加工技术(高教版 第3版)
章节过关卷
项目三 轴孔的加工
时间:45分钟 总分:100分
班级 姓名 学号 成绩
一、单项选择题(本大题共20小题,每小题2分,共40分)
在每小题列出的四个备选答案中,只有一个是符合题目要求的,错选、多选均无分。
1. 在低台阶轴的加工中,为了保证加工精度,通常采用的编程指令是:( )
A. G00快速定位
B. G01直线插补
C. G02/G03圆弧插补
D. G70固定循环
答案:B
2. 多台阶轴加工时,为了避免刀具与已加工表面发生干涉,通常采取的措施是:( )
A. 增大刀具前角
B. 使用小径刀具
C. 调整刀具补偿值
D. 优化加工顺序
答案:D
3. 参考下图,判断以下表述中,错误的是?( )
A. 符号代表程序原点。
B. 在某一轴上相对位置不变时,可以省略该轴的移动指令。
C. 在同一程序段中,绝对坐标指令和相对坐标指令不可以混用。
D. G00移动速度一般由机床的内参数给定
答案:C
4. 车槽时,为了提高加工效率和表面质量,通常采用的刀具是:( )
A. 外圆车刀
B. 切槽刀
C. 镗刀
D. 铰刀
答案:B
5. 车断加工中,为了确保切断面的平整度和垂直度,需要控制的切削参数是:( )
A. 切削速度
B. 进给量
C. 切削深度
D. 刀具磨损量
答案:C
6. 在内孔加工中,为了保证孔的尺寸精度和表面粗糙度,通常采用的编程指令是:( )
A. G71外圆粗车循环
B. G72端面粗车循环
C. G73固定形状粗车循环
D. G76螺纹切削循环
答案:C
7. 圆锥加工时,为了获得精确的圆锥角度,需要控制的编程参数是:( )
A. 圆锥直径的起点和终点
B. 圆锥的高度
C. 圆锥的斜率
D. 刀具的进给速度
答案:C
8. 关于G71循环指令,表述错误的是( )
A. 表示背吃刀量,无正负号。
B. 表示退刀量。
C. 表示X向精加工余量。
D. 表示Z向粗加工余量。
答案:D
9. 低台阶轴加工中,为了减少刀具磨损和提高加工精度,应优先选择:( )
A. 硬质合金刀具
B. 高速钢刀具
C. 陶瓷刀具
D. 立方氮化硼刀具
答案:A
10. 多台阶轴加工时,为了避免产生接刀痕,通常采用的编程策略是:( )
A. 增大刀具补偿值
B. 优化刀具路径
C. 减小切削深度
D. 降低切削速度
答案:B
11. 车槽加工中,为了提高槽底的平面度,需要采取的措施是:( )
A. 增大刀具前角
B. 减小刀具后角
C. 使用锋利的刀具刃口
D. 增加切削深度
答案:C
12. 内孔加工中,为了控制孔壁的粗糙度,需要调整的切削参数是:( )
A. 切削速度
B. 进给量
C. 切削深度
D. 刀具的切削刃数
答案:B
13. 在低台阶轴加工过程中,为了获得良好的表面质量,通常采用的切削方法是:( )
A. 逆铣
B. 顺铣
C. 高速切削
D. 低速大进给切削
答案:B
解析:顺铣时,切削力与工件进给方向相同,有利于减少切削振动和工件变形,从而获得良好的表面质量。
14. 多台阶轴加工时,为了减小刀具磨损和保证加工精度,常用的切削策略是:( )
A. 逐层切削
B. 一次切削到位
C. 交替切削
D. 跳跃切削
答案:A
15. 车断加工时,为了获得平整的切断面,需要保证的关键条件是:( )
A. 刀具刚度足够
B. 切削液充分冷却
C. 切削速度适中
D. 切断面与刀具轴线垂直
答案:D
16. 在内孔加工中,为了减小切削力和提高加工效率,通常采用的切削液是:( )
A. 水溶性切削液
B. 油性切削液
C. 乳化液
D. 气体冷却剂
答案:B
17. 多台阶轴加工时,为了避免产生接刀痕,通常采用的刀具路径规划方法是:( )
A. 直线插补
B. 圆弧插补
C. 螺旋插补
D. 刀具补偿调整
答案:D
18. 车槽加工中,为了减小切削力和提高槽底质量,需要控制的关键切削参数是:( )
A. 切削速度
B. 进给量
C. 切削深度
D. 刀具前角和后角
答案:C
19. 内孔加工中,为了获得较高的尺寸精度和表面粗糙度,需要采取的措施是:( )
A. 增大切削深度
B. 提高切削速度
C. 选用合适的刀具和切削参数
D. 加强切削液的冷却效果
答案:C
20. 车槽加工中,槽的宽度主要由什么决定?( )
A. 切削速度
B. 进给量
C. 刀具前角
D. 切削深度
答案:B
二、是非选择题(本大题共10小题,每小题2分,共20分)
根据题干分析并判断下列各题。正确的填“A”,错误的填“B”。错选、多选或未选均无分。
( ) 1. 低台阶轴加工时,为了获得良好的表面质量,应优先选择较大的切削深度和较慢的切削速度。
答案:B
( )2. 多台阶轴加工中,刀具补偿值的调整对加工精度没有影响。
答案:B
( )3. 多车槽加工时,刀具的前角和后角对槽的形状和尺寸没有影响。
答案:B
解析:刀具的前角和后角会影响切削过程中的摩擦和切削力,从而影响槽的形状和尺寸。
( )4. 车断加工中,切断刀的选择对切断面的质量没有影响。
答案:B
解析:切断刀的选择对切断面的质量有重要影响,合适的切断刀可以获得平整的切断面。
( )5. 内孔加工时,切削液的种类对加工效率和刀具寿命没有影响。
答案:B
解析:切削液的种类对加工效率和刀具寿命有重要影响,合适的切削液可以减小切削力和切削热,延长刀具寿命。
( )6. 圆锥加工中,圆锥的倾斜角度可以通过调整切削深度来控制。
答案:B
解析:圆锥的倾斜角度是通过编程指令来控制的,与切削深度无直接关系。
( )7. 低台阶轴加工时,刀具的磨损对加工精度没有影响。
答案:B
解析:刀具的磨损会影响加工精度,因此需要及时更换磨损严重的刀具。
( )8. 多台阶轴加工中,为了避免接刀痕,应优先选择较大的刀具进给量。
答案:B
解析:为了避免接刀痕,应优化刀具路径和选择合适的进给量,而不是简单地增大进给量。
( )9. 车槽加工中,槽的宽度可以通过调整刀具的切削深度来控制。
答案:A
( )10. 内孔加工时,为了获得较高的表面粗糙度,应优先选择较小的切削深度和较慢的切削速度。
答案:A
3、 综合填空题(每空2分,共20分)
1. 在低台阶轴的加工中,为了保证加工精度和表面质量,通常需要对刀具进行______和______的调整。
答案:补偿值、切削参数
2. 多台阶轴加工时,为了避免刀具与已加工表面发生干涉,需要合理规划刀具路径,并控制______和______。
答案:切削深度、进给速度
3. 车槽加工中,槽的形状和尺寸主要由______和______决定。
答案:刀具形状、切削参数
4. 车断加工时,为了获得平整的切断面,需要选择合适的切断刀,并控制______和______。
答案:切削速度、进给量
5. 在内孔及圆锥的加工中,为了获得较高的尺寸精度和表面粗糙度,需要选用合适的______和______。
答案:刀具材料、切削液
4、 简答题(每题10分,共20分)
1.在低台阶轴的加工过程中,有哪些关键因素会影响加工质量和效率?如何优化这些因素以提高加工效果?
答案:在低台阶轴的加工过程中,影响加工质量和效率的关键因素主要包括刀具选择、切削参数设置、刀具路径规划以及切削液的选用等。
为了优化这些因素以提高加工效果,可以采取以下措施:
选择合适的刀具材料和刀具形状,确保刀具具有良好的耐磨性和切削性能。
根据加工材料的硬度和韧性,合理设置切削速度、进给量和切削深度等切削参数,以获得最佳的加工效果。
精心规划刀具路径,避免刀具与已加工表面发生干涉,减少切削力和切削热,提高加工精度和表面质量。
选用合适的切削液,以减小切削力和切削热,延长刀具寿命,同时提高加工效率和表面质量。
2. 在进行多台阶轴的加工时,如何保证各台阶的尺寸精度和表面质量?
答案:在进行多台阶轴的加工时,保证各台阶的尺寸精度和表面质量的关键在于合理规划刀具路径、精确控制切削参数以及选择合适的刀具和切削液。
具体可以采取以下措施:
合理规划刀具路径,确保刀具在加工过程中能够平稳过渡,避免产生接刀痕和尺寸误差。
精确控制切削参数,如切削速度、进给量和切削深度等,以获得最佳的加工效果。同时,需要根据加工材料的特性和刀具的性能进行调整,确保加工过程的稳定性和可控性。
选择合适的刀具和切削液,以提高切削效率和加工质量。刀具应具有良好的耐磨性和切削性能,切削液应具有良好的冷却和润滑作用。
在加工过程中,需要定期对刀具进行磨损检查,及时更换磨损严重的刀具,以避免因刀具磨损而导致的尺寸误差和表面质量下降。
通过采取以上措施,可以确保多台阶轴各台阶的尺寸精度和表面质量达到设计要求。
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