2.2液压泵的拆装、检查与维护（课件）-《气动与液压传动》同步教学（外研版）

项目二 液压泵的选用与维护 气动与液压传动 内部参考 第1页 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 在液压传动系统中动力元件是把机械能转换成液压能的装置。最常见的动力元件是液压泵。 本项目通过对液压泵相关知识的讲解，使大家了解常见的泵的结构与应用，具体分为2 个工作任务，即‘液压泵的类型及选用’和‘液压泵的拆装、检查与维护’。 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 一、基本目标 1. 能够分析液压泵故障产生的原因。 2. 熟练液压泵的拆装方法。 3. 能正确进行液压泵的拆装与修理。 二、提高目标 1．能进行液压泵的维护保养。 2．会测量相关零件。 3．熟悉安全文明操作规程。 【学习目标】 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 YCY14-1B泵在工作时，会出现泵的压力提高不了，压力脉动或流量不足等故障，要使液压泵正常工作，我们除了对泵进行日常的维护保养以外，还要了解如何进行泵的故障排除。 【任务描述】 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 YCY14-1B泵的故障可能引起的原因比较多，如：吸入管道上安装的滤油器或阀门阻力太大，吸入管道过长，或油箱液面太低。吸入通道上管路接头漏气。配油盘与缸体贴合不好；等等原因，都会使泵出现压力提高不了，压力脉动或流量不足。要排除这些故障，就需要我们拆装后进行维护和修理将故障排除。 【任务分析】 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【必备知识】 一、CY14-1B型轴向柱塞泵结构特点 CY14-1B型轴向柱塞泵，是采用配油盘、缸体旋转的轴向柱塞泵。由于滑靴和变量头之间、配油盘和缸体之间采用了液压力平衡结构，因而与其它类型的泵相比较，它具有结构简单、体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点。它适用于机床、锻压、冶金、工程、矿山等机械及其液压传动系统中。 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【必备知识】 二、CY14-1B型轴向柱塞泵使用注意事项 1.泵的转向，一律按顺进针旋向（从轴端看），用户需要反时针旋向或做马达用，必须在订货时说明。  2.泵和电机之间用弹性联轴器联接，并要求同心，否则会产生噪声、效率降低及其它故障。  3.本泵有一定的自吸能力，可安装在油箱上面使用，吸入高度不大于0.5m。但对于流量大于160L/min的泵推荐采用倒灌自吸。 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【必备知识】 二、CY14-1B型轴向柱塞泵使用注意事项 4.泵在第一次启动时前，必须通过泄油口向泵壳体内灌满清洁的工作油液，否则不能启动！  5.油泵壳体内要求承受一定的压力，但由于受回转密封圈和压力补偿变量泵上的法兰密封垫的限制，壳体内压力不宜超过0.5Mpa。同时泄油管应尽可能选大，并尽可能直接回油箱。  6.工作介质，推荐使用20号或30号液压油，也可采用E50=3～5，粘度指数不大于90的机械油。正常工作油温10～65℃。 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【必备知识】 二、CY14-1B型轴向柱塞泵使用注意事项 7.使用新泵时，更换清洁液压油；使用过程中，定期检查油液的清洁度，并定期更换液压油，以提高油泵的使用寿命和使用效率。  8.用户可按实际使用负荷计算油泵传动功率选用电机，选用电机功率应不低于计算值。计算公式： N=Q×P/60×η（千瓦） （2-1） 其中Q---实际使用流量（L/min）  P--------实际工作压力（Mpa）  η------总效率（可取0.85） 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【必备知识】 三、CY14-1B型泵的使用维护 在油路中，泵在额定转速或超过额定转速使用时，泵的进油口均须压力注油，保证液压泵的进油口压力为0.2～0.4MPa，也就是说需用一个低压补油泵供油，其流量应为主泵流量的120%以上。在降速使用时，进油允许自吸。 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【必备知识】 三、CY14-1B型泵的使用维护 为了延长泵的使用寿命，必须定期地在油路的紊流处取出油样检验。保持油液的清洁度是系统维护保养的重要内容。有时系统不能正常运行，就是因为控制阀阀心被油污卡死，或产生阻尼、运动不畅。所以每次出现故障时，又找不着其他原因，清洗相关的控制阀（特别是比例阀）是重要的措施。 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【必备知识】 三、CY14-1B型泵的使用维护 在使用过程中，要注意以下检查。 1)要经常检查液压泵的壳休温度，壳全外露的最高温度一般不得超过80℃。 2)要定期检查工作油液的水分、机械杂质、粘度、酸值等，若超过规定值，应采取净化措施或更换新油。绝对禁止使用未经过净化处理的废油，以及净化后未达到规定标准的假冒伪劣油液。 3)及时更换堵塞的过滤器的滤芯。新滤芯必须确认其过滤精度，达不到所要求过滤精度的滤芯，不得使用。 4)主机进行定期检修时，液压泵不要轻易拆开。当确定发生故障要拆开时，务必注意拆装工具和拆装环境的清洁，拆下的零件要严防划伤碰毛，装配时，各个零件要清洗干净，加油润滑，并注意安装部位，不要装错。 5)液压泵长期不用时，应将原壳休内油液放出，再灌满含酸值较低的油液，外露加工面涂上防锈油，各油口须用螺堵封好，以防污物进入。 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【必备知识】 四、CY14-1B型泵的故障原因与排除方法 CY14-1B：斜盘式手动变量柱塞泵—故障处理 故障 可能引起的原因 处理方法 油泵建立不起压力 ，流量不足。 吸入管道上安装的滤油器或阀门阻力太大，吸入管道过长，或油箱液面太低。   吸入通道上管路接头漏气。 油的粘度太大或油温太低。 减小吸入通道上的阻力损失，增高油箱的液面。  用清洁的黄油涂于吸入管道上各接口处检查是否漏气。   更换较低粘度的油或将油箱加热。 配油盘与泵体之间有脏物，或配油盘定位销未装好，使配油盘和缸体贴合不好。 拆开油泵，清洗运动副零件重新装配。 变量机构偏角太小，使流量太小、溢流阀建立不起压力或未调整好。 加大变量机构的偏角以增大流量，检查溢流阀阻尼孔是否堵塞、先导阀是否密封，重新调整好溢流阀。 系统中其它元件的漏损太大。 更换有关的元件。 压力补偿变量泵达不到液压系统所要求的压力，则还必须检查：  1、变量机构是否调整到所要求的功率特性。   2、当温度升高时达不到所要求的压力。 1、重新调整泵的变量特性。  2、降低系统温度或更换由于温升高而引起漏损过大的元件。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【必备知识】 四、CY14-1B型泵的故障原因与排除方法 CY14-1B：斜盘式手动变量柱塞泵—故障处理 故障 可能引起的原因 处理方法 油泵噪音过大 噪音过大的原因是吸油不足，应该检查液压系统：   1、油的粘度过大，油温低于所允许的工作温度范围。 2、吸入通道上阻力太大，过滤滤部分堵塞，管道过长弯头太多。 3、吸入通道上漏气。 4、液压系系统漏气（回油管没有插入液面以下）。 5、泵轴与电机轴同轴度差，产生振动. 6、油箱中油液不足。 7、油箱中通气孔被堵。 用以下方法排除故障：   1、更换适合于工作温度的油液或起动前加热油液。 2、减少吸入通道阻力。 3、排除漏气（用黄油涂于接头上检查）。 4、把所有的回油管均插入油面以下200mm 。 5、重新调整泵轴与电机组同轴度≤φ0.05 。 6、适当增加油箱中的油液，使液面在规定范围内。 7、清洗油箱上的通气孔。 如果正常使用过程中油泵突然噪音增大，则必须停止工作。其原因大多数是柱塞和滑靴铆合松动，或油泵内部零件损坏。 请制造厂检修，或由有经验的工人技术员拆开检修。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【必备知识】 四、CY14-1B型泵的故障原因与排除方法 CY14-1B：斜盘式手动变量柱塞泵—故障处理 故障 可能引起的原因 处理方法 油液和油泵温升太高 油的粘度过大。   油箱容积太小。 油泵或液压系统漏损过大。 更换油液   加大油箱面积，或增加冷却装置，检修有关元件。 油箱油温不高，但油泵发热可能是以下原因： 1、油泵长期在零偏角或低压下运转，便油泵漏损过小。 2、漏损过大使油泵发热。 3、装配不良，间隙选配不当。 1、在液压系统阀门的回油管上分流一根支管通入油泵下部的放油口内，使泵体产生循环冷却。  2、检修油泵。 3、按装配工艺进行装配，测量间隙重新配研，达到规定合理间隙。 油泵 回油 管回 油太 多 配油盘和缸体，变量头和滑靴二对运动副磨损。 更换这二对运动副。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【必备知识】 四、CY14-1B型泵的故障原因与排除方法 CY14-1B：斜盘式手动变量柱塞泵—故障处理 故障 可能引起的原因 处理方法 泵密 封处 渗漏 主要原因是密封圈老化造成。应具体检查渗漏部位。 拆检密封部位，详细检查 O 形圈和骨架油封损坏部分及配合部位的划伤、磕碰、毛刺等，并修磨干净，更换新密封圈。 一、轴端骨架油封处渗漏。 1、骨架油封磨损。 2、传动轴磨损。 3、油泵的内渗增加或泄油口被堵，低压腔油压超过 0.05Mpa, 骨架油封损坏。 4、外接泄油管径过细或管道过长。 1、更换骨架油封。 2、轻微磨损可用金相砂纸、油石修正，严重偏磨应返回制造厂更换传动轴。 3、清洗泄油口 , 检修两对运动副，更换骨架油封，在装配时应用专用工具，唇边应向压力油侧，以保证密封。 4、更换合适的泄油管道。  二、“ O ”形密封圈处渗漏。   A 、变量壳体（端盖）与泵壳连接部位渗漏。 1、“ O ”形密封圈老化。 2、配合部位，如导入角、沟槽划伤，碰毛、不平等，造成密封件切边损坏。 3、油箱内污垢、焊碴、铁屑等杂物未清洗干，运转中随油液流入密封部位，损坏密封圈。 B、变量壳体上下法兰、拉杆、封头帽、轴端法兰等“ O ”形密封圈处渗漏。原因同上。 C 、 YCY14-1B 泵变量壳体上法兰渗漏。 1、密封青壳纸垫损坏。 2、弹簧芯轴磨损增加，渗漏量大。 3、法兰面不平。 A 、更换“ O ”形密封圈   1、由有经验的工人、技术人员拆开变量壳体（避免变量头脱落碰伤）更换“ O ”形密封圈。 2、修正划伤、碰毛部位。更换新密封圈。拧紧螺钉时要对称均匀，防止密封圈切边。 3、按说明书要求清洗油箱、滤清液压油并严格密封油箱，更换密封圈。  B、拆开密封部位，处理方法同上。  C 、 1、更换青壳纸垫。 2、更换弹簧芯轴，其配合间隙0.006~0.01 。 3、研磨法兰平面。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【任务实施】 步骤一： CY14-1B型泵的拆卸 1—滑靴 2—柱塞 3—中壳体 4—传动轴 5—外壳体 6—配油盘7—缸体 8—中心弹簧 9—中心外套 10—中心内套 11—钢球 12—缸体外镶钢套 13—滚柱轴承 14—手轮 15—锁紧螺母 16—变量壳体 17—螺杆 18—变量活塞 19—变量壳体压盖 20—端盖螺栓 21、22、23、27—流量指示盘组件 24—销轴 25—斜盘 26—回程盘 27—传动键 28—端盖 29—组合密封圈 30—轴承组件 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【任务实施】 步骤一： CY14-1B型泵的拆卸 1—滑靴 2—柱塞 3—中壳体 4—传动轴 5—外壳体 6—配油盘7—缸体 8—中心弹簧 9—中心外套 10—中心内套 11—钢球 12—缸体外镶钢套 13—滚柱轴承 14—手轮 15—锁紧螺母 16—变量壳体 17—螺杆 18—变量活塞 19—变量壳体压盖 20—端盖螺栓 21、22、23、27—流量指示盘组件 24—销轴 25—斜盘 26—回程盘 27—传动键 28—端盖 29—组合密封圈 30—轴承组件 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【任务实施】 步骤一： CY14-1B型泵的拆卸 1）松开主体部与变量部的连接螺栓，卸下变量部分 1.拆卸 2)取下回程盘组件，分别取下7个柱塞2与7个滑靴1 变量部分 回程盘 柱塞 滑靴 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【任务实施】 步骤一： CY14-1B型泵的拆卸 3）从传动轴4的花键端内孔中取出钢球11、中心内套10、中心弹簧8及中心外套9组件，将之分解成单个零件； 1.拆卸 传动轴组件分解图 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【任务实施】 步骤一： CY14-1B型泵的拆卸 4）取出缸体7与缸体外镶钢套12组件（此俩零件为过盈配合，不需要进行分解）； 5）取出配油盘9，如图所示； 1.拆卸 CY14-1B型柱塞泵配油盘 6）拆下传动键27； 7）卸下端盖28及组合密封圈29； 8）卸下传动轴4及轴承组件30； 9）分解外壳体5与中壳体3。 温馨提示 外壳体上配油盘的定位销不要取下，以确定正确的装配位置。 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【任务实施】 步骤二：CY14-1B型泵的装配工艺顺序 YC14-1B泵的零部件与其他精密液压件一样，大都经过热处理后的磨削加工，精度，光沽度均很高。在装配前，尤其是将泵解体后再装配时，首先应将所有待装配零部件全面检查一次，看各部是否有毛刺、飞边；是否有划伤、磕碰损坏；各配合表面是否达到精度标准，特别是配流盘与泵体端面及缸体端面的接触处。 实践经验： 可在缸体和壳体端面上涂少许薄机油，将配流盘置于其上，用手指按盘，看四周油膜是否有闪动，若闪动则证明接触精度达不到，须返工修整。外壳体上配油盘的定位销不要取下，以确定正确的装配位置。 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【任务实施】 步骤二：CY14-1B型泵的装配工艺顺序 1.将密封圈装入外壳体5的槽中； 2.将外壳体5与中壳体3用连接螺栓连接； 3.将滚柱轴承13装入中壳体3的孔中； 4.装配传动轴部件将两只小轴承、内外隔圈装于传动抽轴颈部位，并用弹性档圈锁牢； 5.在检查好外壳体端面，特别是与配流盘接合端面的平面度，光洁度后，将传动轴4及轴承组件30装入外壳体5中，要求抽传动时对壳体内端面跳动量不大于0.02mm,然后在壳体外端面再装上油封小压盖，并用垫片调整轴向间隙在0.08mm左右； 主体部分装配顺序 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【任务实施】 步骤二：CY14-1B型泵的装配工艺顺序 主体部分装配顺序 6.将密封圈29装入端盖28； 7.将端盖28与外壳体5合装，用端盖螺栓紧固； 8.将配油盘6装入外壳体中，注意配油盘与泵体端面贴紧，用定位销定位； 温馨提示 配流盘盘面缺口槽对应的是定位销位置。该定位销一般不应拨出，拔出后如不知装于何孔位时，应冷静观察一下，一般在泵体铅垂中心线的下部有两个对称的定位孔，定位销必须插入沿着泵的转动方向，向前越过铅垂中心线约6°的那只孔中。 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【任务实施】 步骤二：CY14-1B型泵的装配工艺顺序 主体部分装配顺序 9.将缸体装入中壳体中，注意与配油盘端面贴紧。缸体上镶有的切套(滚柱轴承的内圈)与滚柱及保持架为一整体，一般不用拆卸下来。安放缸体时，应先用两只吊装螺钉旋入缸体的有关螺孔中，手抓吊装螺钉，转动缸体，使其进入中壳体内的轴承外圈孔中，安放到位，即缸体端面与配流盘接触后，转动缸体，使缸体端面跳动在0.02mm以内； 10.将中心内套10、中心弹簧8及中心外套9组合后装入传动轴内孔； 11.在钢球11上涂抹清洁黄油使其粘在中心内套10的球窝中，防止脱落； 12.将7套柱塞2与滑靴1组件装入回程盘26的孔中； 13.将滑靴、柱塞、回程盘组件装入缸体孔中，注意不要让钢球脱落； 14.装上传动轴4。 温馨提示 拧紧相关螺钉时，一面转动传动轴，一面均匀紧固，应使旋转灵活平滑，无轻重和阻滞。 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【任务评价】 对任务完成情况进行评价 项目名称   姓名   任务名称   时间   一、综合职业能力成绩 评分项目 评分内容 配分 自评 小组评分 教师评分 任务完成 完成项目任务，功能正常等。 60       操作工艺 方法步骤正确，动作准确等。 20       安全生产 符合操作规程，人员设备安全等。 10       文明生产 遵守纪律，积极合作，工位整洁。 10       总分         二、训练过程记录 参考资料选择 　 操作工艺流程 　 技术规范情况 　 安全文明生产 　 完成任务时间 　 自我检查情况 　 三、评语 自我整体评价 　 学生签名 教师整体评价 　 教师签名 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【知识拓展 】 1）清理外啮合齿轮泵的外表面，观察外部形状，三片式的连接方式、螺钉及定位销数目与位置、油口的位置和大小，确定进、出油口，记录铭牌标记。 2）用手转动主动轴。体会转动的轻重、声音，正反向转动，体会齿轮泵 啮合间隙。 一、齿轮泵的拆装与检修 1.拆卸前准备工作 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【知识拓展 】 1）用扳手对称松开（拧松之前在端盖与泵体的结合处作上记号）并卸下泵盖上的六个螺栓，连同垫圈一一卸下。  2）用螺丝刀轻轻沿前端盖与泵体的结合面处将端盖撬松，卸下前端盖，取下密封胶圈，注意观察泵内结构及零件相互位置。 一、齿轮泵的拆装与检修 2.拆卸程序 温馨提示 不要撬太深，以免划伤密封面，因密封主要靠两密封面的加工精度及泵体密封面上的卸油槽来实现的。 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【知识拓展 】 3）用手转动主动轴，根据进出油口的位置，确定输入轴齿轮工作的旋转方向；观察密封容积的大小变化情况、困油密封容积和大小变化情况，找到困油卸荷槽的位置，明确其作用。  4）检查泵体及两齿轮厚度之差，分析三者厚度相关尺寸对保证泵性能的重要性。  5）将端盖板拆下，从泵体中取出主、从动齿轮（取出前将主、从动齿轮与对应位置做好记号），卸下后端盖，观察被动轴轴心的通孔、润滑油的流通通道、轴承状况。  6）用煤油或轻柴油将拆下的所有零部件进行清洗并放于容器内妥善保管，以备测量和检查。 一、齿轮泵的拆装与检修 2.拆卸程序 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【知识拓展 】 1）泵体  （1）材料及性能要求：泵体用铸铁制成，要求有足够的强度、刚性和耐磨性，内孔加工精度高才能保证齿轮转动的准确性。  （2）结构：泵体内表面成8字形，包容两齿轮，是密封容积的组成部分，泵体的两端面开有封油槽，此槽与吸油口想通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。 一、齿轮泵的拆装与检修 3.主要零部件分析 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【知识拓展 】 2）前后端盖  （1）材料：泵盖用铸铁制成。  （2）结构：用螺栓将其与泵体连成一体，主要作用是轴向密封及安装轴承。  （3）油泵齿轮是泵油的主要零件两齿轮精度及粗糙度的要求均高于普通传动齿轮。两个齿轮的齿数和模数都相等齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节。  （4）端盖板，起轴向密封的作用，在油压力作用下轴向浮动，补偿轴向间隙，端盖板内侧开有卸荷槽，用来消除困油。 一、齿轮泵的拆装与检修 3.主要零部件分析 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【知识拓展 】 1）装配前准备工作  装配前将将全部零件洗净擦干，所有油道要保证清洁通畅，用适当方法去除零件上的毛刺，消除划伤，磕碰等造成的损伤。  2）装配程序  （1）将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，装上泵体，装复时应按拆卸时所作记号对应装入，切不可装反。  （2）装配密封件，其位置要正确，松紧合适。  （3）对准定位销钉与定位孔后，装右侧端盖，旋紧螺栓，应一边转动主动轴一边拧紧，并对称拧紧，以保证端面间隙均匀一致。注意：泵盖紧固螺栓应交替均匀拧紧，内六角螺栓头部不得凸出泵盖外端表面。  （4）安装联轴器，将电动机装好，对好联轴器，调整同轴度，保证转动灵活。 一、齿轮泵的拆装与检修 4.齿轮泵的装配步骤 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【知识拓展 】 1）拆装实验一定要在洁净的环境中进行。 2）装配前，各零件必须仔细清理干净，用干净布擦去积油（勿用棉纱，以免线头掉入），不得有切屑磨粒或其他污物。  3）拆装时元件要轻拿轻放，不能用金属物件敲打。  4）拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。  5）装配齿轮泵时，先将齿轮、轴装在后泵端盖的滚针轴承内，轻轻装上泵体和前泵盖，打紧定位销。拧紧螺栓，注意使其受力均匀。  6）装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的部件先安装的原则，安装完毕后应使泵转动灵活平稳，没有阻滞、卡死现象。 一、齿轮泵的拆装与检修 5.外啮合齿轮的拆装注意事项 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 【思考与练习】 1.液压实际工作压力为什么不能比额定压力低许多？ 2.影响寿命的因素有哪些？ 3.柱塞泵故障原因有哪些？应如何排除？ 让我们一起再想想： 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 小组分工 实施 汇报学习 成果 归纳总结 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 内部参考 第‹#›页 任务2.2 液压泵的拆装、检查与维护 $$