模块七 异步电动机 （课件）- 《电机与变压器》同步教学（人邮版）

序 言 定子绕组是交流异步电动机的重要部件，其作用是形成电动机的旋转磁场，使转子绕组产生感应电流和电磁转矩，达到将电能转换为机械能的目的。本章异步电动机绕组主要分析交流异步电动机定子绕组的分布、连接方法、展开图的绘制、嵌线方法及常见故障的处理等。 模块七 异步电动机 项目一 相关术语 项目二 笼式异步电动机定子绕组的排列及其展开图 项目三 三相异步电动机绕组的故障处理 项目四 电动机定子绕组的制作与下线 项目五 单相交流异步电动机的绕组 模块七 异步电动机 项目一 相关术语 活动一 交流定子绕组的构成原则 活动二 交流绕组的基本熟语 活动三 交流绕组的分类 模块七 异步电动机 活动一 交流定子绕组的构成原则 要使三项交流异步电动机的定子绕组在流入三项交流电时产生旋转磁场，定子绕组的构成必须遵循以下原则。 1、绕组必须对称 各项绕组的匝数、并联支路数、导线规格应相同，三项绕组在空间位置上互差120°电角度。 2、绕组分布必须均匀 各项绕组在定子上所占的空间应相等，即在每个磁极下每项绕组占据的槽数应相同。 3、各项绕组的分布规律必须相同 各项绕组在定子上的排列、连接的规律应相同。为使电动机有良好的性能和经济效益，要求定子绕组所建立气隙磁场的分布接近正弦曲线；在相同功率的情况下，金属材料用量少，电动机的体积小、坚固耐用、价格低廉。 模块七 异步电动机 活动二 交流绕组的基本熟语 1、线圈、线圈组、绕组 2、电角度与机械角度 3、槽距角（α） 4、极距（τ） 5、线圈节距（y） 6、每极每相槽数（q） 7、极相组 8、并联支路数 9、展开图 模块七 异步电动机 1、线圈、线圈组、绕组 线圈是构成绕组的最基本单元，由一根或多根绝缘导线按一定形状绕制而成。线圈放在槽内的直线部分，在通过电流时产生磁场，对转子产生电磁转矩，故称作线圈的有效边。线圈在槽外的部分称为端部，它的作用仅仅是将两个有效边连接起来。一个线圈有两个引出线端，其中一个称作首端另一个称作尾端，如图7—1所示。 将多个线圈连接成一组，这一组线圈称作线圈组。多个线圈或线圈组按照一定的规律连接在一起，这些线圈称作绕组。 模块七 异步电动机 2、电角度与机械角度 一个圆周所对应的角度为360°，该角度称为几何角度或机械角度。交变电动势或电流交变一次所经历的角度为360°，该角度称为电角度。而从电磁方面来看，电机每经过N，S一对磁极，导体切割磁力线产生的感应电动势，就完成一次交变，即电动势的变化经历了360°。所以从电磁方面看，一对磁极所占的电角度也为360°。若定子圆周上均匀分布两对磁极（四个磁极），电机每转一圈，导体切割磁力线产生的感应电动势变化两次，所以定子圆周对应的电角度为720°如图7—2所示。 若定子上有P对磁极，可得出电角度与机械角度的关系为 电角度=p×机械角度 （7-1） 模块七 异步电动机 3、槽距角（α） 相邻两槽之间的夹角称作槽距角，用电角度表示时为 α=360°×p／Z （7-2）用机械角度表示时为 α=360°／Z （7-3） 模块七 异步电动机 4、极距（τ） 极距是指沿定子铁心内圆相邻两个磁极之间的距离。用定子槽的槽数表示时，极距为τ= Z／2p （7-4）式中，Z为定子铁心总槽数；2p为磁极数，p为磁极对数。极距若用电角度表示，则总是180°。 【例7.1】若三相异步电动机定子铁心槽数Z=24，磁极数2p=4，极距τ是多少？ 解：由式（7-4），可知 τ= Z／2p=24／4=6槽 模块七 异步电动机 5、线圈节距（y） 节距是指一个线圈的两条有效边所间隔的槽数，如图7-3所示。y=τ的绕组为整距绕组，y﹤τ的绕组为短距绕组，y﹥τ的绕组为长距绕组。 在实际应用中，为使气隙磁场的分布接近正弦曲线及节省材料，常用短距和正距绕组。 模块七 异步电动机 6、每极每相槽数（q） 每相绕组在每个磁极下占的宽度称作相带。相带用槽数表示时，称作每极每相槽数q为Q=Z／2pm (7-5)式中， m为定子绕组相数。因为一个磁极对应的电角度为180°，当定子绕组的相数m =3，相带用电角度表示，则。q=60°。所以，三相交流异步电动机的相带为60°电角度相带。 【例7-2】若电动机Z=24，2p=4,m=3,则每极每相槽数q是多少？ 解：根据是（7-5），可得 Q=Z／2pm =24／4×3=2槽 模块七 异步电动机 7、极相组 将一个磁极下属于同一相的q个线圈按照一定的方式串联的线圈组，称作极相组。 模块七 异步电动机 8、并联支路数 电动机的极相组可以全部串联，也可以全部并联，还可以将一部分串联后再将它门并联。一台电动机每相绕组的并联支路的数量，称作并联支路数，用表2a示。 模块七 异步电动机 9、展开图 表示和分析绕组的结构一般采用绕组的展开图。绕组的展开图是这样形成的：假想把定子铁心沿轴向切开，如图7-4（a）所示，并把它展开拉平，这样就把圆筒形的定子画成平面图了；然后把绕组的分布和连接画在平面图上，如图7-4（b）所示；再画成如图7-4（c）所示的简化形式，就成为绕组的展开图。 模块七 异步电动机 活动三 交流绕组的分类 1、按相数分类 按相数分类有单相、两相和三相绕组。 2、按槽内线圈的层数分类 按槽内线圈的层数分类有单层、双层和多层绕组。 3、按绕组形状分类 按绕组形状分类，单层有连式和交叉式绕组，如图7-5所示；双层有叠绕组和波绕组。 模块七 异步电动机 项目二 笼式异步电动机定子绕组的排列及其展开图 活动一 定子槽的分极与分相 活动二 三相单层绕组 活动三 三相双层绕组 活动四 圆形接线图 模块七 异步电动机 活动一 定子槽的分极与分相 1、分极 首先，根据定子的槽数、电动机的磁极对数计算极距。然后，在展开图上，按每个磁极应占的槽数或电角度划分磁极。24槽四极笼式三相交流异步电动机的分极如图7-6（a）所示。 模块七 异步电动机 2、分相 笼式三相交流异步电动机的定子绕组，在定子内按60°电角度相带分布。这样，每个磁极下可分为三个相带，每个相带60°电角度，即每极每相槽数为2槽，再根据三相绕组间隔120°电角度，即相隔4槽，得到各项相带如图7-6（b）所示。 模块七 异步电动机 活动二 三相单层绕组 单层绕组是指每一个定子槽内只有一个线圈的有效边，绕组的线数等于定子槽数的一半。单层绕组的排列原则是：各项绕组必须在各自的相带内，一个线圈的两个有效边必须处在不同的磁极下；相同绕组在同名磁极下所有线圈边中的电流方向相同，在异名磁极下的电流方向应相反。 模块七 异步电动机 1、单层链式绕组 链式绕组是由相同节距的线圈组成的，其结构特点是绕组一环套一环，形如长链。根据以上原理，按给出的已知条件可绘制绕组展开图。 模块七 异步电动机 绘制绕组展开图 步骤： (1)、分极、分相 (2)、排列U相线圈 (3)、排列其余两相线圈 模块七 异步电动机 (2)、排列U相线圈 用2号槽的引出线端作U相绕组的首端，用U1标记并假定电流从首端流人，顺着电流方向，将7和13号槽的两个出线端、8和14号槽的两个出线端及19和1号槽的两个出线端分别连接，剩下20号槽的出线端作U相的尾端，用U2标记，如图7一7(b)所示。 模块七 异步电动机 (3)、排列其余两相线圈 将单层链式绕组各相的所有线圈串联成一相绕组时，连接的规律是：总是将前一个线圈和后一个线圈的首端连在一起，或将前一个线圈和后一个线圈的尾端连接起，即头一头相连、尾一尾相连。同相线圈的这种头一头相连、尾一尾相连的串联方法叫反向串联，简称反串。线圈连接时，各出线端的有效边所在的槽号。 模块七 异步电动机 模块七 异步电动机 2.三相单层同心式绕组 同心绕组由节距不同的线圈组成，节距大的线圈套住节距小的线圈，两个线圈的节距相 差2槽；两个线圈具有相同的轴线，所以称作同心绕组。现以定子槽数Z＝24，磁极数 2p = 2，相数m＝3，大线圈节距y大＝11槽，小线圈节距y小＝9槽的三相交流异步电动机为例，分析绕组的排列与展开图的绘制。 模块七 异步电动机 模块七 异步电动机 3.三相单层交叉式绕组 交叉式绕组采用了节距相差1槽的两种线圈，其端部较短，便于布置，主要用于每极每相槽数为奇数(q = 3)的小型电动机。现以定子槽数Z = 36槽,2p = 4,大线圈节距为y大＝8（1-9）槽，小线圈节距y小=7（1-8）槽为例，分析交叉式绕组的排列与展开图的绘制。 模块七 异步电动机 (1)分极、分相 如图7一10（a）所示。确定每极每相槽数（分相）3槽，每个磁极下的槽数按相数分为三个相带，可分为3 x4=12个相带，每个相带占有3槽。按定子绕组对称分布的原则，可确定相峨带的排列顺序是U1、W2、V1、U2、W1、V2。 模块七 异步电动机 （2）排列U相线圈 假设N极下的线圈边的电流方向向上，根据“同相绕组在同名磁极下所有线圈边中的电流方向相同，在异名磁极下的电流方向应相反”的原则，将所有U相的线圈连接成U相绕组。具体做法是：用3号槽的引出线端作U相绕组的首端，用U，标记并假定电流从首端流人，顺着电流方向，将14,4号槽的两个出线端（在绕制线圈时，这两个线头不用剪断，已连在一起），13，1号槽的两个出线端和2，16号槽的两个出线端（在绕制线圈时，这两个线头不用剪断，已连在一起）分别连接，剩下15号槽的出线端做U相的尾端，用U：标记，如图7一8(a)所示。 模块七 异步电动机 (3）排列其余两相线圈 按V,W相绕组各线圈有效边相应的槽号，排列V,W相各线圈，并按表7-6连接V,W相各线圈组成V,W相绕组，如图7-10(b)所示。 模块七 异步电动机 活动三 三相双层绕组 双层绕组的每个槽内有上层、下层线圈的有效边，如图7一11所示。每个线圈的一条有效边嵌放在某一槽的上层，按节距将另一条有效边嵌放在另一槽的下层，整个绕组的线圈数正好等于定子槽数。 模块七 异步电动机 (3）排列其余两相线圈 1)选择最有利的节距，以使异步 电动机气隙磁场的分布更接近正 弦曲线，从而改善电动机的性能。 2)所有线圈具有同样的尺寸和形 状，便于制造。 3)可以组成较多的并联支路。 4)端部形状排列整齐，有利于散 热和增加机械强度。 模块七 异步电动机 (3）排列其余两相线圈 双层绕组的分极、分相的方法与单层绕组相同，线圈的分布原则是：各相线圈的上层边砚必须在自己的相带内（下层边可以不在自己的相带内），将线圈连接成绕组，以上层边中的电流为参考进行连接。双层绕组可分为叠绕组和波绕组两种形式，我们仅讨论叠绕组。叠绕组在嵌线时，两个互相串联的线圈总是后一个线圈叠在前一个线圈的上面，所以称作叠绕组。 模块七 异步电动机 活动四 圆形接线图 以上介绍的展开图，虽能完整地表示绕组的分布和连接，但绘制比较麻烦，看图也不太方便。因此，在三相交流异步电动机的制造和修理工作中，常使用一种比较简便的圆形接线图，如图7一13所示。这种圆形接线图的作图步骤如下。 模块七 异步电动机 1.将定子圆周按极相组数等分 按极相组的数量等分圆周，如绕组有十二个极相组，作简图时就把圆周等分为十二个弧段，每个弧段代表一个极相组。 2.标号 按顺序给各弧段标上编号1，2，3，4、5，6，7，8，910，11，12。根据600电角度相带的原则，U相的极相组的编号为1，4，7，10；V相的极相组的编号为3，6，9，12；W相的极相组的编号为2，5，8，11。 3.画箭头 按相邻极相组电流正方向相反的原则，在每一弧段旁依次交替标上一正一反的箭头。 4.确定各相绕组的首端和尾端 按三相绕组的首端（或尾端）之间相隔1200电角度的原则，选定三相绕组的首端（或尾端），分别标以符号U,，V,，W,（或Uz，Vz，Wz）。 5.连接一相绕组 依箭头方向将同一相的弧段连起来，即组成一相绕组。 模块七 异步电动机 项目三 三相异步电动机绕组的 活动一 定子绕组接地故障的检修 活动二 定子绕组断路故障的检修 活动三 绕组短路故障的检修 模块七 异步电动机 活动一 定子绕组接地故障的检修 三相交流异步电动机定子绕组接地又叫对地短路，俗称碰壳。绕组接地，会造成绕组过流发热，进而造成绕组的匝间短路，同时使机壳带电，容易造成人身触电事故。 故障原因 检查方法 修复方法 模块七 异步电动机 故障产生原因： 1、绕组受潮，绝缘性能下降； 2、绝缘老化； 3、定、转子相擦损坏绝缘，或嵌线时绝缘 受损； 4、绕组端部与端盖相碰损伤绝缘 模块七 异步电动机 故障检查方法 1、观察法：认真仔细观察绕组端部及槽口部分的绝缘有无损坏或焦黑的痕迹，有则为故障点。 （2）用兆欧表检查 （3）用万用表估测：将万用表拨到R×10k挡，测量绕组与机座之间的电阻，若电阻为“0”，说明绕组已经接地。 （4）用校验灯检查：先把个绕组的连接点拆开，然后把灯炮与36V以下电源串联起来，如图7-14所示，逐项测量绕组与机座、绕组之间的绝缘状况。如果灯泡发亮，说明电动机的绕组已接地或绝缘被击穿。 模块七 异步电动机 用兆欧表检查： 测量电动机绕组对机座的绝缘电阻时，将兆欧表的“L”接线端子与电动机绕组的引出线连接，兆欧表的“E”接线端子与电动机的机座连接，以120r/min的速度摇动兆欧表的手柄进行测量。如果测出的绝缘电阻在0.5MΩ以上，说明该电动机绝缘性能尚好；如果在0.5MΩ以下，则说明该电动机绕组已经受潮，或绝缘很差；如果测得绝缘电阻为“0”，则是绕组接地。 模块七 异步电动机 故障修复方法： （1）恢复绝缘：在绕组的接地部位添塞新的绝缘材料，然后涂刷绝缘漆并烘干。 （2）要更换绕组：若绕组的接地部位在铁心槽内部，一般须更换组，或采用线圈穿绕修补的方法更换接地的绕组。 （3）烘干：若是绕组受潮，可将 电动机边端盖拆除，取出转子，然后放到烘箱烘干。烘到其绝缘电阻达到要求后，浸漆并再次烘干，以防止回潮。 模块七 异步电动机 活动二 定子绕组断路故障的检修 故障产生原因：一般多发生在电动机绕组的端部，个线圈之间的连接点或电动机引出线等附近。故障原因是：绕组受外力的作用而断裂；线圈之间的连接点焊接不良而松脱；绕组短路电流过大，绕组过热而烧断。 模块七 异步电动机 故障检查方法： （1）一般检查法 （2）三相电流平衡法与电桥检查法 模块七 异步电动机 一般检查法 1）观察法。观察绕组端部是否有碰断现象。 2）校验灯检查法。对星形接法电动机，可将校验灯的一根导线连接在绕组星点上，另一根导线依次和三相绕组的引出相接触，如图7-15（a）所示，如果灯不亮，则说明该相绕组断路。对三角形接法的电动机，先把三相绕组的三角形连接点拆开，然后分别对三相绕组通电检查，如图7-15(b)所示，若灯不亮，则说明该相断路。 3）万用表检查法。对星形接法的电动机，可将万用表拨在R×1挡，一条测试接线接在绕组的星点上，另一条测试线依次接三相绕组的首端，若测得的电阻为“∞”则说明被测相断路。对三角形接法的电动机，应先把三相绕组的连接点拆开，然后分别测量三相绕组电阻，电阻为“∞”一相为断路。 4）兆欧表检查法。与万用表检查法一致。绝缘电阻植为“∞”时，表示被测相断路。 模块七 异步电动机 三相电流平衡法与电桥检查法 1）三相电流平衡法。对星形接法的电动机，将三相绕组并联后，通入低电压大电流（可采用单相交流弧焊机），如果三相电流值相差5％，电流小的一相为断路相，如图7-16（a）所示。对于三角形接法的电动机，先要把三相绕组的连接点拆开一个，然后用电流表逐相测量每相绕组的电流，其中电流小的一相为断路相，如图7-16(b)所示。 2）电桥检查法。用电桥测量三相绕组的电阻，如果电阻值相差大与5％，则电阻较大的相为断路相 模块七 异步电动机 故障修复方法： （1）连接 若绕组断路处在铁心槽内外部时，分清导线端头，将断裂的导线连接并焊牢，包好绝缘，浇上绝缘漆并烘干即可。 （2）更换引出线 如断路原因是由于引出线断裂，则应更换引出线。 （3）更换线圈 如果是由于匝间短路、接地等故障而引起的绕组断路，且断路部位在定子槽内，则须更换绕组。 模块七 异步电动机 活动三 绕组短路故障的检修 故障产生原因： 短路故障的原因主要是电动机电流过大，电源电压过高，机械损伤，重新嵌线时碰伤绝缘，绝缘老化脆裂等。 绕组短路的情况有：绕组匝间短路、线圈和线圈之间短路、相间短路。 模块七 异步电动机 故障检查方法： （1）外部检查 使电动机空载运行20min，然后拆下两边端盖，用手触摸线圈，若某一位置的线圈比邻近线圈的温度高，则该位置可能为短路处。 （2）用兆欧表检查法 分析检查每两相绕组间的绝缘电阻，若绝缘电阻为“0”，就说明该两相绕组之间存在短路。 （3）电桥法 用电桥分别测量各相绕组电阻，如果三相电阻相差5％以上，则电阻小的一相一般用匝间短路。 （4）电流检查法 用图7-16所示的方法，分别测量三相绕组的电流，若三相电流相差5％以上，则电流大的一相绕组存在短路。 （5）短路侦察器（短路测试器）检查法 利用这种方法检查绕组有否匝间短路，是比较有效的方法。它是利用变压器的原理来检查绕组的匝间短路的。 模块七 异步电动机 绕组接线的检查方法 （1）钢球检查法 将电动机转子取出，用一粒钢球放在定子铁心内圆周表面上。当定子接通三相低压电源时，如钢球沿定子内圆周表面旋转，说明定子绕组接线正确；若钢球不滚动，则说明绕组有接错现象。 （2）极性检查法 将低电压直流电（2～6V）通入某相绕组，用指南针沿铁心槽逐槽移动检查。如果绕组没有接错嵌反，则指南针每经过一极相组时，其指向发生一次变化；如果指南针经过邻近的极相组时，指向相同，表示极相组接错；如果指南针经过同一极相组时，其指向交替变化，即极相组中有个别线圈嵌反。这时可加以故障绕组的连接线，如果指南针的指向变化不明显，可适当提高电源电压。 模块七 异步电动机 绕组连接时首尾接反的检查方法 （1）低电压交流电源法 首先用万用表查明每相绕组的两个出线端，把其中任意两相绕组串联后，再与电压表（或万用表的电流电压挡）连接，第三相绕组与36V低压交流电源接通，如图7-18所示。通电后，若电压表有读数，说明连接在一起的两个出线端中的一个是首端，另一个是尾端，如图7-18（a）所示；若电压表无读数，则说明连接在一起的两个出线端同为首端或尾端，如图7-18 (b)所示。然后任意出线端为首端，用同样的方法即可定出第三相绕组的首端和尾端。 （2）万用表检查法 检查时将三相绕组并联，如图7-19所示，用万用表的毫安挡进行测试。当用手转动电动机转子时，如万用表指针不动，说明绕组首、尾端接线正确；反之，如万用表指针摆动，则说明绕组首端和尾端接线有错。 模块七 异步电动机 项目四 电动机定子绕组的制作与下线 活动一 线模的制作 活动二 线圈绕制 活动三 下线 模块七 异步电动机 活动一 线模的制作 线圈是在线模上绕制的，线模的尺寸决定线圈的大小。线圈过小，下线困难，线圈过大，浪费材料。 线模有活络线模和固定线模两类。活络线模通用性好，但制造复杂，一般情况下采用固定线模。木制固定线模由模心和夹板叠成加图7-20所示。 模块七 异步电动机 活动二 线圈绕制 小型三相异步电动机的线圈都是在手摇绕线机上绕制的。绕制线圈时，应尽量把同一搬极相组的线圈一次绕完，如图：一22所示。这样可以减少线圈之间的连接头，绕组质量好，下线的工作效率高。 模块七 异步电动机 绕制线圈时，应注意以下几点。 1.绕制时导线必须排列整齐 注意导体排列整齐，避免交叉和打结，以便在下线时能顺利地将导线放人槽中。 2.按设计要求 匝数必须准确，导线直径必须符合要求，绕线时必须保护导线的绝缘不受损坏，绕制好的线圈的两个有效边要用线扎好以防散开。 3.线圈的引出线端不能过短 线圈引出线以能达到对面有效边一半的长度为宜，留得过短，下线后可能造成连接困难。 4.接头放在端部 当绕制线圈的导线不够长时，连接下一段导线的接头一定要放在端部，且接头应铰接焊牢，套上绝缘套管；不允许线圈的有效边上有导线的接头。 模块七 异步电动机 活动三 下线 在线圈绕制完成后，下线的工艺步骤是：准备下线工具→制作槽绝缘、相间绝缘、层间 绝缘和槽楔→按规律将线圈嵌人定子槽内→封槽。绕组连接→端部整形。 模块七 异步电动机 1.准备下线工具 小型异步电动机常用的下线工具如图7一23所示。划线板的作用是帮助线圈导线进槽和理顺进人槽中的导线；划线板用厚度约为3 mm，长为0 - 200 mm，宽为10 --15 mm的红钢纸或布纹层压板，或楠竹或不锈钢制作。划针的作 用是包裹槽中绝缘，有 时也用来清除槽中残留 的锈斑、绝缘物等，用 直径为3-4mm，长为200 - 250 mm的不锈钢丝制作。 模块七 异步电动机 2.准备绝缘材料 准备绝缘材料包括裁切槽绝缘、层间绝缘、相间绝缘，制作槽楔，准备绝缘套管。 模块七 异步电动机 （1)裁切槽绝缘 槽绝缘因宽度不同有使用引槽纸和不使用引槽纸两种设置方式。不使用引槽纸时，槽绝缘的宽度应比槽截面的周长长10一30 mm，如图7-24（a）所示。使用引槽纸时，槽绝缘纸的宽度应与槽截面的周长相同，如图7 -24(b）所示。不管采用哪种设置，槽绝缘纸都应伸出槽端头14 -- 30 mm. 因此槽绝缘纸的长度应比铁心长度长14 - 30 mm。 模块七 异步电动机 （2)裁切层间绝缘 电动机的绕组为双层或多层绕组时，需要层间绝缘。层间绝缘纸的宽度为平均槽宽的两倍，长度比槽绝缘纸的长度长10 -20 mm，以保证上、下两层线圈的端部都能隔开。 （3）裁切相间绝缘 相间绝缘的作用是隔开端部不同相的线圈。相间绝缘使用的材料与槽绝缘相同，形状和裁切尺寸按要垫开的线圈端部形状和尺寸确定。一般是先裁切成足够隔开不同相线圈的三角形，垫完后再修剪掉多余部分。 （4）绝缘套管 线圈、极相组、相绕组的引线都要套绝缘套管。绝缘套管一般使用黄蜡管，套管的长度根据 三引线位置和焊接点的位置确定，不能过短，以能套住焊点和使引线与其他导体完全隔开为宜。 （5）制作槽楔 槽楔的作用是压紧槽中的导线。常用布纹层压板或楠竹制作，其尺寸应根据槽中导线的情况和槽口的宽度确定。 模块七 异步电动机 3.嵌线 先将线圈的导线理平、理顺并擦上石蜡，然后以出线盒为基准来确定第1槽的位置。嵌线前先用右手把要嵌的线圈一条边捏扁，用左手捏住线圈的一端，向相反方向扭转，使线圈的槽外部分略带扭纹形，防止线圈松散，如图7-25(a）所示。线圈边捏扁后放到槽口的槽绝缘中间，右手捏住线圈朝里插人槽内，左手拉动线圈边，如图7 -25(b)所示。如槽内不用引槽纸，应在槽口临时放两张薄膜绝缘纸，以保护导线绝缘不被槽口擦伤。 模块七 异步电动机 导线进槽后，取出薄膜绝缘纸，如果线圈边捏得好，一次就可以把大部分导线拉入槽内，剩下少数导线可用划线板划入槽内。用划线板理顺槽内导线时，划线板的操作手法如图7-26所示。嵌好一个线圈的一条有效边后，另一条有效边暂不人槽时应吊起来，俗称吊把。吊把时在线圈与铁心之间垫一张纸，以免线圈边与铁心相碰而擦伤绝缘，如 图7-25(c）所示。导线进 槽应按线圈的绕制顺序， 要使导线交叉错乱，槽内 部分必须整齐平行，否则 不仅影响全部导线的嵌入， 而且还会造成导线间相擦 而损伤绝缘。嵌线时，还 注意槽内绝缘是否偏移到 一侧，防止露出的铁心与 导线相碰，造成绕组接地故障。 模块七 异步电动机 4.封槽 下完一个线圈边后，就应封槽，即用槽绝缘包好槽内导线，插人槽楔。封槽时，先剪去高出槽口的绝缘纸，如图7-27(a)所示。然后用划针包裹导线、插人槽楔，如图7-27(b),(c)所示。包裹导线和插人槽楔的操作手法如图7一28所示。 模块七 异步电动机 按上述方法，依次嵌人其他各线圈的有效边，直至嵌完所有线圈为止。 模块七 异步电动机 5.端部连接 中、小型电动机极相组和相绕组的连接，一般采用烙铁焊。按照绘制的连接图，将需要连接的两个线圈的出线留下适当的长度，用刮线刀去除线端的绝缘层后镀锡，镀锡后套上绝缘套管；然后将需要连接的两线头铰接，用电烙铁焊牢；最后用套管套住焊点。 模块七 异步电动机 6.插入相间绝缘 把定子竖立起来（注意不要压伤线圈端部的导线），用划线板插人不同相导线的接触处，稍微撬开，再插人相间绝缘，如图7一29所示。注意要把所有不同相的线圈在端部的接触处都插人相间绝缘，不应有遗漏。插人的相间绝缘要插到底，与槽口的层间绝缘、槽 绝缘有少许重合。不同形式的绕组， 相间绝缘的插人方法不一样，要仔 细确认每一个线圈的相别。插入后， 再按线圈端部轮廓修剪相间绝缘，使 之高出线圈3一4 mm.。将定子一侧 的所有相间绝缘插人后，再插另一侧 端部的相间绝缘。 模块七 异步电动机 7.端部整形及绑扎 插人相间绝缘后，将垫打板垫在绕组端部，用手锤轻轻敲打，使绕组两端形成喇叭口，如图7一30所示。喇叭口直径大小要适宜，既要有利通风散热，又不能使端部离机壳太近。整好形后，每 个线圈的端部连引出线都要 用玻璃丝布带绑扎好。 模块七 异步电动机 8.初步检查 （1)外表检查 要求嵌人的线圈直线部分应平直整齐，端部没有严重交错现象；导线绝缘损伤部位的包 扎和接头处的包扎应正规；相间绝缘应当垫好，端部绑扎应当符合要求；槽楔应压紧槽内的导线，且不超过铁心的内圆面，伸出铁心两端的长度要近似相等，槽楔端部不应破裂；槽绝缘两端破裂的修复应当可靠，定子铁心少于36槽的电动机槽绝缘两端破裂处不能超过三处，定子铁心大于36槽的电动机不能超过四处。 模块七 异步电动机 (2）检查绕组 检查绕组有无接错或嵌反可以用指南针法。也可以在三相绕组接通60-100V的三相至 交流电源，在定子铁心的内圆上放一只小钢珠，钢珠沿着内圆旋转，表明绕组没有嵌反或接 错；如钢珠吸住不动，表明绕组可能有接错或嵌反，或绕组有短路、断路等故障。 (3）测定直流电阻 绕组如果没有接错或嵌反，就可以用低阻欧姆表或电桥测定直流电阻。在正常情况下，三相绕组的直流电阻应该相同，但由于绕线时的拉力不匀，或电磁线制造时的公差，以及焊接接头的接触电阻不完全相同等，三相绕组的直流电阻允许存在一定的不平衡度。 模块七 异步电动机 项目五 单相交流异步电动机的绕组 活动一 单层绕组 活动二 单相双层绕组 活动三 正弦绕组 模块七 异步电动机 活动一单层绕组 1.电阻、电容启动式单相交流异步电动机的绕组 电阻、电容启动式单相交流异步电动机采用链式或同心式绕组，工作绕组占总槽数的2/3，启动绕组占总槽数的1/3；启动绕组的匝数少，只有工作绕组匝数的1/3-1/2；启动绕组的导线较细，只有工作绕组导线截面积的1/3 - 1/2。单相交流异步电动机排列绕组时，分极的方法一与三相交流异步电动机一样，即：＝具。电阻、电容启动式单相交流异步电动机分相与三相交流异步电动机不同，不是采用600电角度相带的守相方法，而是采用工作绕组为120°电角度的相带，启动绕组为60°电角度的相带的分相方法。线圈的连接，按“同相绕组中相同磁极下的线圈中电流方向相同，不同磁极下的线圈中电流方向相反”的原则连接。 模块七 异步电动机 2.电容运行式单相交流异步电动机的定子绕组 电容运行式单相交流异步电动机的启动绕组与工作绕组一样，要长期运行，因而工作绕组与启动绕组所占的槽数、所用的导线都相同。电容运行式单相交流异步电动机的启动绕组和工作绕组一般采用交叉式。 模块七 异步电动机 活动二 单相双层绕组 为减小高次谐波的影响，提高和改善电动机的启动、运行性能，在定子内径较大、磁极数较多的电容运行式单相交流异步电动机，大多采用γ=2τ/3的短节距双层绕组。 如常用的吊风扇，Z=36槽,2p＝18，采用双层绕组。该电动机每极只有2槽，工作 绕组和启动绕组各占1槽，每个线圈的节距y=2槽，其工作绕组的展开图如图7 -33所示。 模块七 异步电动机 活动三 正弦绕组 定子各槽中线圈的匝数按正弦规律分布的绕组，称作正弦绕组，如图7一34（a）所示。采用正弦绕组，可使气隙中的磁场分布接近正弦曲线，改善电动机感应电动势的波形，从而改善电动机的启动和运行性能。在洗衣机和电冰箱的电动机中，正弦绕组得到广泛的应用。 模块七 异步电动机 正弦绕组的展开图，如图7一34(b)所示。采用正弦绕组的电动机，在一个定子槽中既有工作绕组，又有启动绕组。一般将启动绕组放在上层，便于维修。 正弦绕组多采用同心式，所以也称作同心正弦绕组。 模块七 异步电动机 $$