第七章 零件图（课件）-《机械制图》同步教学（合肥工业大学出版社）

第一讲 零件图的作用、内容和表达方法 (1)概论 (2)零件图的作用和内容 (3)视图选择原则 (4)典型零件的表达方法 (5)零件图上常见工艺结构 (6)零件图的尺寸标注 第二讲 零件图的技术要求（一） (1)极限与配合 第三讲 零件图的技术要求（二） (2)表面粗糙度 (3)几何公差 第四讲 读零件图举例 (1)例1 机座 (2)例2 缸体 第七章 零件图 第一讲 零件图的作用和内容 一、概述 　　任何机器(或部件)都是由若干零件组成的。设计机器（或部件）时，首先根据工作原理绘制装配草图，然后根据装配草图整理成装配图，再根据装配图绘制零件图。制造机器时，先按零件图生产出全部零件，再按装配图将零件装配成部件或机器。所以，零件图和装配图是生产中的重要技术文件。 二、零件图的作用 零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。它不仅反映了设计者的设计意图，而且表达了零件的各种技术要求，如尺寸精度、表面粗糙度等。工艺部门要根据零件图进行毛坯制造、工艺规程、工艺装备、等设计，所以，零件图是制造和检验零件的重要依据。 二、零件图的作用 案例1 电机支架 三、零件图的内容 一组视图 在零件图中须用一组视图来表达零件的形状和结构，应根据零　件的结构特点选择适当的剖视、剖面、局面放大等表达方法，用最简明的　方法将零件的形状、结构表达出来。 完整的尺寸 零件图上的尺寸不仅要标注的完整、清晰，而且还要注得合　理，能够满足设计意图，适宜于制造生产，便于检验。 技术要求 零件图上的技术要求包括表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形　状公差和位置公差、表面处理、热处理、检验等要求,零件制造后要满足这　些要求才能算是合格产品. 标题栏 对于标题栏的格式，国家标准GB/T10609.1-1989已作了统一规定，　本书第一章已作介绍，使用中应尽量采用标准推荐的标题栏格式。零件　图标题栏的内容一般包括零件名称、材料、数量、比例、图的编号以及　设计、描图、绘图、审核人员的签名等。 四、零件图的视图选择 主视图的选择原则: 　形状特征最明显　主视图要能将组成零件的各形体之间的相互位置和主　　要形体的形状、结构表达的最清楚。 　以加工位置为主视图　按照零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视　　图，是为了加工制造者看图方便。 　以工作位置作为主视图　按工作位置选取主视图，容易想象零件在机器　　或部件中的作用。 其它视图的选择 原则 : 　每个视图都有明确的表达重点，各个视图互相配合、互相补充，表达内　　容不应重复。 　根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和剖面图。选择剖视图和剖面图　　时，一定要明确剖视或剖面图的意义，不要为剖视而剖视。 　对尚未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局部视图和局部放　　大图。 　能采用省略、简化方法表达的要尽量采用省略和简化方法表达。 五、典型零件的表达方法　１．轴类零件 ２．轮盘类零件 ３．叉架类零件 　　叉架类零件的结构形状一般比较复杂，主视图的选择要能够反映零件的形状特征，其他视图要配合主视图，在主视图没有表达清楚的结构上采用移出剖面、局部视图和斜视图等。 　　箱体类零件的结构一般均比较复杂，多采用铸造，工作表面采用铣削或刨，箱体上的孔系多采用钻、扩、铰、镗。所以，主视图可采用工作位置或主要表面的加工位置，表达方法可采用全剖视图、阶梯剖视图、局部剖视图等。 ４．箱体类零件 主视图的表达方法 左视图的表达方法 俯视图的表达方法 五、 零件上的常见工艺结构和尺寸标注 一、常见工艺结构 １．钻孔工艺结构 　　用钻头钻盲孔时，由于钻头顶部有118°的圆锥面，所以盲孔总有一个120°的圆锥面，扩孔时也有一个锥角为120°的圆台面。 五、 零件上的常见工艺结构和尺寸标注 一、常见工艺结构 １．钻孔工艺结构 　　在切削过程中，为使刀具易于退刀，并在装配时容易与有关零件靠紧，常在加工表面的台肩处先加工出退刀槽或越程槽。 ２．退刀槽和越程槽 ３．铸件工艺结构 　　铸件各部分的壁厚应尽量均匀，在不同壁厚处应使厚壁和薄壁逐渐过渡，以免在铸造时在冷却过程中形成热节，产生缩孔。铸件上两表面相交处应做成圆角。 过渡线(1) 　　两个非切削表面相交处一般均做成圆角过渡，所以两表面的交线表得不明显，这种交线成为过渡线。当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，当过渡线的投影和面的投影不重合时，过渡线按其理论交线绘制，但线的两端要与其它轮廓线断开。 过渡线（2） 铸造圆角和过渡线分析 过渡线（3） ４．工艺凸台和凹坑 为了减少加工表面，使结合面接触良好，常在两接触表面处制处凸台和凹坑。 六、零件图的尺寸标注 １．尺寸基准的选择 零件在设计、制造和检验时，计量尺寸的起点称为基准。根据基准的作用不同，分为设计基准、工艺基准、测量基准等。 设计基准——设计时确定零件表面在机器中的位置所依据的点、线、面，称为设计基准。 工艺基准——加工制造时，确定零件在机床或夹具中的位置所依据的点、线、面，称为工艺基准。 测量基准——测量某些尺寸时，确定零件在量具中的位置所依据的点、线、面，称为测量基准。 六、零件图的尺寸标注 １．尺寸基准的选择 ２．尺寸配置形式 ５．尺寸标注应注意的问题 零件上的重要尺寸必须直接注出，以保证设计要求。如零件上反　映零件所属机器（或）部件规格性能的尺寸、零件间的配合尺寸、　有装配要求的尺寸以及保证机器（或部件）正确安装的尺寸等，　都应直接注。 标注铸件（或锻件）毛坯面的尺寸时，如在同一个方向上有若干　个毛坯表面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，而其它　毛坯面则要以该毛坯面为基准进行标注，如下图所示。这是因为毛　坯面制造误差较大，如果有多个毛坯面以统一的基准进行标注，则　加工该基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸要求。 要尽可能根据机械加工工序配置尺寸，以便于加工和测量。 尺寸标注要尽可能符合工艺要求。如下图所示的轴承盖的半圆孔是　和轴承座配合在一起加工的，所以要标注直径。半圆键的键槽也要　标注直径，以便于选择铣刀。铣平键键槽时，键槽深要以素线为基　准。 毛坯面尺寸标注 毛坯面尺寸标注 尺寸标注要符合工艺要求 第二讲 零件图的技术要求（一）极限与配合 　　１．基本概念 与极限和配合有关的基本概念有：基本尺寸、极限偏差、尺寸公差等。 　　用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负，用矩形的高表示尺寸的变化范围（公差），矩形的上边代表上偏差，矩形的下边代表下偏差，距零线近的偏差为基本偏差，矩形的长度无实际意义，这样的图形叫公差带图。 　　标准公差是由国家标准规定的公差值，其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。国家标准（GB/T 1800.3－2009）将公差划分为20个等级，分别为IT01、TI0、IT1、IT2、IT3……IT17、IT18。其中IT01精度最高，IT18精度最低。 ２．公差带图 ３．基本偏差系列 　　轴和孔的基本偏差系列代号各有28个，用字母或字母组合表示，孔的基本偏差代号用大写字母表示，轴的基本偏差代号用小写字母表示 ４．配合类别 　　基本尺寸相同，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。按配合性质不同可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。 　　采用基准制是为了统一基准件的极限偏差，从而达到减少零件加工定值刀具和量具的规格数量，国家标准规定了两种配合制度：基孔制和基轴制。 ５．基准制 ６．零件图中偏差的标注 　　在零件图中线性尺寸的偏差有三种标注形式，：只标注上、下偏差、只标注偏差代号、既标注偏差代号，又标注上、下偏差，但偏差用括号括起来。 ７．装配图中偏差的标注 　　在装配图上一般只标注配合代号，配合代号用分数表示，分子为孔的偏差代号，分母为轴的偏差代号。 第三讲 零件图的技术要求（二）表面粗糙度 　１．表面粗糙度概念 　　在零件加工时，由于切削变形和机床振动等因素，使得零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。 ２．表面粗糙度的评定参数 　　表面粗糙度的评定参数有：轮廓的算术平均偏差（Ra）；轮廓的最大高度（Rz）。轮廓算术平均偏差Ra定义为：在取样长度L内，轮廓偏距Yi绝对值的算术平均值。 ３．表面粗糙度的标注 　　表面粗糙度代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号尖端必须从材料外指向表面，表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图中的规定标注。 ３．表面粗糙度的标注 ３．表面粗糙度的标注 ３．表面粗糙度的标注 ３．表面粗糙度的标注 （三） 形位公差　　１．名称和符号 　　　　在机械图样中，几何公差应采用公差框格、几何特征符号、公差值、基准、被测要素以及其他附加符号等标注。几何公差的类型、特征和符号等见下表 ２．形位公差的标注符号 　　形位公差在图样中用指引线与框格代号相连接来表示，形位公差框格可画两格或多格，可水平放置也可垂直放置。框格内从左至右，第一格为形位公差项目符号，第二格为形位公差数值和有关符号，第三格以后为基准代号的字母和有关符号，如下图所示。指引线的箭头指向被测要素的表面或其延长线，箭头方向一般为公差带方向，h为图样中字体的高度，b为粗实线高度，框格中的字体高度为h，基准符号中的字母永远水平书写。 ３．形状公差带的定义和标注 平面度 直线度 圆柱度 圆度 标记示例 公差带 ４．位置公差带的定义和标注示例 平行度 对称度 垂直度 标记示例 公差带 ４．位置公差带的定义和标注 同轴度 圆跳动 标记示例 公差带 ５．形位公差标注示例 　图中符号　表示尺寸公差和形状公差的关系符合包容要求。符号　　表示尺寸公差和形位公差的关系符合最大实体要求。  例1 机座  例2 缸体 第四讲 读零件图 【例1 】机座零件图　　 机座表达方案　 机座尺寸分析　　 $$