课题十三 数控编程与操作（教学设计）-《数控车床编程与操作》同步教学（机工版）

课题十三 数控编程与操作 教学引入言 日常生活螺纹很常见，种类也很多，螺纹的切削G92是其中之一 教学目的： 应用G92指令加工螺纹 实训重难点 1、螺纹车削的加工工艺； 2、螺纹车削起、止点的计算； 3、螺纹中径的测量和控制的方法； 4、G92指令的格式及轨迹特点； 实训教学方法： 现场讲解、示范、让学生分组轮流操作。任务驱动法。 实习前准备 1．实习设备：（广数，华中）、工具：（卡盘扳手、刀架扳手、量具）、刀具：（外圆车刀，切断刀，螺纹刀）、材料：（塑料棒、45#钢）等准备情况。 2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。 3．总结前一天实习情况，布置今天实习内容。 4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。 实训教学内容： 一、螺纹切削循环 G92 1、格式： G92 X（U）__Z（W）__ F__； 2、说明：X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点相对于循环起点的有向距离。 F：螺纹导程； 二、单一锥螺纹循环车削指令的格式及轨迹 G92 X Z R F ； 或 G92 U W R F ； 其中：X、Z是指采用绝对值编程时，螺纹切削终点在工件坐标系中的坐标值； U、W是指采用增量编程时，螺纹切削终点相对于螺纹切削起点的位移量； R是指加工锥螺纹时，螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差； F是指工件的螺距或导程； G92指令运行时，其轨迹与G90轨迹相似，如下图所示； 程序如下： ┊ G00 X40 Z5； （刀具定位到循环起点） G92 X29.1 Z-42 F2；（第一次车螺纹） X28.5； （第二次车螺纹） X27.9； （第三次车螺纹） X27.5； （第四次车螺纹） G92车锥螺纹示意图 用G92车直螺纹示意图 三、G32、G92指令的比较 1、单一螺纹车削指令G32：编程较繁琐，但程序响应较快，适于加工收尾较短或退刀槽较窄的零件； 2、单一螺纹循环车削指令G92：编程较快捷，但程序响应相对较慢，适于加工收尾或退刀槽较充足的零件； 四、应用G32、G92指令编程加工时的注意事项 1）在车螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率无效； （2）车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97； （3）因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时主轴的转速有一定的限制； （4）螺纹加工中的走刀次数和进刀量（背吃刀量）会直接影响螺纹的加工质量； （5）车螺纹时，不宜采用过高的主轴转速，以免机床响应不及，造成撞刀； （6）车螺纹时，必须设置导入段L1和引出段L2，这样可避免因车刀升、降速而影响螺距的稳定，通常L1、L2按下面公式计算： L1=n×P/400，L2=n×P/1800    式中，n是主轴转速；P是螺纹螺距。 （7）螺纹有关计算 螺纹牙型深度t=0.65P D大=D公称-0.1P D小=D公称-1.3P    由于以上公式所计算的L1、L2是理论上所需的进退刀量，实际应用时一般取值比计算值略大，此距离的长短与机床收尾参数的设置有关；如下图所示。 实习图 实习作业： 图附页，按要求编程并加工（G92） 学科网（北京）股份有限公司 _1234567890.dwg $$