课题十二 数控编程与操作（教学设计）-《数控车床编程与操作》同步教学（机工版）

课题十二 数控编程与操作 教学引入言： 日常生活螺纹很常见，种类也很多，在螺纹的切削中，为了保证螺纹导程，加工螺纹时主轴旋转一周，车刀的进给量必须等于螺纹导程，进给量较大，而螺纹刀强度一般较差，因此螺纹牙型不能一次加工完成，需要多次切削完成。 教学目的： 应用G32指令加工螺纹 实训重难点： 1、螺纹车削的加工工艺； 2、螺纹车削起、止点的计算； 3、螺纹中径的测量和控制的方法； 4、G32指令的格式及轨迹特点； 实训教学方法： 现场讲解、示范、让学生分组轮流操作。任务驱动法。 实习前准备： 1．实习设备：（广数，华中）、工具：（卡盘扳手、刀架扳手、量具）、刀具：（外圆车刀，切断刀，螺纹刀）、材料：（塑料棒、45#钢）等准备情况。 2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。 3．总结前一天实习情况，布置今天实习内容。 4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。 实训教学内容 G32 X Z F ； 或 G32 U W F ； 其中：X、Z是指采用绝对值编程时，螺纹切削终点在工件坐标系中的坐标值； 一、螺纹切削 G32 1、格式：G32 X（U）__Z（W）__ F__ 2、说明： X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量； F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； ①从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数； ②在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动； ③在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能； ④在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ 和降速退刀段δ′，以消除伺服滞后造成的螺距误差。 二、操作注意事项 1.自动加工前，先将进给倍率和快速进给倍率调整到较小的倍率，这样在自动加工时可以缓解由于对刀和数据输入错误而导致的事故危险。另外，初学者初始加工时，程序在快速接近工件时一般应采用G01编程，这样也可以缓解初次操作机床带来的危险。 2.在进行编程加工和看例题的时候一定要看清楚工件坐标系的位置,再看例题或编程加工。 3.在进行加工时，编程参数一定要写准确，避免因为参数不正确而引起加工事故。程序输入一定要搞清楚，避免程序输入错误而造成加工危险。 4.在操作过程中遇到紧急情况，请及时按下“紧急停止”按钮。 3、 按照任务书的图形逐个进行编程、加工练习并考核 四、机床的清洁与保养 ***车螺纹注意：1、螺纹车刀的安装，刀尖对中心，并要注意两刀刃夹角的平分线一定要垂直工件轴线，以保证车出的螺纹不歪斜。 2、注意后角不能过大，刀尖后角要小，刀尖有圆弧。 3、要根据螺距加工表上正确选择各走刀手柄的位置。 4、细长轴加工螺纹一定要用顶尖顶 螺距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙深 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 背吃刀量及切削次数 1次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6次 0.15 0.4 0.4 0.4 7次 0.2 0.2 0.4 8次 0.15 0.3 9次 0.2 五编程实例 用G32编写，要有工艺卡，刀具卡，加工出工件。 实习作业： 图附页，按要求编程并加工 学科网（北京）股份有限公司 _1234567890.dwg $$