项目三 任务5 正时链条及链轮检修（课件）-《汽车发动机结构与检修（第二版）》同步教学（中国人民大学出版社）

《汽车发动机结构与检修》 项目三 任务五 正时链条及链轮检修 ONTENTS C 设备器材 技术要求与标准 操作步骤 设备设施 设备器材 3 设备器材 1 组织方式 自由搭配，每4位同学一组。 每组作业时间为 45 分钟。 任务 准备 作业准备 （1）技术要求与标准 （2）设备器材 （3）场地设施：带消防设施的场地 （4）设备设施 （5）耗材：干净抹布、泡沫清洗剂。 2 4 设备器材 常用工具一套 游标卡尺 5 设备设施 设备设施 大众EA888发动机台架 零件车 7 技术要求与标准 技术要求与标准 测量正时链轮时，游标卡尺的卡钳必须与链轮接触。如果直径小于最小值，则更换链条和齿轮； 1 2 测量正时链条时，在任意3个位置进行测量，使用测量值的平均值。如果平均伸长率大于最大值，则更换链条。 9 操作步骤 操作步骤 1）车上检查 ①拆下密封塞 观察张紧器 ②以发动机运转方向旋转皮带盘，直到链条张紧装置的活塞沿中箭头方向完全伸展为止 ③计数可见的张紧装置活塞凹槽数量。计数对象所指凹槽位于链条张紧装置外壳的右侧 （1）检查正时链条 11 操作步骤 ①用147N的力拉链条 ②用游标卡尺测量15个链节的长度 检查正时链条 （1）检查正时链条 2）零件检查 12 操作步骤 1）检查进排气凸轮轴正时齿轮总成 ①将链条绕在齿轮上 检查进排气凸轮轴正时链轮总成 ②用游标卡尺测量齿轮和链条的直径 （2）检查正时链轮 13 操作步骤 2）检查曲轴正时链轮 ①将链条绕在齿轮上 检查曲轴正时链轮 ②用游标卡尺测量齿轮和链条的直径 （2）检查正时链轮 14 2024 《汽车发动机结构与检修》 项目三 任务六 凸轮轴检修 ONTENTS C 设备器材 技术要求与标准 操作步骤 设备设施 设备器材 1 17 设备器材 1 组织方式 自由搭配，每4位同学一组。 每组作业时间为 45 分钟。 任务 准备 作业准备 （1）技术要求与标准 （2）设备器材 （3）场地设施：带消防设施的场地 （4）设备设施 （5）耗材：干净抹布、泡沫清洗剂。 2 18 设备器材 常用工具一套 百分表 19 设备器材 千分尺 塑料线间隙规 20 设备设施 2 设备设施 大众EA888发动机台架 零件车 22 技术要求与标准 3 技术要求与标准 使用百分表前，应将百分表校零。测量时，应选择注意指针的摆动； 1 2 使用千分尺前，应将千分尺校零。测量时，应选择合适的量程，并将读准测量值。 24 操作步骤 4 操作步骤 ①清洁气缸罩盖密封表面和凸轮轴轴颈 ②将凸轮轴放到气缸盖轴承座上 ③将塑料间隙规摆放在各凸轮轴轴颈上 ④安装气缸罩盖 （1）检查凸轮轴轴向间隙 ⑤拆下气缸罩盖 ⑥测量塑料间隙规最宽处 检测内容 额定范围 最大值 进气凸轮轴径向间隙 0.024mm-0.066mm 不超过额定值0.04mm 即0.066mm 排气凸轮轴径向间隙 26 操作步骤 用千分尺测量轴颈的直径，如果轴颈直径不符合规定，则检查径向间隙。 （2）检查凸轮轴轴颈 检查凸轮轴轴颈 检测内容 检测条件 标准数据 1号轴颈直径 — — 34.449-34.465mm 其他轴颈直径 22.949-22.965mm 27 操作步骤 当检查的径向间隙在规定值范围内时可以检查径向跳动。 （3）检查凸轮轴的径向跳动 检查凸轮轴径向跳动 检测内容 检测条件 标准数据 凸轮轴径向跳动 — — 最大0.04mm 28 操作步骤 ①安装凸轮轴 （4）检查凸轮轴轴向间隙 检查凸轮轴轴向间隙 ②来回移动凸轮轴的同时，用百分表测量轴向间隙 检测内容 检测条件 标准数据 凸轮轴轴向间隙 —— 标准0.06-0.155mm 最大0.17mm 29 操作步骤 用千分尺测量凸轮凸角的高度，如果凸轮凸角高度小于最小值，则更换凸轮轴 （5）检查凸轮凸角 检查凸轮凸角 检测内容 检测条件 标准数据 1号凸轮凸角高度 —— 最小42.666mm 标准：42.816-42.916mm 2号凸轮凸角高度 最小44.186mm 标准： 44.336-44.436mm 30 本任务学习结束，请做好复习和预习哦！ 感谢聆听！ $$