5.4 库存管理（课件）《现代物流基础》（清华大学出版社）

项目五 物流组织与管理 5.4 库存管理 库存的概念与分类 库存的作用与弊端 库存成本 库存管理 库存控制技术 2 一、库存的概念与分类 库存的概念 库存的分类 3 1. 库存的概念 4 2. 库存的分类 1．按照库存的目的或作用分类 周转库存 安全库存 季节性库存 2．按照库存在企业中的用途分类 原材料库存 在制品库存 产成品库存 维护/维修/运行用品库存 包装物和低值易耗品库存 3.按照用户对库存的需求特性分类 独立需求库存 相关需求库存 5 二、库存的作用与弊端 1.库存的作用 维持产品销售的稳定 维持生产的稳定 平衡企业物流 平衡企业流动资金的占用 2.库存的弊端 占用流动资金 导致产品成本与管理成本上升 掩盖管理问题 6 三、库存成本 购入成本 订货成本 储存成本 缺货成本 7 四、库存管理 库存管理的概念与内涵 库存管理的目标 库存管理的评价指标 库存管理方法 “零库存”管理 8 （一）库存管理的概念与内涵 库存管理（Inventory Management）是指为了满足企业生产经营的需要而对计划存储、流通的有关物料进行管理的活动。 9 （二）库存管理的目标 库存管理的总目标是“通过适量的库存达到合理的供应，使得总成本最低” 。 10 （三）库存管理的评价指标 平均库存值 可供应时间 库存周转率（次数） 库存周转期（天数） 11 （四）库存管理方法 ABC分类法（重点管理法 ） CVA管理法（关键因素分析法 ） 12 1. ABC分类法 核心思想：抓住重点，分清主次 分类标准：对企业的重要度 库存管理：按照库存物品年度货币占用量分类 13 ABC分类法 ABC分析方法 ABC分类管理法 帕累托分析法 重点管理法 80/20原则 项目 类别 价值% 数量% A 70-80 <20 B 15-20 20-30 C 5-10 >50 14 2. CVA管理法 关键因素分析法 （CVA） 分类标准：库存物品的关键性 （分为3~5类，给予不同的优先级，采取不同的管理策略） 比ABC分类法具有更强的目的性 15 （五）“零库存”管理 1.基本概念 库存量最小化，处于周转状态 2.“零库存”管理的目的和意义 库存少，资金占用少，处于周转状态 仓库设施、设备投资少，人力消耗少 全社会库存总量少 3.“零库存”管理的实现方式 准时制（JIT）系统 供应商管理库存（VMI） 16 五、库存控制技术 Cycle 17 五、库存控制技术 独立需求库存控制 相关需求库存控制 Cycle 18 （一）独立需求库存控制 定量库存控制模型 定期库存控制模型 库存补给策略 （一）独立需求库存控制 定量订货法 定期订货法 20 1. 定量库存控制模型 订货（购）点法 定量订货法 连续检查库存控制模型 基本特点 双定（ROP、Q） 定量不定期 基本条件 需求稳定 价格稳定 提前期固定（准时到货） 不考虑折扣 库存控制模型 ERP的发展历程—订货点法 23 订货点法的决策内容 How much to reorder? When to reorder? Decide （1）订货点的确定 订货（购）点/再订货（购）点 指当库存量下降到必须再次订货的时点时，仓库所拥有的库存量。 计算公式 订货点=日平均消耗量×订货提前期＋安全库存量 ROP=D/365×Lt＋SS 对于定量订货法，安全库存量可以根据需求量变化、提前期固定，提前期变化、需求量固定，或者需求量和提前期同时变化三种情况，分别通过计算来确定。 （2）订货量的确定 定量库存控制模型中的订货批量是指经济订货批量。 经济订货批量（EOQ）模型 订货批量 成本 采购进货成本 存储成本 总成本 经济订货批量 （2）订货量的确定 理想的经济订货批量是指不考虑缺货，也不考虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 式中： D --- 库存物品的年需求量或年需求率（件/年） P --- 单位物品的购进成本（元/件） Cr--- 一次订购费用（元/次） H ---存储单元（SKU）的储存费率（元/件·年） （2）订货量的确定 例： A公司对B物品的年需求量为1200单位，单价为10元/单位，单位物品年平均储存成本为单位物品单价的20%，每次订购成本为300元。求经济订货批量。 解：D=1200单位 P=10元 Cr=300元 H=20%P=10×20%=2（元） = =600（单位） 即在每次订购数量为600单位时，库存总成本最小。 （3）定量库存控制法的适用范围 适用于 需求量大的物品 需求波动性大的物品 缺货损失较大的物品 2. 定期库存控制模型 定期订货法 周期检查库存控制模型 基本特点 双定（Smax、T） 定期不定量 控制参数 订货周期（T） 最大库存量（Smax） 定期库存控制模型 （1）订货周期的确定 式中： Cr ---一次订货费用（元/次） H ---存储单元（SKU）的储存费率（元/件·年） D ---库存物品的年需求量或年需求率（件/年） （2）最大库存量（Qmax）的确定 最大库存量一般是通过对库存物品需求的预测来确定的，应该满足订货周期（订货间隔期） 、订货提前期和安全库存三方面的要求，计算公式为： 式中： Qmax ---最大库存量（件） ---T+ 期间对库存物品的平均日需求量（件/天） T---订货间隔期（天） ---平均订货提前期（天） SS---安全库存量（件） 安全库存量（SS）的设定 对于定期订货法，SS的设定及计算方法与定量订货法类似。 （3）订货量的确定 式中： Qi---第i次订货的订货量（件） Qmax---最大库存量（件） QNi---第i次订货时的在途库存量（件） Qki ---第i次订货时的实际库存量（件） QMi---第i次订货时已售待出库的货物数量（件） （4）定期库存控制法的适用范围 特点 简化库存控制 风险高（高于定量订货法） 适用于 需求较稳定的物品 需求量不大的物品 缺货损失较小的物品 3. 库存补充策略 (Q,R) 策略 (R,S) 策略 (T,S) 策略 (T, R,S) 策略 38 （二）相关需求库存控制 MRP系统 JIT系统 Cycle 39 $$