5.2仓库布局与存货管理（课件）《连锁企业物流概论》（大连理工出版社）

知识领域配置 第二节 仓库布局与存货管理 2.1 仓库的基本概念与分类 2.2 仓库货区布局基本形式 2.3 仓库存货管理与作业 Page  1 2.1 仓库的基本概念与分类 一、仓库的基本概念 　　（一）仓库的概念 　　（二）仓库与配送中心 二、仓库的分类 （一）按营运形态分类 ①营业仓库。②自备仓库。③公用仓库。④出口监管仓库。 ⑤保税仓库。 （二）按储存商品的性能和技术条件分类 ①普通仓库。②专用仓库。③特种仓库。④冷冻仓库。 ⑤石油仓库。⑥化学危险品仓库。 （三）按建筑模式分类 ①平面仓库。②多层仓库。③立体仓库。④罐式仓库。⑤简易仓库。⑥露天式仓库。 Page  1 2.1 仓库的基本概念与分类 （四）按库内形态分类 ①地面型仓库。　　　　　②货架型仓库。 ③自动化立体仓库。　　　④斜坡道型仓库。 （五）按仓库功能分类 ①集货中心。②分货中心。③转运中心。④加工中心。⑤储调中 ⑥配送中心。⑦物流中心。 Page  1 2.2仓库货区布局基本形式 一、平面布置 ①垂直式布局。 a.横列式布局。 b.纵列式布局。 c纵横式布局。 仓库横列式布局 仓库纵列式布局 仓库纵横式布局 Page  1 2.2仓库货区布局基本形式 ②倾斜式布局。 a.货垛倾斜式布局。 b.通道倾斜式布局。 货垛倾斜式布局 通道倾斜式布局 Page  1 2.2仓库货区布局基本形式 二、空间布局 　　使用货架存放物品有很多优点，概括起来主要包括： 　　①便于充分利用仓库空间，提高库容利用率，扩大存储能力； 　　②物品在货架里互不挤压，有利于保证物品本身和其包装完整无损； 　　③货架各层中的物品，可随时自由存取，便于做到先进先出； 　　④物品存入货架，可防潮、防尘，某些专用货架还能起到防损伤、防盗、防破坏等作用。 内容 主要区分 功能 主要建筑物和构筑物 要求 库区的总规 划组，建筑物 平面位置 作业区 仓储作业区是仓库的主体。仓库的主要业务和商品报关、检验、包装、分类、整理等都在这个区域里进行。 库房、货场、站台， 以及加工、整理、包装场所等。 遵守建筑及设施规划的法律法规；满足仓库作业流畅性要求；避免重复搬运的迁回运输；保障商品的储存安全；保障作业安全，最大限度地利用仓库面积；有利于充分利用仓库设施和机械设备；符合安全保卫和消防工作要求；考虑仓库扩建的要求。 仓库内部的 功能区域划 分等项内容 辅助作业区 在辅助作业区内进行的活动是为主要服务提供各项服务。 维修加工以及动力 车间、车库、工具设备库、物料库。 库区安全防护及保安 行政区 行政生活区由办公室和生活场所组成。 办公楼、警卫室、化验室、宿舍和食 堂等。 库区内运输 线路规划 院内道路 在仓库总面积中需要有库内运输道路。商品出入库和库内搬运要求库内、外交通运输线相互衔接，并与库内各个区域有效连接。 道路。 库区的绿化 和环境保护 停车场、 绿化区 在规划各区域时，要遵照相应的法律法规，并使不同区域所占面积与仓库总面积保持适当的比例。 停车场、绿化区域。 表　　　　仓库库区规划 Page  1 2.3仓库存货管理与作业 一、存货管理作业 （一）保管 （二）存货管理作业的内容 存货管理作业按业务活动的内容分为三个阶段。 1.物品入库阶段 2.物品储存保管阶段 3.物品发放阶段 （三）存货管理原则 1.面向通道进行保管 2.尽可能地向高处码放，提高保管效率 3.根据出库频率选定位置 4.同一品种在同一地方保管 5.根据物品重量安排保管的位置 6.依据形状安排保管方法 7.依据先进先出的原则 Page  1 2.3仓库存货管理与作业 二、存货管理合理化 （一）存货管理合理化的标志　　　　　　　 质量标志 1. 数量标志 2. 时间标志 3. 结构标志 4. 分布标志 5. 费用标志 6. Page  1 2.3仓库存货管理与作业 　　（二）存货管理合理化途径 　　1.进行储存物的ABC分析。 　　2.在ABC分析基础上实施重点管理。 　　3.在形成了一定的社会总规模前提下，追求经济规模。 　　4.加速总的周转，提高单位产出储存现代化的重要课题是将静态储存变为动态储存，周转速度一快，会带来一系列的合理化好处：资金周转快、资本效益高、货损小、仓库吞吐能力增加、成本下降等。具体做法诸如采用单元集装存储，建立快速分拣系统都有利于实现快进快出，大进大出。 　　5.采用有效的“先进先出”方式，保证每个被储物的储存期不至过长，“先进先出”是一种有效的方式，也成了储存管理的准则之一。有效的先进先出方式主要有以下三点：　　（l）贯通式货架系统　　（2）“双仓法”储存　　（3）计算机存取系统 　　6.提高储存密度，提高仓容利用率 主要目的是减少储存设施的投资，提高单位存储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用，有以下三类方法： 　　1)采取高垛的方法，增加储存的高度。 　　2)缩小库内通道宽度以增加储存有效面积，具体有采用窄巷道式通道，配以轨道式装卸车辆，以减少车辆运行宽度要求，采用侧叉车、推拉式叉车，以减少叉车转弯所需的宽度。 　　3)减少库内通道数量以增加储存有效面积。 Page  1 2.3仓库存货管理与作业 　　7.采用有效的储存定位系统 　　储存定位系统可采取先进的计算机管理，也可采取一般人工管理，行之有效的方式主要有以下两点。 　　（1）“四号定位”方式 　　（2）电子计算机定位系统 　　8.采用有效的监测清点方式 　　（1）“五五化”堆码 　　（2）光电识别系统 　　（3）电子计算机监控系统 　　9.采用现代储存保养技术 　　（1）气幕隔潮 　　（2）气调储存调节和改变环境空气成分 　　（3）塑料薄膜封闭 　　10.采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一体化的方式 Page  1 知识领域配置 第三节 库存管理与控制方法 3.1 定量订货法技术 3.2 定期订货法技术 3.3 ABC库存管理方法 3.4 JIT库存控制法 Page  1 3.1 定量订货法技术 　　一、定量订货法的原理 　　定量订货法技术预先确定一个订货点和订货批量，随时监控货物库存，当库存下降到订货点时，就发出订货单进行订货的一种监控技术。定量订货法在操作中可能随时发生，主要取决于生产企业或市场对该物资的需求情况，定量订货法技术模型如图所示。 定量订货法模型示意图 Page  1 3.1 定量订货法技术 　　假如实施订货点控制技术之前，已确定了订货点QK由两部分构成：一部分是安全库存QS ，另一部分是提前期需求量QL。QK=QS+QL。在系统开始运作之时，从0时刻开始，每天检查库存，假设在第一个周期，随着生产和销售的进行，库存量以R1的速度下降到A点，系统发出订货信息，订货量为Q*。随后进入订货量提前期TK1。提前期TK1结束时，在TK1内消耗的库存量为QL1使库存水平下降到最低。在TK1周期结束，库存水平正好下降到安全库存QS。这时所订货批量到达，实际库存上升一个Q*，达到Qmax=QS+Q*（即B点时），然后进入第二个周期的销售。假设第二个周期的销售速度为R2，库存下降到C点时，系统又发出订货信息，订货批量为Q* 。随后进入第二个订货进货提前期TK2，TK2结束时，TK2内所消耗的库存数量为认QL2，使库存水平又下降到最低，由于提前期需求量小于提前期平均需求量QLP，因而实际库存高于安全库存QS。这是所订的货物批量到达，实际库存又增加一个Q*，再次达到高库存（即D点）。进人第三个周期的销售，这样不断循环下去。如果假设库存量变化是随机的，也就是假设R1≠R2≠R3≠L，TK1≠ TK2 ≠TK3≠L，因而提前期需求量QLl ≠QL2≠QL3≠QL，各个提前期的平均需求量就是QLP。 Page  1 3.1 定量订货法技术 　　定量订货也可以是确定型的情况，这样R1= R2= R3= L，TK1= TK2= TK3=L，因而提前期需求量QL1= QL2=QL3=QL，各个提前期需求量的平均值QLP等于每个提前期的需求量QL。系统运行的结果，由于控制了订货点和订货量，所以就控制了最高库存水平。名义最高库存（虚线表示）Qmax不会超过QK+Q*，实际各点的最高库存不会超过QK+Q*-QLP。 　　对用户需求的满足程度主要取决于安全库存量大小的设置。应根据库存满足率要求的大小，来设定安全库存的数量，如在TK3内提前期需求量大于提前期平均需求量QLP而使库存水平低于安全库存量QS。安全库存程度越高，则库存满足需求的程度也越高，但是相应成本也提高。 Page  1 3.1 定量订货法技术 　　二、定量订货法解决的问题 　　　　　　　　 （1）确定 订货点 ①库存控制的目标 　　 ②订货点 （2）确定 订货批量 ①需求速度　　　 ②经营费用 Page  1 3.1 定量订货法技术 　　三、定量订货法的特点 　　（1）定量订货法的每次订购量是相同的，即Q是固定的。 　　（2）定量订货法的平均库存量较低，因此定量订货法有利于保证贵重物资的库存，可以对企业潜在的缺货做出更快的反应。 　　（3）由于要随时掌握库存和控制存货，每次补充库存或物资出库都要进行记录，使维持定量订货模型需要的时间更长。 Page  1 3.1 定量订货法技术 　　四、定量订货法的适用范围 　　因为定量订货法订货数量固定，所以具有管理方便、便于采用经济订货批量进行订货等优点的同时也具有不便于严格管理、事前计划比较复杂等一些缺点，故有一定的适用范围，通常在以下几种情况下采用比较适合。 　　（1）单价比较便宜，不便于少量订货的产品，如螺栓、螺母等。 　　（2）需求预测比较困难的维修材料。 　　（3）品种数量繁多、库房管理事务量大的物品。 　　（4）消费量计算复杂的产品。 　　（5）通用性强、需求量比较稳定的产品等。 Page  1 3.2定期订货法技术 一、定期订货法原理 　　定量订货法是从数量上控制库存，工作量大。定期订货法是从时间上控制订货周期，从而达到控制库存量目的的一种方法。这种方法就不必每天检查库存，只是在订货周期这一天检查即可。 　　定期订货法的原理：预先确定一个订货周期T和一个最高库存量Qmax ,周期性地检查库存，发出订货。订货批量的大小应使得订货后的“名义”库存量达到额定的最高库存量Qmax，定期订货法的运行模型如图所示。 定期订货法的运行模型 Page  1 3.2定期订货法技术 　　在系统运行之前，先确定好了订货周期，假设为T，也确定好了仓库库存控制的最高库存量，假设为Qmax假设在时间轴的。开始执行定期订货法，检查库存量，库存水平如果处在A点时，则发出订货。订货量取Qmax与QK1的差值，即第一次的订货量Q1=Qmax – QK1。随后进入第一个订货提前期TK1。提前期结束，所订购Ql的商品到达，实际库存升高Q1，达到高库存（即B点）。然后进入第二个周期，生产或销售仍然按正常进行，整个过程中可以不管库存量的变化。经过一个订货周期，到了按订货周期订货的日子，又检查库存量，假设这时（C点）的库存量为QK2，又发出订货量Q2，Q2的大小等于Qmax与QK2的差值。随后进入第二个订货提前期TK2。按照这个规律依次下去。 　　实际上，刚订货时，包括订货量在内的“名义”库存量最高就是Qmax ，待经过一个订货提前期销售，所订商品实际到达，实际最高库存量比Qmax还要少一个提前期平均需求量，等于Qmax - QLP 。所以，Qmax实际上就是最高库存量的控制线，它是定期订货法用以控制库存量的一个关键性控制参数。 Page  1 3.2定期订货法技术 　　定期订货法保证用户需求满足程度的方法和原理与定量订货法是不同的、定期订货法是以提前期用户需求量为依据，制定的库存策略目的是保证提前期内用户需求量的满足，它的决策参数QK只能按一定满足程度来保证提前期内用户的需求量。定期订货法不是以满足提前期内的用户需求量为目的的，而是以满足订货周期内的需求量再加上满足提前期内的用户需求量为目的的。因为T+TK期间的总需求量也是随机变化的。Qmax也是一个随机变量，其值由两部分构成。一部分是T+TK期间的平均需求量，另一部分是为预防随机型延误而设置的安全库存量。安全库存量的大小根据一定的库存满足率来设置。库存满足率越高，则安全库存量也越多，Qmax也越大，库存满足程度也越高。 Page  1 3.2定期订货法技术 二、定期订货法的核心问题 　　（1）确定订货周期。订货周期与定量订货技术的订货间隔期不同，定量订货技术的订货间隔期可能不等，而定期订货法的订货间隔周期总是相等的。订货间隔期的长短直接决定着最大库存量的大小，因而决定了库存费用的大小。定期订货法订货周期的确定，要本着总费用最省的原则。一般情况下，用经济订货周期公式来计算。 　　（2）确定最高库存量Qmax。定期订货法的最高库存量是为了满足T+TK期间的库存需求的。因此，以此时间为基础，考虑到不确定因素，增加一个安全库存量QS。这样T+TK期间的最高库存量为： Qmax=RP(T+TK)+Qs 　　（3）确定订货量。每个周期订货量的大小都是按当时的实际库存量的大小确定。每次检查的值不同，则订货量也不同。 Page  1 3.2定期订货法技术 三、定期订货技术的特点 　　（1）定期订货技术的订购量是变化的，每次订购量是不同的。不同时期的订购量不尽相同，订购量的大小主要取决于各个时期物品的需求量。由于每次订购量的不同，其运作成本相对较高。 　　（2）定期订货技术平均库存量较大以防止在盘点期发生缺货现象。 　　（3）定期订货技术一般只在盘点期进行库存盘点，工作量相对较少。同时可以做到有计划，提高效率。 　　（4）由于定期订货法的安全库存量比定量订货法高，因此，定期订货技术需要较大的安全库存做保证。　 Page  1 3.2定期订货法技术 四、定期订货法适用范围 　　因为该方法的订货时间固定，每次订货量不固定，适合在以下情况下采用。 　　（1）消费金额高、需要实施严格管理的重点物品，如常见的A类商品。 　　（2）根据市场的状况和经营方针经常调整生产或采购数量的物品。 　　（3）需求量变动幅度大，但变动具有周期性，而且可以正确判断其周期的物品。 　　（4）建筑工程、出口等时间可以确定的物品。 　　（5）受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。 　　（6）多种商品一起采购可以节省运输费用的。 　　（7）同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批量订货分期入库等订货、保管和入库不规则的物品。 　　（8）取得时间很长的物品，定期生产的物品。 　　（9)制造之前需要人员和物料的准备、只能定期制造的物品等。 Page  1 3.3 ABC库存管理方法 一、ABC分类法的原理 　　ABC分类法源自于帕累托曲线。经济学家帕累托在研究财富的社会分配时得出一个重要结论：80%的财富掌握在20％的人手中，即“关键的少数和次要的多数”规律。这一普遍规律存在于社会的各个领域，称为帕累托现象。一般来说，企业的库存物资种类繁多，每个品种的价格不同，且库存数量也不等。有的物资品种不多但价值很大，而有的物资品种很多却价值不高。由于企业的资源有限，因此在进行存货控制时，要求企业将注意力集中在比 较重要的库存物资上，依据库存物资的重要程度分别管理，这就是ABC分类管理的思想。 Page  1 3.3 ABC库存管理方法 二、ABC分类法的操作步骤 　　（1）收集各个品目商品的年销售量、商品单价等数据。 　　（2）对原始数据进行整理并按要求进行计算，如计算销售额、品目数、累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售百分比等。 　　（3）做ABC分类表，在总品目数不太多的情况下，可以用大排队的方法将全部品目逐个列表。 　　（4）以品目的累计数为横坐标，累计销售额为纵坐标，根据ABC分析表中的相关数据，绘制ABC分析图，如图所示。 　　（5）根据ABC分析的结果，对ABC三类商品采取不同的管理策略。 ABC 分析图 Page  1 3.3 ABC库存管理方法 三、案例分析 　　一家规模较大的连锁超市，运用ABC分类法进行货物库存管理。其步骤如下。 　　（1）将货物的销售额进行统计，然后按销售额大小将货物进行排列，并算出每种货物占总销售额的比重。 　　（2）根据所列种类货物销售额的比重，计算出累计销售额比重，从而确定它们属于哪一类，填入ABC表格中，该超市将累计占用销售额比重68％的货物归为A类，又称为主力货物；将25%的货物归为B类，又称为辅助性货物；将6%的货物划为C类，又称为附属性货物。 　　（3）货物ABC管理趋势分析，为使管理法起到管理库存的作用，该超市还进行了一段时间的连续分析，调查每种货物的销售趋势，以供物流和采购决策之用（见表5-3） Page  1 3.3 ABC库存管理方法 表　　　　　　 商品原始数据 　　下表是进行ABC分析后的一张表（答案不唯一，仅供参考） 表　　　　　　 商品的ABC分类表 Page  1 3.3 ABC库存管理方法 四、ABC库存管理措施 　　（1）A类物资的管理。 　　（2）B类物资的管理。 　　（3）C类物资的管理。 表 ABC货物库存管理表 Page  1 3.4 JIT库存控制法 一、JIT基本原理 　　（1）JIT的产生与含义 　　20世纪70年代以来，在石油危机的冲击下，为了降低成本，消除在生产过程中的一切浪费，日本丰田汽车公司首先推出准时化的生产方式JIT。它反映了生产制造业追求优秀的一种理念，是通过工厂的“拉动系统”进行管理，涉及产品设计、过程设计、设备选择、物料管理、质量保证等一系列的活动。其基本点是有计划地消除所有的浪费，持续不断地提高生产率。 　　（2） J IT概念的四个主要要素 　　①零库存。②备货期短。③高频率小批量补货。④高质量和无缺陷。 Page  1 3.4 JIT库存控制法 二、 J IT的目的及要求 　　1、JIT的目的 　　解决生产过程中时间、库存和废品等浪费问题，以及暴露系统在生产过程中的问题及存在的瓶颈问题，实现流水线生产。 　　2.实施JIT的要求 　　实施JIT过程中要求所有员工的参与，强调全员参与和管理。要求对生产过程中进行持续的改革。对生产过程进行全面的质量管理以改善和提高产品质量，通过检验等手段来发现和解决问题这本身也是一种浪费。要求减少批量，以小的批量规模组织生产。 Page  1 3.4 JIT库存控制法 三、J IT存货管理实现的基本步骤 创建准时化采购班组 01 进行供应商的培训、确定共同目标 05 制定采购策略 02 向供应商颁发产品免检签证 06 精选少数供应商，建立商业伙伴关系 03 实现配合节拍进度的交货方式 07 进行试点工作 04 继续改进，不断完善 08 Page  1 3.4 JIT库存控制法 四、 J IT的特点 01 采用单源的供应方式 03 高效的信息共享 02 小批量供货和较短的备货时间 Page  1 学习情境设计：调查企业库存管理策略 一、实训目的 （1）了解连锁企业采购与库存管理策略 （2）掌握各种库存管理方法的具体应用 （3）掌握仓库出库与入库的工作程序 （4）了解库存管理规章制度，熟悉存储管理业务和库存设备 （5）不断培养和增强学生的分析能力、组织能力、沟通能力、团队协作精神等。 Page  1 二、实训组织 （1）知识准备：传统采购与JIT采购、仓库区域规划与设计、库存控制常用的基本方法。 （2）学生分组：每个小组人数以6～8人为宜，小组中要合理分工，每组选出一位小组长 （3）实训地点：产学研合作单位、教学基地或自主选择调查企业 Page  1 三、实训要求 组织学生考查学校所在城市的连锁企业，调研仓储部门，听取企业相关人士对库存控制和仓储安全管理等具体环节的介绍，跟踪其作业流程： （1）掌握库存产品的情况，为计划采购、保证供应提供可靠资料及信息。 （2）熟悉出入库日常业务，及时准确地登记库存物资明细管理台帐，并尽量顶岗实践。 （3）在验收入库过程中如发现物资数量缺少或损坏、质量差或不合格、单据凭证不符合要求等情况 （4）了解公司采购管理情况和采用的库存管理方法 Page  1 四、实训报告 　　在通过实地调查获得相关资料后，以组为单位完成调查报告。调查报告题名为某连锁企业采购（或库存）管理现状与优化策略的调查报告，报告中应包含以下内容： 　　（1）调研时间、调研企业 　　（2）通过调研，列出公司采购管理方式、库存管理措施 　　（3）找出针对调研企业中出现的采购与库存管理问题 　　（4）结合单位实际，能提出库存管理的改善措施。 　　（5）对调研中发现的问题进行分析、总结并形成最终报告 Page  1 五、实训考核 　　实训成绩根据个人表现和团队表现进行综合评定，考评内容包含以下几项： 　　（1）相关资料是否通过实地调查获得的，调查资料是否详实、准确、具体 　　（2）调查结果描述是否清楚，有没有通过搜集到的企业实例进行说明 　　（3）调研中发现的问题是否有价值，提出采购与库存管理的改善措施是否结合企业实际情况。 　　（4）小组内部分工是否明确，组员是否有协作精神，根据完成情况由组长对组员评分； 　　（5）小组总结汇报思路是否清晰、内容是否充实、重点是否突出，由教师对小组进行评分； 　　（6）实训报告是否按要求的规范格式完成，对个人报告或小组报告进行评分； 　　（7）根据个人得分和小组综合评分最终确定每个学生的实训成绩。 Page  1 复习思考题 １.简述采购管理的主要内容 2.讨论传统采购与JIT采购的区别 3.简述仓库货区布局的基本形式 4.存储合理化的途径包括哪些方面？ 5.定量订货法和定期订货法对库存有何影响 6.简述ABC分析的步骤 Page  1 $$