单元10 工程材料质量控制及验收（课件）- 《建筑材料》同步教学（北京邮电大学出版社）

单元10 工程材料质量控制及验收 2024/8/4 1 Content 01 工程材料质量控制 02 工程材料进场验收 目 录 2 学 习 目 标 了解工程材料质量控制的原则。 熟练掌握工程材料质量控制和进场验收的要点。 培养爱岗敬业、遵纪守法、秉公办事的职业精神。 恪守工作职责，提高职业素养。 知识目标 素质目标 3 10.1 工程材料质量控制 4 10.1.1 工程材料质量控制概述 1.材料质量控制的依据 (1)国家、行业、企业和地方标准、规范、规程和规定。 (2)工程设计文件及施工图。 (3)工程施工合同。 5 (4)施工组织设计。 (5)工程建设监理合同。 (6)产品说明书、产品质量证明书、产品质量试验报告、质检部门的检测报告、有效鉴定证书、试验室复试报告。 6 (1)仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合同、施工组织设计及其他与工程所用材料有关的文件，熟悉这些文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。 (2)认真查阅所用材料的质量标准，学习材料的基本性质，对材料的应用特性、适用范围进行全面了解，必要时对于主要材料、设备及构配件的选择向业主提出合理建议。 2.材料进场前的质量控制 7 (3)掌握材料信息，认真考察供货厂家。掌握材料质量、价格、供货能力的信息，可获得质量好、价格低的材料资源，从而既能确保工程质量又能降低工程造价。对重要的材料、构配件及设备，监理工程师应对其生产厂家的资质、生产工艺、主要生产设备、企业质量管理认证情况等进行审查或实地考察，对产品的商标、包装进行了解，杜绝假冒伪劣产品，以保证产品的质量可靠稳定，同时可掌握供货情况、价格情况。对重要的材料、构配件及设备在订货前，必须要求承包单位申报，经监理工程师论证同意后，报业主备案。 8 60% (1)物单必须相符。材料进场时，监理工程师应检查到场材料的实际情况与所要求的材料在品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标等方面是否相符，检查产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量证明书是否相符，如有任何一项不符，应要求退货或要求供应商提供材料的资料。标志不清的材料可要求退货(也可要求抽检)。 3.材料进场时的质量控制 9 (2)进入施工现场的各种原材料、半成品、构配件都必须有相应的质量保证资料，包括：生产许可证或使用许可证、产品合格证、质量证明书或质量检验报告单。合格证等都必须盖有生产单位或供货单位的公章并标明出厂日期、生产批号或产品编号。 10 01 02 03 (1)工程上使用的所有原材料、半成品、构配件及设备都必须事先经监理工程师审批后方可进入施工现场。 (2)施工现场不能存放与本工程无关或不合格的材料。 (3)所有进入现场的原材料与提交的资料在规格、型号、品种、编号上必须一致。 4.材料进场后的质量控制 1)施工现场材料的基本要求 11 (4)不同种类、不同厂家、不同品种、不同型号、不同批号的材料必须分别堆放、界限清晰，并有专人管理，避免使用时造成混乱，便于追踪工程质量和分析质量事故的原因。 (5)应用新材料前必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分论证，并要符合结构构造的要求。 12 2)及时复验 为防止假冒伪劣产品用于工程，或为考察产品生产质量的稳定性，或为掌握材料在存放过程中性能的降低情况，或因原材料在施工现场重新配置，对重要的工程材料应及时进行复验。对标志不清或质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，由工程重要程度决定、应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量的材料等，均应进行复验。对进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用材料，则应全部检验。 13 (1)掌握水泥的选用技术是水泥质量控制的前提。不同特性的水泥有不同的应用范围。例如，水化热大的水泥不能用于大体积混凝土工程；快硬早强的水泥适合于早期强度要求较高的工程，但不适合蒸汽养护、蒸压养护等。 (2)受潮水泥的鉴别与处理。水泥在运输与储存过程中会吸收空气中的水分和二氧化碳，发生缓慢的水化热和碳化作用，降低水泥的强度，故水泥的有效储存期为90d。 1.水泥使用的注意事项 10.1.2 普通混凝土的质量控制 14 在施工现场，水泥由于受到保管条件的限制，更易发生受潮现象，水泥受潮后会固化成颗粒状或块状，水化活性降低，导致相同水灰比的水泥石强度降低。因此，为了避免工程事故的发生，工程技术人员应按表1-10-1处理。 表1-10-1 受潮水泥的鉴别与处理 混凝土原材料的计量环节十分重要，如果不能按配合比通知单进行投料，则所生产的混凝土很可能达不到设计强度，造成材料的浪费。 (1)把每盘材料的施工配合比写在小黑板上，挂在搅拌机旁，并应根据砂、石料的实际含水率及时调整施工配合比。 2.原材料的计量环节 16 (2)如果是人工投料，则应在搅拌机上料斗前的地上嵌埋一个磅秤，每车砂、石料均要称量。目前在混凝土实际施工过程中，常先用小车称量出一盘混凝土所需各材料的数量，以后不再称量，仅用车数来代替质量计量。这种方法实际上是体积计量。因砂的堆积随含水率而变化，如砂的含水率为5%~8%，则砂的堆积体积为干燥时堆积体积的1.2~1.3倍，显然如果用车数计量，则会使混凝土拌和物的含砂量不足，所以不提倡采用这种方法。 (3)用水量计量要准确。水灰比是影响混凝土强度最主要的因素，多加水将在混凝土中形成毛细孔，导致混凝土强度严重下降。 17 (1)为了保证混凝土的质量，混凝土拌和物应充分搅拌，混凝土的最短拌和时间通常为60~90s。 (2)投料顺序。在上料斗中先装石，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机内。对自落式搅拌机要在搅拌桶内先加部分水，装入石、水泥和砂后搅拌一段时间，然后边搅拌边加完剩余的水。对立轴强制式搅拌机，因出料口在下部，所以不能先加水，应在投料的同时缓慢均匀地加水。 3.混凝土搅拌 18 4.混凝土拌和物的运输 5.浇筑和捣实 混凝土拌和物运输的基本要求：在运输过程中不产生离析现象，保证浇筑时规定的坍落 度和在混凝土初凝之前有充分的时间进行浇筑和捣实；此外，运输工具不吸水、不漏浆。 混凝土浇筑和捣实要保证混凝土的均匀性和密实性，保证结构的整体尺寸和钢筋预制 埋件的位置正确。 19 6.检查 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依此确定施工配合比，每一工作台班检查1次。在拌制和浇筑过程中，应检查组成材料的称量偏差，每一工作台班抽查不应少于1次；坍落度的检查在浇筑地点进行，每一工作台班至少检查2次；在每一工作台班内，如果混凝土配合比由于外界影响有变动，应及时检查；对混凝土的搅拌时间应随时检查。 20 (1)水泥可采用普通水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥、复合水泥和砌筑水泥等。水泥的质量要求与用于混凝土的水泥质量要求相同。水泥进场使用前，应分批对水泥强度、体积安定性进行复验。检验批次应以统一生产厂家、统一编号为一批次。使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过90d，应复验并按其结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。 10.1.3 砂浆的质量控制 1.砂浆原材料的质量控制 21 (2)粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596—2017)的规定。 (3)石灰砂浆用的石灰可采用生石灰和消石灰，使用前均需淋成石灰膏。将生石灰块和消石灰粉淋成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细的生石灰粉可不用网过滤，熟化时间不得少于2d。严禁使用脱水硬化石膏，掺有石接触的部分。 22 (4)砂。砂浆所用的细骨料主要为天然砂，天然砂应符合混凝土用砂的技术要求。由于砂浆层较薄，因此对砂的最大粒径应有限制。砖砌体宜用中砂，最大粒径不大于2.5mm；抹灰及勾缝宜用细砂，最大粒径不大于1.2mm。当砂浆的强度等级大于 M5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级为 M5以下的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。 (5)外加剂。凡在砂浆中掺入的有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂，经检验和适配符合要求后方可使用，有机塑化剂应有砌体强度的检验报告。 23 砂浆的强度对砌体质量的影响非常大，因砂浆强度不足而引发的砌体质量事故时有发生，故质量管理人员一定要重视砂浆配合比的控制。 2.砂浆配合比的控制 24 机械搅拌时间应符合下列要求：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和有外加剂的砂浆，不得少于3min；掺有有机塑化剂的砂浆，为3~5min。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如果施工期间的最高气温超过30℃，则必须在拌成后2h和3h内使用完毕 3.机械搅拌 25 10.2 工程材料进场验收 26 水泥进场时应按《通用硅酸盐水泥》(GB175—2007)等标准的规定进行交货与验收。 (1)交货时，水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。采取何种验收方式由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。 1.水泥进场验收 27 (2)以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按《水泥取样方法》(GB12573—2008)进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按《通用硅酸盐水泥》(GB175—2007)规定的项目和方法进行检验。在40d以内，买方检验认为产品质量不符合《通用硅酸盐水泥》(GB175—2007)的要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。 28 (3)以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时，买方在同编号水泥中取样，双方共同签封后由卖方保存90d，或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存。在90d内，买方对水泥质量有疑问时，买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。 (4)水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量(含包装袋)应不少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定。 29 砂、石进场前应检查砂石料的出厂检验单。出厂检验单的检测项目如下。 (1)天然砂的出厂检验项目：颗粒级配、细度模数、松散堆积密度、含泥量、泥块含量、云 母含量。 (2)人工砂的出厂检验项目：颗粒级配、细度模数、松散堆积密度、石粉量(含亚甲蓝试验)、泥块含量、坚固性。 (3)卵石和碎石的出厂检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量。 2.砂、石进场验收 30 4 3 2 1 5 6 4 3 2 1 5 6 (1)防水材料品种繁多，且新产品不断出现，有些产品已有质量标准(国家标准或行业标准)，有些产品尚无相应的质量标准，为了适应这一情况和指导防水材料的生产，《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2012)和《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2011)分别对屋面防水材料和地下防水材料提出了总体质量要求。 3.防水材料进场验收 31 (2)防水材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 (3)材料进场后，应对照防水工程设防等级检查防水材料与设计是否相符，并按规定抽样复验，提出试验报告，不合格的材料不得使用并应清出场外。 32 4.粉煤灰进场验收 (1)购买粉煤灰时，要求供应单位签发出厂合格证，其包括厂名和批号、合格证编号及日期、粉煤灰的级别及数量。 (2)袋装粉煤灰的包装袋上应清楚标明“粉煤灰”、厂名、等级、批号及包装日期。 (3)粉煤灰按批次检验，每批次粉煤灰必须检验细度和烧失量。有条件时，可以测蓄水量，其他指标每季度至少检验一次。 (4)检验时，如发现规定的任意项质量不符合要求，则应重新从同批次中加倍进行复验。若复验不合格，则该批粉煤灰将降级处理。 33 (1)钢材进场前应认真审查钢材出厂合格证，其内容包括炉种、钢号、规格、数量、机械性能(屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等)，化学成分(C、Si、Mn、S、P等)的数据及结论，出厂日期，厂检验部门印章，合格证书编号。 (2)钢材质量合格证要求填写齐全，不得漏填。在备注栏内，施工单位应填明单位工程名称、工程使用部位。将质量证书中的检验数据与钢材的技术要求值一一核对，确认合格后方可允许订货或进场。施工单位提交的合格证如为复印件，则应在复印件上加盖公章，并注明原件存放处，有抄件人的应签证抄件日期。 5.钢筋混凝土用钢进场验收 34 (3)钢筋进场时必须抽样复验力学性能，有特殊设计要求时，还应按设计要求进行其他专项检验。在加工中如发生脆裂、脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象，则应进行化学成分检验及其他专项检验。 35 ①对国产钢筋，进行机械性能(屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯)和设计要求的其他专项检验(如疲劳、冲击韧性等)，如发生脆裂、脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象，应进行化学成分检验。 ②对进口钢，按进口钢热轧变形钢筋规定进行检验。 (4)钢筋的比试项目。 36 思考与练习 1.材料质量控制的依据有哪些? 2.普通混凝土的质量控制分哪几项? 3.砂浆原材料的质量控制分哪几项? 4.水泥进场时需检测哪些项目? 37 感 谢 观 看 2024/8/4 38 $$