单元2 气硬性胶凝材料（课件）- 《建筑材料》同步教学（北京邮电大学出版社）

单元2 气硬性胶凝材料 2024/8/4 1 Content 01 胶凝材料的概述 02 石灰 03 建筑石膏 04 水玻璃 目 录 2 学 习 目 标 了解各种气硬性胶凝材料的定义和分类。 掌握各种气硬性胶凝材料的技术指标及特性。 了解各种气硬性胶凝材料的应用范围。 培养诚实守信、清白做人、廉洁做事的职业精神。 恪守职业道德，提高职业素养。 传承中华优秀传统文化，树立中国自信、文化自信意识。 知识目标 素质目标 3 2.1 胶凝材料的概述 4 胶凝材料，又称胶结料，是指自身经过一系列物理、化学作用，或与其他物质(如水等)混合后经过一系列物理、化学作用，能由浆体变成坚硬固体，并能将散粒材料(如砂、石等)或块、片状材料(如砖、石块等)胶结成整体的材料。胶凝材料分有机胶凝材料和无机胶凝材料两大类。有机胶凝材料主要包括沥青、树脂、橡胶，无机胶凝材料又分气硬性胶凝材料(如石灰、石膏、水玻璃)和水硬性胶凝材料(如水泥)。 5 2.2 石 灰 6 石灰(见图1-2-1)是一种以氧化钙为主要成分的气硬性胶凝材料，由石灰石、白云石或白垩等碳酸钙(CaCO3)含量较高的原料，经900~1100℃的煅烧而成。石灰是人类最早使用的胶凝材料。 石灰主要用于砌筑砂浆、装修抹灰砂浆、三合土地基、公路基层和底基层的石灰稳定土、石灰粉煤灰稳定土。 图1-2-1 石灰 7 2.2.1 石灰的生产与分类 原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放，引火煅烧一周即得石灰。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备生产石灰，煅烧时间相应缩短，用回转窑生产石灰仅需2~4h，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的生产设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。 凡是以碳酸钙(CaCO3)为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。将主要成分为CaCO3 的天然岩石在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳(CO2)后，所得到的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即石灰，又称生石灰。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸较大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的CaCO3 未完全分解，使用时缺乏黏结力。 1.石灰的生产 过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。 提示 8 Title Goes Here. Title Goes Here 1)按石灰的加工方法分类 生石灰呈白色或灰色块状。为便于使用，常将块状生石灰加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。块状生石灰是由原料煅烧而成的原产品，其主要成分是CaO；生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是CaO；消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化后得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2；石灰膏是块状生石灰用较多的水(体积为生石灰体积的3~4倍)熟化后得到的膏状物，也称石灰浆，其主要成分是Ca(OH)2 和 H2O。 2.石灰的分类 9 2)按石灰中氧化镁的含量分类 由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分———氧化镁(MgO)。根据 MgO的含量多少，可将生石灰分为钙质石灰和镁质石灰。 10 石灰中含有的 MgO和CaO两种化学物质在与水的作用下发生熟化，反应过程中不仅会放出大量的热，而且反应物的体积会发生膨胀，变为原体积的1.5~3.5倍。熟化的过程:生石灰+水→熟石灰。反应式如下。 MgO+H2O →Mg(OH)2 CaO+H2O →Ca(OH)2+64.83kJ 根据加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理论需水量为石灰质量的32%。在生石灰中均匀加入60%~80%的水，可得到颗粒细小、分散均匀的消石灰粉；若用过量的水熟化，将得到具有一定稠度的石灰膏。 石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后才发生熟化，则石灰浆体会因熟化产生的膨胀而出现隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害，石灰在熟化后，还应陈伏15d以上。 2.2.2 石灰的熟化与硬化 1.石灰的熟化 在陈伏期间，应在石灰浆表面覆盖一层水膜，以免石灰碳化。 提示 2.石灰的硬化 1)结晶过程 Ca(OH)2 从饱和溶液中析出，晶体互相交叉连生，从而提高强度，并具有胶结特性。 2)碳化过程 Ca(OH)2 与空气中的 CO2 发生化学反应，形成CaCO3 并放出水的过程即碳化过程，其反应如下。 Ca(OH)2+CO2+nH2O=====CaCO3+(n+1)H2O 碳化过程使石灰的强度逐渐提高，石灰表面生成的CaCO3 膜层会阻碍 CO2 的进一步侵入，同时阻碍内部水分的蒸发，使Ca(OH)2 的结晶过程进行得比较缓慢。 12 根据《建筑生石灰》(JC/T479—2013)的规定，建筑生石灰的化学成分应符合表1-2-1的要求。 2.2.3 石灰的技术指标 1.化学成分 表1-2-1 建筑生石灰的化学成分 单位:% 1.CL代表钙质石灰；ML代表镁质石灰；Q代表生石灰块；QP代表生石灰粉。 2.“名称”栏中的“90”“85”“75”“80”表示(CaO+MgO)的百分含量。 提示 (1)(CaO+MgO)的百分含量。(CaO+MgO)的百分含量是指有化学反应活性的(CaO+ MgO)的百分含量，是石灰产生黏结性的成分，也是评价石灰质量的重要指标。(CaO+MgO)的百分含量越高，石灰的活性越好，灰质越好。 (2)CO2 含量。CO2 含量是石灰试样在规定条件下被高温煅烧至质量恒定时所产生的质量损失百分率。 产生质量损失的一个原因是石灰中含有一定量的欠火石灰，另一个原因是石灰在储存期间受潮。质量损失越多，证明石灰中有效(CaO+MgO)的百分含量越低，石灰的黏结性越差。 (3)三氧化硫(SO3)含量。SO3 含量影响石灰的体积安定性。安定性不良的石灰在消化硬化过程中会出现溃散、裂纹、鼓包等现象，导致工程质量不良。 14 2.物理性质 根据《建筑生石灰》(JC/T479—2013)的规定，建筑生石灰的物理性质应符合表1-2-2的要求。 表1-2-2 建筑生石灰的物理性质 15 (1)石灰的产浆量。产浆量是单位质量(10kg)的生石灰消化后所产石灰浆体的体积。产浆量越高，石灰的质量越好。 (2)细度。细度是指石灰颗粒的粗细程度。细度会影响石灰的黏结性。 16 1.良好的保水性 构(如泡沫塑料、加气混凝土等)、纤维结构(如竹材、 纤维板等)和层状结构(如胶合板等)。 熟化生成的Ca(OH)2 颗粒极其细小、比表面积(材料的总表面积与其质量的比值)很大，使得呈胶体分散状态的Ca(OH)2 的表面吸附一层较厚的水膜，即石灰的保水性。 2.2.4 石灰的特性 17 2.凝结硬化慢、强度低 由于碳化作用主要发生在与空气接触的表面，且生成的 CaCO3 膜层较致密，阻碍了空气中CO2 的侵入，也阻碍了内部水分向外蒸发，因此硬化缓慢。凝结时会形成 CaCO3 和Ca(OH)2 结晶体。 因为石灰消化时的实际用水量比理论用水量大得多，多余的水在硬化后蒸发，留下空隙，所以硬化后强度变低。 提示 18 3.耐水性差 4.硬化时体积收缩大 5.吸湿性强 石灰遇水后形成 Ca(OH)2 结晶体，而 Ca(OH)2 结晶体易溶于水，故石灰的耐水性较差。 石灰在硬化过程中要蒸发掉大量的水分，导致毛细管失水收缩，石灰浆体出现干缩裂纹。除调成石灰乳作薄层粉刷外，纯的石灰浆不能单独使用。 由于石灰具有很强的吸湿性，因此常被用作干燥剂。 19 2.2.5 石灰的应用 1.制作石灰乳涂料 2.配制石灰砂浆 将熟化好的消石灰加水稀释后，可直接用作室内墙壁和天棚的涂料；加入各种耐碱颜 料，可使色彩丰富；加入聚乙烯醇、干酪素、明矾或氯化钙等可减少涂层粉化现象。 石灰膏与砂和水拌制而成的砂浆既可用作砌筑砂浆又可用作抹面。而石灰膏与纤维和 水拌制而成的砂浆多用于抹面。 20 3.拌制灰土和三合土 4.制作硅酸盐制品 石灰与黏土拌和可生成灰土，石灰与黏土和砂等拌和可生成三合土。灰土和三合土硬化时，Ca(OH)2 除发生结晶和碳化作用外，还能与黏土中少量的活性SiO2 及 Al2O3 作用生成具有水硬性的水化硅酸钙和水化铝酸钙。灰土和三合土多用于加固、密实地面，稳定地基。 磨细的生石灰或消石灰与砂、粉煤灰、炉渣等硅质材料加水拌和，经成型蒸养或蒸压处 理等工序制得的建筑材料，通称为硅酸盐制品，如灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土等。 反应式如下。 Ca(OH)2+SiO2+aq →CaO·SiO2·aq 21 生石灰在运输和储存时应避免受潮，以防止其吸收空气中的水分而自行熟化。生石灰不能与易燃易爆物及液体物质混运混存，以免引起火灾。生石灰的储存时间不宜超过1个月，熟石灰在使用前必须陈伏15d以上，以防止过火石灰对建筑物产生危害。 2.2.6 石灰的储运 22 2.3 建 筑 石 膏 23 石膏有5种形态、7个变种:二水石膏(CaSO4·2H2O)，又称软石膏；α型与β型半水石膏(α-CaSO4·1/2H2O、β-CaSO4 ·1/2H2O)；α与βⅢ型硬石膏(CaSO4 Ⅲ)；Ⅱ型硬膏石(CaSO4Ⅱ)；Ⅰ型硬石膏(CaSO4Ⅰ)，只在1180℃以上才存在。 石膏可分为建筑石膏和高强石膏两种类型，如图1-2-2所示。 图1-2-2 建筑石膏和高强石膏 2.3.1 石膏的品种与建筑石膏的生产 1.石膏的品种 24 1)主要原料 CaSO4·1/2H2O石膏的品种虽多，且各种石膏在建筑工业中均有应用，但由于建筑石膏的性能最优、生产方便、成本低廉，因此用量最多、用途最广。生产建筑石膏的主要原料有天然二水石膏(CaSO4·2H2O)和天然无水石膏(CaSO4，又名硬石膏)。建筑石膏的生产如图1-2-3所示。 2)化学反应式 天然二水石膏在加热过程中随着加热温度和加热方式的不同，可以得到不同性质的石膏产品。反应式如下。 2.建筑石膏的生产 图1-2-3 建筑石膏的生产 26 建筑石膏凝结硬化的化学反应式如下。 建筑石膏凝结硬化的过程如图1-2-4所示。 2.3.2 建筑石膏的凝结硬化 2.建筑石膏的生产 图1-2-4 建筑石膏凝结硬化的过程 1—半水石膏；2—二水石膏胶粒；3—二水石膏晶体；4—交错的晶体 27 2.建筑石膏凝结硬化后具有的性质 (1)石膏表面光滑饱满，颜色洁白，质地细腻，具有良好的装饰性。加入颜料后，可具有各种色彩。 由于建筑石膏在凝结硬化时会产生微膨胀，所以其制品的表面较为光滑饱满，棱角清晰完整，形状、尺寸准确，装饰性好。 提示 28 (2)硬化后的建筑石膏中存在大量的微孔，因此具有较好的保温性和吸声性。 (3)硬化后的建筑石膏的主要成分是二水石膏，当受到高温作用或遇火时会脱出21%左右的结晶水，并能在表面蒸发形成水蒸气幕，可有效阻止火势的蔓延，具有一定的防火性。 29 (4)建筑石膏制品还具有较高的热容量和一定的吸湿性，可调节室内的温度和湿度，改变室内的“小气候”。 (5)用于室外的建筑石膏制品必然要受到雨水冰冻等的作用，而建筑石膏制品的耐水性差、吸水率高、抗渗性差、抗冻性差，所以不适于在室外使用。 30 2.3.3 建筑石膏的技术性质及技术指标 建筑石膏的颜色为白色，密度为2.6~2.75g/cm3，孔隙率一般为50%~60%。 建筑石膏的凝结时间一般为数分钟至二三十分钟，在室内自然干燥的条件下，约需一周。与水泥比较，建筑石膏硬化后的强度比较低(一级石膏7d抗压强度约为10MPa)、表观密度较小。 1.技术性质 31 2.技术指标 建筑石膏组成中β半水硫酸钙(β-CaSO4·1/2H2O)的含量(质量分数)应不小于60.0%。建筑石膏的物理力学性能应符合表1-2-3的要求。 表1-2-3 建筑石膏的物理力学性能 32 2.3.4 建筑石膏的特性 1.凝结硬化快 在常温下，建筑石膏加水拌和后一般3~5min即可初凝，30min内终凝。为了给施工操作留有足够的时间，可以考虑加入适量的缓凝剂(如硼砂、纸浆废液)以延缓石膏的凝结。 2.有微膨胀性 石膏的体积在硬化过程中略有膨胀，因此，浇注成型时可以得到尺寸精确、表面光滑致密的构件或装饰图案。 33 3.孔隙率大 水化反应理论需水量为18.6%，但为了使石膏浆体具有可塑性和流动性，通常实际加水为60%~80%。由于多余的水在石膏浆体凝结、硬化时发生蒸发，从而在硬化后的浆体内部形成大量细微孔隙，因此，建筑石膏制品具有质轻、隔热、吸声性好等优点。 4.耐水性、抗冻性差 石膏属于气硬性胶凝材料，软化系数为0.3~0.5，若长期处于潮湿环境或浸泡于水中，则其晶体微粒间的结合力会削弱，甚至溶解。因此，硬化石膏不耐水、抗冻性差，不宜用于室外。 34 5.抗火性好 建筑石膏硬化后的主要成分为CaSO4·2H2O，遇火时，其中的结晶水脱出能吸收热量，而且生成的无水石膏是良好的热绝缘体。 6.装饰性和加工性好 石膏制品表面光滑、质地细腻、颜色洁白、装饰性好。此外，硬化石膏可锯、可刨，具有良好的可加工性。 35 1.室内抹灰及粉刷 建筑石膏特别适用于混凝土顶板、加气混凝土墙面等各种保温材料的表面抹灰，可分为面层粉刷石膏、底层粉刷石膏和保温层粉刷石膏。与普通水泥砂浆比较，粉刷石膏具有以下特点。 2.3.5 建筑石膏的应用 36 4 3 2 1 5 6 4 3 2 1 5 6 (1)黏结力强、不易脱落，避免了传统水泥砂浆经常出现的空鼓、开裂现象。 (2)具有呼吸功能，可调节室内空气的湿度。 (3)无毒无味，其配料注重健康环保。 (4)凝结速度快，质轻，减小了楼层质量。 (5)新型绿色生态建材，防火性能良好。 (6)施工工序简便，落地灰少，操作便捷。 37 将调配好的石膏浆体注入专用模具中，待石膏硬化后可以制得色彩、花样、形状各异的石膏装饰制品，如平板、多孔板、花纹板、浮雕板等。 2.制作装饰用品 38 常见的建筑石膏制品有石膏板、纸面石膏板、纤维石膏板、空心石膏条板和装饰石膏板等。 (1)石膏板。石膏板具有质轻、绝热、吸声、不燃和可钉可锯等性能，原料来源广泛，加工设备简单，燃料消耗低，生产周期短。我国石膏资源丰富，化工副产品日益增多，石膏板在我国有着广阔的发展前景，是当前着重发展的新型轻质板材之一，多作平顶和内墙面装饰，可直接粘贴在墙上，或钉在木龙骨两边作成隔墙。 (2)纸面石膏板。在石膏中加入适量的轻质填料、纤维、发泡剂、缓凝剂等，加水拌成料浆，浇注在重磅纸上，成形后覆以上层面纸，经过凝固、切断、烘干制成纸面石膏板。其尺寸为宽600~1220mm，厚6.4~25.4mm，长1800~4900mm。 3.制作建筑石膏制品 纸面石膏板不宜用于高湿度环境，因为纸的纤维受潮会膨胀，使得纸与芯板之间的黏结力削弱，导致纸的隆起和剥离，所以用于厨房、浴室等处时，必须进行可靠的防潮处理。 提示 39 (3)纤维石膏板。纤维石膏板是将玻璃纤维、纸浆或矿棉等纤维在水中“松解”，在离心机中与石膏混合制成料浆后，在长网型机上经铺浆、脱水制得的无纸面石膏板。它的抗弯强度和弹性模量都高于纸面石膏板，除用于建筑外，还可代替木材作家具。 (4)空心石膏条板。空心石膏条板的生产方法与普通混凝土空心板类似，其尺寸为宽450~600mm，厚60~100mm，长2500~3000mm，孔数为0~9。孔洞率为30%~40%。常在空心石膏条板中加入纤维材料和轻质填料，以提高板的抗折强度和减轻质量。这种板施工时不用纸和黏结剂，也不用龙骨，施工方便，是发展较快的一种轻型板。 (5)装饰石膏板。装饰石膏板是在建筑石膏中加入占石膏质量0.5%~2%的纤维材料和少量胶料，加水搅拌、成形、修边制得的各种形状的板，其边长为300~900mm，有平板、多孔板、花纹板、浮雕板等类型。 40 2.3.6 建筑石膏的储运 建筑石膏的包装、标志、运输、储存要满足以下要求。 (1)建筑石膏一般采用袋装，可用防潮、不易破损的纸袋或其他复合袋包装。 (2)包装袋上应清楚标明产品的标记、制造厂名、生产批号和出厂日期、质量等级、商标和防潮标志。 (3)建筑石膏在运输与储存时不得受潮和混入杂物。不同等级的建筑石膏应分别储运，不得混杂。 (4)建筑石膏自生产之日算起，储存期为三个月。三个月后应重新进行质量检验，以确定其等级。 41 2.4 水 玻 璃 42 水玻璃俗称泡花碱，是一种能溶于水的硅酸盐，由碱金属氧化物和二氧化硅组成，其化学式为R2O·nSiO2。二氧化硅和碱金属氧化物的摩尔比(n)称为水玻璃的模数，一般为2.5~3.0。当n=1时，水玻璃能溶解于常温的水中；当1<n≤3时，水玻璃只能在热水中溶解；当n>3时，水玻璃要在0.4MPa以上的蒸汽中才能溶解。低模数水玻璃的黏结能力较差，模数提高时，胶体组分相对增多，黏结能力也随之增大。 硅酸钠的生产方法分干法(固相法)和湿法(液相法)两种。 干法生产是将石英砂和纯碱按一定比例混合后在反射炉中加热到1400℃左右，生成熔融状硅酸钠；湿法生产是将烧碱水溶液和石英粉在高压釜内共热直接生成水玻璃，经过滤浓缩后得到成品水玻璃，如图1-2-5所示。 2.4.1 水玻璃的生产与组成 43 图1-2-5 湿法生产硅酸钠 其化学反应式如下。 Na2CO3+nSiO2 →Na2O·nSiO2+CO2↑ 44 2.4.2 水玻璃的特性 1.胶结性好 2.耐酸性好 水玻璃硬化后的主要成分为硅凝胶固体，因其比表面积大，故水玻璃具有较大的黏结力。但水玻璃自身质量、配合料的性能及施工养护对强度有显著影响。 水玻璃可以抵抗除氢氟酸(HF)、热磷酸和高级脂肪酸以外的几乎所有无机酸和有机酸。 45 3.耐热性好 4.耐碱性和耐水性差 水玻璃硬化后形成的二氧化硅网状骨架在高温下强度下降得很少，当采用耐热耐火骨料配制水玻璃砂浆和混凝土时，耐热度可达1000℃。因此，也可以理解为水玻璃混凝土的耐热度主要取决于骨料的耐热度。 因混合后易溶于碱，故水玻璃不能在碱性环境中使用。同样由于 NaF、Na2CO3 均溶于水而不耐水，故可采用中等浓度的酸对已硬化水玻璃进行酸洗处理，提高其耐水性。 46 水玻璃在空气中的凝结硬化与石灰的凝结硬化非常相似，主要通过碳化和脱水结晶固结两个过程来实现。 随着碳化反应的进行，硅胶含量增加，游离水分蒸发，硅胶脱水成固体而凝结硬化，其特点是速度慢、体积收缩、强度低。由于空气中CO2 的浓度低，故碳化反应及整个凝结硬化过程都十分缓慢。 为加速水玻璃的凝结硬化速度和提高强度，水玻璃在使用时一般要求加入固化剂———氟硅酸钠(Na2SiF6)。其反应式如下。 Na2O·nSiO2+Na2SiF6+mH2O →6NaF+(2n+1)SiO2·mH2O 氟硅酸钠的掺量一般为12%~15%。掺量少，凝结硬化慢且强度低；掺量太多，则凝结硬化过快，不便于施工操作，而且硬化后的早期强度虽高，但后期强度降低明显。因此，使用时应严格控制固化剂的掺量，并根据气温、湿度、水玻璃的模数、密度在上述范围内做适当调整，即气温高、模数大、密度小时选下限，反之亦然。 2.4.3 水玻璃的凝结硬化 47 60% 水玻璃的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门，在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料；在轻工业中是生产洗衣粉、肥皂等洗涤剂不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油，土壤固化剂，耐火材料等；在农业方面可用来制造硅素肥料。另外，可用作石油催化裂化的硅铝催化剂、肥皂的填料、瓦楞纸的胶黏剂、金属防腐剂、水软化剂、洗涤剂助剂、耐火材料和陶瓷原料、纺织品的漂染和浆料。 2.4.4 水玻璃的应用 48 水玻璃溶液涂刷或浸渍材料后，能渗入缝隙和孔隙中，固化的硅凝胶能堵塞毛细孔通道，提高材料的密度和强度，从而提高材料的抗风化能力。但水玻璃不得用来涂刷或浸渍石膏制品。因为水玻璃与石膏反应生成的硫酸钠(Na2SiO4)会在制品的孔隙内结晶膨胀，导致石膏制品开裂破坏。 1.提高材料的抗风化能力 49 将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中，两种溶液能迅速反应生成硅胶和硅酸钙凝胶，起到胶结和填充孔隙的作用，可以提高土壤的强度和承载能力，常用于粉土、砂土和填土的地基加固，称为双液注浆。 2.加固土壤 50 水玻璃可与多种矾配制成速凝防水剂，用于堵漏、填缝等局部抢修。这种多矾防水剂的凝结速度很快，一般为几分钟，其中四矾防水剂不超过1min，故工地上使用时必须做到即配即用。 多矾防水剂常用胆矾(硫酸铜)、红矾(重铬酸钾)、明矾(硫酸铝钾，也称白矾)、紫矾。 3.配制速凝防水剂 51 4.配制耐酸胶凝、耐酸砂浆和耐酸混凝土 5.配制耐热胶凝、耐热砂浆和耐热混凝土 耐酸胶凝是用水玻璃和耐酸粉料(常用石英粉)配制而成的，与耐酸砂浆和耐酸混凝土 一样，主要用于有耐酸要求的工程，如硫酸池等。 耐热胶凝主要用于耐火材料的砌筑和修补。水玻璃耐热砂浆和耐热混凝土主要用于高 炉基础和其他有耐热要求的结构部位。 52 6.应用于防腐蚀工程 改性水玻璃耐酸胶泥是耐酸腐蚀材料，其主要特性是耐酸、耐高温、密实抗渗、价格低廉、使用方便，可拌和成耐酸胶泥、耐酸砂浆和耐酸混凝土，适用于化工、冶金、电力、煤炭、纺织等行业中各种结构的防腐蚀工程。 53 思考与练习 1.为什么在工程中一般不单独使用石灰? 2.生石灰凝结硬化的特点是什么? 3.建筑石膏凝结硬化有什么特点? 4.为什么在储存和运输建筑石膏期间要注意防水和防潮? 5.水玻璃的模数和密度对水玻璃的性能有什么影响? 6.为什么水玻璃能够用于加固地基和涂刷材料表面? 54 感 谢 观 看 2024/8/4 55 $$