项目四 任务七 混凝土的质量控制与评定（ 课件）- 《建筑材料》同步教学（西安科大版）

项目四任务七 混凝土的质量控制与评定 1 　　 　　按时间顺序，混凝土质量控制可分成事前(生产准备)控制、事中(生产)控制、事后(合格)控制。事前控制主要有两个方面：一是原材料质量检验与控制，二是配合比控制。事中控制主要有计量、搅拌、运输、浇筑和养护控制。事后控制指对混凝土质量按有关规范、规程进行验收评定。 　　混凝土的质量和强度保证率直接影响混凝土结构的可靠性和安全性，是现代科学管理的重要方面。 任务七 混凝土的质量控制与评定 4.7.1 混凝土的原材料质量控制 　　混凝土原材料的质量应着重从以下几个方面控制。 　　1. 水泥 　　水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应该做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。 　　2. 水 　　拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。对预应力混凝土的施工用水，更要着重控制。 　　3. 砂 　　对于细骨料砂，要检查其级配、细度模数、含泥量和有害物质含量等，重点是含泥量和有害物质含量，这两项对于混凝土强度的影响较大。 　　4. 石子 　　对于粗骨料石子，应重点检查其级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。储料场所对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并做好明显的标记。 　　5. 掺和料质量控制 　　掺和料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。 　　6. 外加剂 　　外加剂应根据使用混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。对低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。当必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌均化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。 　　7. 配合比的质量控制 　　混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》经过试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。在每一个工作班内，当混凝土配合比随外界混凝土原材料的变更影响混凝土强度时，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。 4.7.2 混凝土施工过程中的质量控制 　　1. 搅拌过程中的质量控制 　　施工单位应严格控制原材料计量。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验、靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量好并一份份地加入，禁止拿铁锹随意添加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车画线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌和物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，要求采用计算机计量的搅拌站，这样可以有效地减少因人为因素造成的误差，使配合比得到可靠的保证。 　　2. 浇筑过程质量控制 　　混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水。监理工程师要督促试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块等。 　　浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。 对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。 　　混凝土浇筑过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况，并随时观察模板及其支架，看是否有变形、漏浆、下沉或扣件松动等异常情况，如有应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总监理工程师，严重时应马上停止施工。 　　3. 加强混凝土的养护 　　混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送混凝土时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖或采取其他保温措施，以防止寒潮袭击。 4.7.3 混凝土的质量评定(强度评定) 　　混凝土在正常连续生产的情况下，可用数理统计法来检验混凝土强度或其他技术指标是否达到质量要求。统计方法用算术平均值、标准值、变异系数和保证率等参数综合地评定混凝土的质量。在混凝土生产质量管理中，由于混凝土的抗压强度与其他性能有较好的相关性，因此，实际工程中混凝土的质量一般以抗压强度进行评定。 　　混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土，应由强度等级相同、龄期相同、生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。 　　对大批量、连续生产的混凝土的强度应按《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107—2010)中规定的统计方法评定，对小批量或零星生产的混凝土的强度应按标准中规定的非统计方法评定。 　　1. 统计方法(一) 　　当连续生产的混凝土，生产条件在较长时间内保持一致，且同一品种、同一强度等级混凝土的强度变异性能保持稳定时，对混凝土的强度进行评定，一个检验批的样品容量应为连续的三组试件，其强度应同时符合下列规定： 　　 ≥fcu，k + 0.7σ0 (4-17) 　　 fcu, min≥fcu，k - 0.7σ0 (4-18) 　　检验批混凝土立方体抗压强度的标准差应按下式计算(fcu, k中的k值前文中有说明)： 　　 (4-19) 　　当混凝土强度等级不高于C20时，其强度最小值尚应满足下式要求： 　　 fcu，min≥0.85fcu，k (4-20) 　　当混凝土强度等级高于C20时，其强度最小值尚应满足下式要求： 　　 fcu，min≥0.90fcu，k (4-21) 　　式中：为同一检验批混凝土立方体抗压强度的平均值(N/mm2)，其值精确到0.1；fcu，min　　为同一检验批混凝土立方体抗压强度中的最小值(N/mm2)，其值精确到0.1；fcu，k为混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm2)，其值精确到0.1； σ0为检验批混凝土立方体抗压强度标准差(N/mm2)，其值精确到0.1，当检验批混凝土强度标准差σ0计算值小于2.5 N/mm2时，应取2.5 N/mm2；fcu，i为前一检验期内同一品种、同一强度等级的第i组混凝土试件的立方体抗压强度代表值(N/mm2)，其值精确到0.1，该检验期不应少于60d，也不得大于90d；n为前一检验期的样本容量，在该期间内样本容量不应少于45。 　　2. 统计方法(二) 　　当样本容量不少于10组时，其强度应同时满足下列公式的要求： 　　 ≥fcu，k + λ1·Sƒcu (4-22) 　　 fcu，min≥λ2 · fcu，k (4-23) 　　同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差应按下式计算： 　　 (4-24) 　　式中： 　　为同一检验批混凝土立方体抗压强度标准差，单位为N /mm2，其值精确到0.01，当检验批混凝土强度标准差计算值小于2.5 N/mm2时，应取2.5 N/mm2；n为本检验期内的样本容量；λ1、λ2为合格判定系数，按表4-15取用。 　　表4-15 混凝土强度的合格判断 3. 非统计方法 　　当用于评定的样本容量小于10组时，应采用非统计方法评定混凝土强度，其强度应同 　　时符合下列规定： 　　 ≥λ3 · ƒcu，k (4-25) 　 fcu，min≥λ4 · ƒcu，k (4-26) 　　式中，λ3、λ4均为合格判定系数，按表4-16取用。 　　表4-16 混凝土强度非统计方法的合格判定系数 　　混凝土强度的合格判断：当检验结果能满足上述统计方法(一)或统计方法(二)，或非统计方法要求时，则该批混凝土判定为合格；当不满足时，该批混凝土判定为不合格。 感谢聆听 $$