模块11 建筑材料检测（课件）- 《建筑材料》同步教学（国防科技大学出版社）

建 筑 材 料 目录 模块11 建筑材料检测 11.1 建筑材料基本性质检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 11.3 水泥性能检测 11.4 混凝土性能检测 目录 11.5 砂浆拌合物性能检测 11.6 建筑钢材性能检测 11.7 墙体材料性能检测 11.8 防水材料性能检测 模块11 建筑材料检测 学习目标 理解材料检测试验的原理、仪器设备的类型。 掌握建筑材料检测的试验方法、仪器操作。 能够对试验数据进行处理，根据试验数据得出试验结论。 模块11 建筑材料检测 11.1.1 密度试验 1.按表观密度分类 11.1 建筑材料基本性质检测 1.主要仪器设备 主要仪器设备有密度瓶(又名李氏瓶，分度值为0.1 mL)、筛子(900孔/cm2 )、研钵、量筒、烘箱、干燥器、天平(称量500 g，感量0.001 g)、温度计、恒温水槽、漏斗和小勺等。 11.1.1 密度试验 1.按表观密度分类 11.1 建筑材料基本性质检测 2.试验步骤 (1)试样制备。 (2)测定V0值。 (3)测定m值。 (4)测定V值。 11.1.1 密度试验 1.按表观密度分类 11.1 建筑材料基本性质检测 3.试验数据计算与评定 材料密度ρ按下式进行计算 　ρ=　m/V　 式中，ρ为材料的密度(g/cm3，精确至0.01 g/cm3)；m为装入瓶中试样的质量(g)；V为装入瓶中试样的绝对体积(cm3)。 11.1.2 表观密度试验 1.按表观密度分类 11.1 建筑材料基本性质检测 1.主要仪器设备 主要仪器设备有游标卡尺(精度0.02 mm)、天平(感量0.01 g)、烘箱、干燥器、漏斗、直尺等。 11.1.2 表观密度试验 1.按表观密度分类 11.1 建筑材料基本性质检测 2.试验步骤 (1)将形状规则的待测材料试件放入(105±5) ℃烘箱中烘至恒量，取出置入干燥器中，冷却至室温备用。 (2)用直尺或游标卡尺量出试件尺寸，按几何公式计算出试件的体积V0，再用天平称试样质量m。 11.1.2 表观密度试验 1.按表观密度分类 11.1 建筑材料基本性质检测 3.试验数据计算与评定 材料的表观密度ρ0按下式进行计算 　ρ0=　m/V0　 式中，ρ0为材料的表观密度(g/cm3，精确至0.01 g/cm3)；m为材料的质量(g)；V0为试件的体积，包括材料在绝对密实状态下的体积加上孔隙体积(cm3)。 11.1.3 堆积密度试验 1.按表观密度分类 11.1 建筑材料基本性质检测 1.主要仪器设备 主要仪器设备有标准容器(容积为1 L)、天平(感量1 g)、烘箱、干燥器、漏斗、料勺、直尺等。 11.1.3 堆积密度试验 1.按表观密度分类 11.1 建筑材料基本性质检测 2.试验步骤 (1)试样制备。 (2)松散堆积密度的测定。 (3)紧密堆积密度的测定。 11.1.3 堆积密度试验 1.按表观密度分类 11.1 建筑材料基本性质检测 3.试验数据计算与评定 材料的表观密度ρ0′按下式进行计算 　ρ0′=　(m2-m1)/V0′　 式中，ρ0′为材料的堆积密度(kg/m3)；m1为容器的质量(kg)；m2为容器和试样的总质量(kg)；V0′为容器的体积(m3)。 11.1.4 吸水率试验 1.按表观密度分类 11.1 建筑材料基本性质检测 1.主要仪器设备 主要仪器设备有天平(称量1 kg，感量0.1 g)、烘箱、干燥器等。 11.1.4 吸水率试验 1.按表观密度分类 11.1 建筑材料基本性质检测 2.试验步骤 (1)称取饱和面干试样两份，每份500 g，分别进行试验 (2)将试样放入已知质量为m1的烧杯中，放入温度为(105 ±5) ℃的烘箱中烘至恒量，并在干燥器内冷却至室温后，称取干样与烧杯的总质量m2 11.1.4 吸水率试验 1.按表观密度分类 11.1 建筑材料基本性质检测 3.试验数据计算与评定 吸水率W按下式计算(精确至0.1% )： 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 1)主要仪器设备 符合《试验筛 技术要求和检验 第1部分:金属丝编织网试验筛》(GB/T 6003.1—2012)规定的R20主系列0.900 mm、0.125 mm的试验筛各一套，羊毛刷(4号)，天平(称量100 g，感量0.1 g)。 1.细度 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 2)试验步骤 (1)试样制备。生石灰粉或消石灰粉。 (2)称取试样50 g，导入方孔套筛进行筛分。筛分时一只手捂住试验筛，并用手轻轻敲打，在有规律的间隔中水平旋转试验筛，并在固定的基座上轻敲试验筛，用羊毛刷轻轻地从筛上面刷，直至2 min内通过量小于0.1 g时为止。分别称量筛余物质量m1、m2。 1.细度 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 3)试验数据计算与评定 筛余质量分数X1、X2的计算公式如下： 1.细度 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 1)主要仪器设备 保温瓶(瓶胆全长为162 mm，瓶身直径为61 mm，口内径为28 mm，容量为200 mL，上盖白色橡胶塞，在瓶塞中心钻孔插温度计)、长尾水银温度计(量程为150 ℃)、秒表、天平(称量100 g，感量0.1 g)、玻璃量筒(50 mL)。 2.生石灰消化速度 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 2)试验步骤 (1)试样制备。 (2)检查保温瓶上盖及温度计装置，温度计下端应保证能插入式样中间。检查之后，在保温瓶中加入蒸馏水20 mL。称取试样10 g，精确至0.2 g，倒入保温瓶的水中，立即开动秒表，同时盖上盖，轻轻摇动保温瓶数次。 2.生石灰消化速度 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 自试样倒入水中时算起，每隔30 s读一次温度，临近终点仔细观察，记录达到最高温度及温度开始下降时的时间，以达到最高温度所需的时间为消化速度。 3)试验数据计算与评定 以两次测定结果的算术平均值为结果，计算结果保留小数点后两位。 2.生石灰消化速度 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 1)主要仪器设备 圆孔筛(孔径为5 mm、20 mm)、生石灰浆渣测定仪、玻璃量筒(500 mL)、天平(称量 1 000 g，感量1 g)、搪瓷盘(200 mm×300 mm)、钢板尺(300 mm)、烘箱(最高温度为 200 ℃)、保温套。 3.生石灰产浆量，未消化残渣含量 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 2)试验步骤 (1)试样制备。 (2)称取已制备好的生石灰试样1 kg，倒入装有250 mL清水的量筒中。盖上盖，静止消化20 min 后，用圆木棒连续搅动2 min，继续静止消化40 min后，再搅动2 min，提起量筒用清水冲洗量筒内的残渣，至水流不浑浊时，将残渣移至搪瓷盘内，在100 ℃～105 ℃烘箱中烘干至恒重。 3.生石灰产浆量，未消化残渣含量 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 冷却至室温后用5 mm圆孔筛筛分，称量筛余物，计算未消化残渣含量。浆体静止24 h后，用钢板尺量出浆体高度。 3)试验数据计算与评定 产浆量计算公式为： 3.生石灰产浆量，未消化残渣含量 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 未消化残渣含量计算公式为： 3.生石灰产浆量，未消化残渣含量 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 1)主要仪器设备 天平(称量200 g，感量0.2 g)、量筒(250 mL)、牛角勺、蒸发皿(300 mL)、石棉网板(外径为125 mm，石棉含量为72%)、烘箱(最高温度为200 ℃)。 4.消石灰粉体积安定性 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 2)试验步骤 称取试样100 g，倒入300 mL蒸发皿内，加入清洁淡水约120 mL，在3 min内搅和成稠浆，一次性浇注于两块石棉板上，其饼块直径为50～70 mm，中心高为8～10 mm。成饼后在室温下放置5 min，将饼块移至另两块干燥的石棉网板上，然后放入烘箱中加热到100 ℃～105 ℃烘干4 h取出。 4.消石灰粉体积安定性 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 3)试验结果评定 烘干后饼块用肉眼检查无溃散、裂纹、鼓包，称为体积安定性合格；若出现三种现象之一，则表示体积安定性不合格。 4.消石灰粉体积安定性 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 1)主要仪器设备 天平(称量200 g，感量0.2 g)、搪瓷盘、烘箱(最高温度为200 ℃)。 2)试验步骤 称取试样100 g，移入搪瓷盘内，在100 ℃～105 ℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后称量m1，计算游离水。 5.消石灰粉游离水 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 3)试验数据计算与评定 消石灰粉游离水质量分数计算公式为： 5.消石灰粉游离水 11.2.2 石膏性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 1)主要仪器设备 (1)抗压夹具。抗压夹具应符合《水泥物理检验仪器抗压夹具》的要求。试验期间，上、下夹板应能无摩擦地相对滑动。 (2)压力试验机。示值相对误差不大于1%。 1.抗压强度的测定 11.2.2 石膏性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 2)试验步骤 将试件成型面侧立，置于抗压夹具内，并使抗压夹具的中心处于上、下夹板的轴心上，保证上夹板球轴通过试件受压面中心。开动压力试验机，使试件在开始加荷后20～40 s内破坏。 1.抗压强度的测定 11.2.2 石膏性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 3)试验数据计算与评定 抗压强度Rc计算公式为： 1.抗压强度的测定 11.2.2 石膏性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 1)主要仪器设备 石膏硬度计(具有一个直径为10 mm的硬质钢球，当把钢球置于试件表面的一个固定点上时，能将一个固定荷载垂直加到该钢球上，使钢球压入被测试件。荷载精度为2%，感量为0.001 mm)。 2.石膏硬度测定 11.2.2 石膏性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 2)试验步骤 将试件置于石膏硬度计上，并使钢球的加载方向与待测面垂直。在每个试件的侧面布置三个点，各点之间的距离为试件长度的1/4，但最外点应至少距试件边缘20 mm。先施加10 N荷载，然后在2 s内把荷载加到200 N，静置15 s。移去荷载15 s后，测量球痕深度。 2.石膏硬度测定 11.2.2 石膏性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 3)试验数据计算与评定 石膏硬度计算公式为： 2.石膏硬度测定 11.2.3 水玻璃性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 水玻璃是含水的多硅酸钠，为黏稠状液体。除水分外，其主要成分为氧化钠和二氧化硅(Na2O∶SiO2一般为1∶3.3)。市场上销售的水玻璃因含有铁的杂质常呈灰色或绿色。水玻璃的化学分析，一般只测水分、氧化钠和二氧化硅。 硅酸盐水泥熟料的矿物组成非常复杂，其主要矿物和含量见表3-1。各种矿物单独与水作用时所表现出的特性见表3-2 11.3 水泥性能检测 11.3.1 一般规定 1.编号及取样 水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。取样方法按《水泥取样方法》(GB/T 12573—2008)进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12 kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。 硅酸盐水泥熟料的矿物组成非常复杂，其主要矿物和含量见表3-1。各种矿物单独与水作用时所表现出的特性见表3-2 11.3 水泥性能检测 11.3.1 一般规定 2.试验条件 (1)试验室温度为20 ℃±2 ℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。 (2)湿气养护箱的温度为20 ℃±1 ℃，相对湿度不低于90%。试体养护池水温应在20 ℃±1 ℃范围内。 硅酸盐水泥熟料的矿物组成非常复杂，其主要矿物和含量见表3-1。各种矿物单独与水作用时所表现出的特性见表3-2 11.3 水泥性能检测 11.3.1 一般规定 2.试验条件 (3)试验室温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4 h 记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至1 d记录两次。 (4)在温度给定范围内，控制所设定的温度应在此范围中。 硅酸盐水泥熟料的矿物组成非常复杂，其主要矿物和含量见表3-1。各种矿物单独与水作用时所表现出的特性见表3-2 11.3 水泥性能检测 11.3.2 水泥细度测定 1.方法原理 本标准是采用45 μm和80 μm方孔标准筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。 2.主要仪器设备 试验筛、负压筛析仪、水筛架和喷头、天平。 硅酸盐水泥熟料的矿物组成非常复杂，其主要矿物和含量见表3-1。各种矿物单独与水作用时所表现出的特性见表3-2 11.3 水泥性能检测 11.3.2 水泥细度测定 3.试验步骤 试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。试验时，80 μm筛析试验称取试样25 g，45 μm筛析试验称取试样10 g。 (1)负压筛析法。 (2)水筛法。 (3)手工筛析法。 硅酸盐水泥熟料的矿物组成非常复杂，其主要矿物和含量见表3-1。各种矿物单独与水作用时所表现出的特性见表3-2 11.3 水泥性能检测 11.3.2 水泥细度测定 4.试验结果计算及处理 水泥试样筛余百分数按下式计算： 硅酸盐水泥熟料的矿物组成非常复杂，其主要矿物和含量见表3-1。各种矿物单独与水作用时所表现出的特性见表3-2 11.3 水泥性能检测 11.3.3 水泥标准稠度用水量测定 1.方法原理 水泥标准稠度净浆对标准试杆(或试锥)的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。 2.主要仪器设备 标准法维卡仪、水泥净浆搅拌机、量筒或滴定管(精度为±0.5 mL)、天平(称量不小于1 000 g，感量不大于1 g)。 硅酸盐水泥熟料的矿物组成非常复杂，其主要矿物和含量见表3-1。各种矿物单独与水作用时所表现出的特性见表3-2 11.3 水泥性能检测 11.3.3 水泥标准稠度用水量测定 3.试验步骤 试验有标准法和代用法。 (1)试验前的准备工作。 (2)水泥净浆的拌制。 (3)标准稠度用水量的测定步骤。 硅酸盐水泥熟料的矿物组成非常复杂，其主要矿物和含量见表3-1。各种矿物单独与水作用时所表现出的特性见表3-2 11.3 水泥性能检测 11.3.4 水泥凝结时间测定 1.方法原理 试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。 2.主要仪器设备 水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、量筒或滴定管(精度为±0.5 mL)、天平(称量不小于1 000 g，感量不大于1 g)。 硅酸盐水泥熟料的矿物组成非常复杂，其主要矿物和含量见表3-1。各种矿物单独与水作用时所表现出的特性见表3-2 11.3 水泥性能检测 11.3.4 水泥凝结时间测定 3.试验步骤 (1)试件的制备。 (2)初凝时间的测定。 (3)终凝时间的测定。 硅酸盐水泥熟料的矿物组成非常复杂，其主要矿物和含量见表3-1。各种矿物单独与水作用时所表现出的特性见表3-2 11.3 水泥性能检测 11.3.5 水泥体积安定性测定 1.方法原理 雷氏法通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对位移来表征其体积膨胀的程度。试饼法通过观测水泥标准稠度净浆试饼沸煮后的外形变化情况表征其体积安定性。 2.主要仪器设备 水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、量筒或滴定管(精度为±0.5 mL)、天平(称量不小于1 000 g，感量不大于1 g)、雷氏夹、沸煮箱、雷氏夹膨胀测定仪。 硅酸盐水泥熟料的矿物组成非常复杂，其主要矿物和含量见表3-1。各种矿物单独与水作用时所表现出的特性见表3-2 11.3 水泥性能检测 11.3.5 水泥体积安定性测定 3.试验步骤 试验有标准法的代用法。 (1)试验前的准备工作。 (2)雷氏夹试件的成型。 (3)煮沸。 (4)结果判别。 硅酸盐水泥熟料的矿物组成非常复杂，其主要矿物和含量见表3-1。各种矿物单独与水作用时所表现出的特性见表3-2 11.3 水泥性能检测 11.3.6 水泥胶砂强度测定 1.方法原理 本方法是用来测定40 mm×40 mm×160 mm菱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度。 2.主要仪器设备 水泥胶砂搅拌机、试模、振实台、抗折强度试验机、抗压强度试验机、抗压强度试验机用夹具。 硅酸盐水泥熟料的矿物组成非常复杂，其主要矿物和含量见表3-1。各种矿物单独与水作用时所表现出的特性见表3-2 11.3 水泥性能检测 11.3.6 水泥胶砂强度测定 3.试验步骤 1)胶砂的制备 2)试件的制备 3)强度试验 4)试验结果的确定 5)水泥试验结果判定 11.4.1 取样、试样制备 11.4 混凝土性能检测 1.取样 2.制备试样 3.记录 11.4.2 细骨料检测 11.4 混凝土性能检测 1.砂子筛分析试验 2.砂子的表观密度试验 3.砂子的堆积密度试验 4.砂子的含泥量试验 11.4.3 粗骨料检测 11.4 混凝土性能检测 1.石子的筛分析试验 2.石子的表观密度试验 3.石子的含水率试验 4.石子的吸水率试验 5.堆积密度、紧密密度和空隙率试验 6.石子的针、片状颗粒含量试验 7.石子的含泥量试验 8.石子的压碎指标试验 11.4.4 混凝土拌合物和和易性测定 11.4 混凝土性能检测 1.混凝土拌和方法 普通混凝土拌合物的拌和方法有人工拌和法和机械拌和法两种。 2.坍落度与坍落扩展度法测和易性 3.维勃稠度法。 11.4.4 混凝土拌合物和和易性测定 11.4 混凝土性能检测 2.坍落度与坍落扩展度法测和易性 1)使用条件 坍落度试验适用于坍落度值不小于10 mm，骨料最大粒径不大于40 mm的混凝土拌合物稠度测定。 2）主要仪器设备 坍落度筒、捣棒、搅拌机、台秤、量筒、天平、拌铲、拌板、钢尺、装料漏斗、抹刀等。 11.4.4 混凝土拌合物和和易性测定 11.4 混凝土性能检测 3)试验步骤 (1)润湿坍落度筒及铁板，在坍落度内壁和铁板上应无明水。(2)把混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，每层高度约为筒高的1/3。(3)清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。 4)试验结果评定 11.4.5 混凝土抗压强度的测定 11.4 混凝土性能检测 1.试验目的 测定混凝土立方体的抗压强度，根据试验结果判断材料的质量，确定、校核混凝土配合比，并为控制施工质量提供依据。 2.试验设备 压力试验机、振动台、试模、其他(钢尺、钢制捣棒、小铁铲、镘刀等)。 11.4.5 混凝土抗压强度的测定 11.4 混凝土性能检测 3.试件制作 (1)将试模擦拭干净并在内表面涂一层矿物油脂。混凝土抗压强度试验一般以3个试件为一组，每一组试件所用的混凝土拌合物应从同一次拌和成的拌合物中取出。 (2)所有试件应在取样后立即制作。试件成型方法应视混凝土稠度而定。一般坍落度小于70 mm的混凝土，用振动台振实，大于70 mm的用捣棒人工捣实。 11.4.5 混凝土抗压强度的测定 11.4 混凝土性能检测 4.试件的养护 试件的养护方法有标准养护和与构件同条件养护两种方法。　 5.抗压强度的测定 6.试验结果计算与评定。 11.5.1 现场取样及试样制备 11.5 砂浆拌合物性能检测 1.砂浆拌合物取样 (1)建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。 (2)当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。 (3)从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15 min。 11.5.1 现场取样及试样制备 11.5 砂浆拌合物性能检测 2.试样的制备 (1)在实验室制备砂浆试样时，所用原材料应提前24 h运入室内。 (2)试验所用原材料应与现场使用材料一致。 (3)在实验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。 (4)在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌。 11.5.2 砂浆稠度测定 11.5 砂浆拌合物性能检测 1.试验目的 测定砂浆稠度，以确定配合比。施工过程中控制砂浆稠度，是为了控制用水量，达到保证砂浆质量的目的。 2.主要仪器设备 砂浆稠度测定仪由试锥、容器和支座三部分组成。钢制捣棒、其他(台秤、砂浆拌和锅、铁铲和秒表等)。 11.5.2 砂浆稠度测定 11.5 砂浆拌合物性能检测 3.试验步骤 (1)将试锥、容器表面用湿布擦净，用少量润滑油轻擦滑杆，保证滑杆能自由滑动。 (2)将砂浆拌合物一次装入盛浆容器，使砂浆表面约低于容器口10 mm，用捣棒插捣25次(前12次需插到筒底)，然后轻击容器5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 11.5.2 砂浆稠度测定 11.5 砂浆拌合物性能检测 3.试验步骤 (3)放松制动螺丝，使试锥尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端接触滑杆上端，并将指针对准零点。 (4)拧开制动螺丝，使锥体自由落入砂浆中，同时按动秒表计时，待10 s立即拧紧固定螺丝，使齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度(精确至1 mm)即为砂浆的稠度值。(5)砂浆试样不得重复使用，重新测定时应重取新的试样。 11.5.2 砂浆稠度测定 11.5 砂浆拌合物性能检测 　4.试验结果评定 稠度试验结果应以两次测定值的算术平均值为测定值，计算精确至1 mm。两次测定值之差如大于20 mm，则应另取样搅拌后重新测定。 11.5.2 砂浆稠度测定 11.5 砂浆拌合物性能检测 　5.试验要点及注意事项 (1)往盛浆容器中装入砂浆试样前，一定要将砂浆翻拌均匀、干稀一致。 (2)试验时应将刻度盘牢牢固定在相应位置，不得有松动，以免影响检测精度。 (3)到工地检查砂浆稠度时，如砂浆稠度仪不便携带，可携带试锥，在工地找其他容器装置砂浆做简易测定，用钢尺量测砂浆稠度。 11.5.3 砂浆分层度测定 11.5 砂浆拌合物性能检测 　1.试验目的 分层度试验是为了测定砂浆拌合物在运输、停放、使用过程中的保水能力，即离析、泌水等内部组分的稳定性，分层度是评定砂浆质量的重要指标。 　2.试验设备 (1)砂浆分层度测定仪 (2)砂浆稠度仪、木锤、拌和锅等 11.5.3 砂浆分层度测定 11.5 砂浆拌合物性能检测 　3.试验步骤 (1)将砂浆拌合物按砂浆稠度试验方法测定稠度。 (2)将稠度试验后的砂浆重新拌和均匀，一次装入分层度筒内，用木锤在分层度试验筒四周距离大致相等的四个不同地方轻击1～2下，如砂浆沉落到分层度筒口以下，则应随时添加砂浆，然后刮去多余的砂浆，并用抹刀抹平表面。 11.5.3 砂浆分层度测定 11.5 砂浆拌合物性能检测 　3.试验步骤 (3)静置30 min后，去掉上层200 mm砂浆，剩余的100 mm砂浆倒出来放在拌和锅内重新拌和均匀，再按稠度试验方法测定其稠度。前后两次测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值(cm)。 　4.试验结果评定 取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的分层度值。 11.5.4 砂浆立方体抗压强度测定 11.5 砂浆拌合物性能检测 　1.试验目的 测定砂浆立方体的抗压强度，评定砂浆的强度等级。 　　　2.主要仪器设备 试模、压力试验机、垫板、振动台、钢制捣棒。 　　　3.试件制作 (1)试块数量。(2)试模的准备工作。(3)成型方法根据稠度确定，成型方式的选择以充分密实、避免离析为原则。(4)待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。 11.5.4 砂浆立方体抗压强度测定 11.5 砂浆拌合物性能检测 　4.试件养护 试件制作后应在温度为(20±5) ℃的环境下静置(24±2) h，对试件进行编号、拆模。当气温较低或者砂浆凝结时间大于24 h时，可适当延长时间，但不应超过2 d。 　 5.试验步骤 (1)试件从养护地点取出后应及时进行试验，试验前应将试件擦拭干净，检查其外观是否完整并测量尺寸，计算试件的承压面积。 11.5.4 砂浆立方体抗压强度测定 11.5 砂浆拌合物性能检测 　(2)将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。 　 6.实验结果计算与评定 砂浆立方体抗压强度应按下式进行计算： 11.6.1 一般规定 11.6 建筑钢材性能检测 1.取样 1)热轧钢筋 2)低碳钢热轧圆盘条 3)冷拔低碳钢丝 4)冷轧带肋钢筋 11.6.1 一般规定 11.6 建筑钢材性能检测 2.实验条件 (1)试验温度。试验应在10 ℃～35 ℃的温度下进行，如温度超出这一范围，则应在试验记录和报告中注明。 (2)夹持方法。应使用楔形夹头、螺纹夹头、套环夹头等合适的夹具夹持试样。 11.6.2 钢筋的拉伸性能检测 11.6 建筑钢材性能检测 试验目的和主要仪器设备 　1.试验目的 掌握钢筋拉伸试验，将钢筋拉至断裂以便测定钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率，作为检验和评定钢筋强度等级的主要技术依据。 　2.主要仪器设备 拉力试验机、标距打点机、千分尺、游标尺、钢板尺。 11.6.2 钢筋的拉伸性能检测 11.6 建筑钢材性能检测 试验步骤 (1)取样。 (2)调整试验机测力度盘的指针，使其对准零点，并拨动副指针，使之与主指针重合。 (3)将试件固定在试验机夹具内，开动试验机开始拉伸。 (4)在拉伸过程中，测力度盘的指针停止转动时的恒定荷载或指针回转后的最小荷载，即为所求的屈服点荷载Fel(N) 11.6.2 钢筋的拉伸性能检测 11.6 建筑钢材性能检测 试验步骤 (5)试件拉断读出最大荷载Fm(N)。 (6)断后伸长率(A)的测定。 (7)最大力总伸长率(Agt)的测定。 11.6.2 钢筋的拉伸性能检测 11.6 建筑钢材性能检测 实验结果判定与处理 (1)两组试验的数据均满足相应的规定要求时，可判定合格。 (2)在拉伸试验的两根试件中，若其中一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率3个指标中有一个指标达不到钢筋标准中规定的数值，或在冷弯试验中，有一根试件不符合标准要求，均应取双倍钢筋制作试件进行复验。 11.6.2 钢筋的拉伸性能检测 11.6 建筑钢材性能检测 实验结果判定与处理 (3)如果试件断在标距外或断在机械刻划的标距的标记上，且断后伸长率小于规定最小值，则判定试验结果无效，应重做同样数量试件的试验。 11.6.3 钢筋的弯曲性能检测 11.6 建筑钢材性能检测 1.试验目的 掌握钢筋弯曲试验，钢筋弯心直径弯曲180°后钢筋受弯曲部分表面不得产生裂纹、起层鳞落和断裂，为施工现场提供正确的试验数据。 2.试验设备 (1)压力机或万能试验机。 (2)具有足够硬度的不同直径的一组冷弯压头。 11.6.3 钢筋的弯曲性能检测 11.6 建筑钢材性能检测 3.试验步骤 (1)将试样放置于两个支点上，试件轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处，对试件连续缓慢施加压力使其弯曲。 (2)开动试验机，对试件匀速施加荷载，直到试样弯曲到规定的角度或出现裂纹、裂缝、裂断为止。 (3)卸载，关闭试验机，取下试件进行结果评定。 11.6.3 钢筋的弯曲性能检测 11.6 建筑钢材性能检测 4.试验结果判定 (1)按有关标准规定检查试件弯曲外表面，若无肉眼可见裂纹应评定为试样冷弯试验合格。 (2)相关产品标准规定的弯曲角度认为是最小值，弯曲半径认为是最大值。 11.6.4 钢筋的焊接性能检测 11.6 建筑钢材性能检测 1.钢筋焊件取样 2.钢筋焊件拉伸、冷弯性能检测 3.焊件试验结果评定。 11.7.1 普通砌墙砖检测 11.7 墙体材料性能检测 　1.主要仪器设备 液压式压力试验机、砖用卡尺、钢直尺 2.抽样方法及样本大小 (1)每1万块为一批，不足1万块也为一批。 (2)用机械随机抽样法抽取50块进行外观质量和尺寸偏差的检验，从外观质量合格的砌墙砖样中按随机抽样法抽取3组9块做强度试验，3组9块做干体积密度试验，3组9块做干燥收缩试验。 11.7.1 普通砌墙砖检测 11.7 墙体材料性能检测 　3.检验方法 1)砌墙砖的外观质量和尺寸偏差检查 2)砌墙砖的强度检测 3)砌块的密度检测 4)砌块的干燥收缩检测 11.7.2 混凝土小型空心砌块抗压强度检测 11.7 墙体材料性能检测 1.试验目的 规范检测细则的编制，为检测工作的正确进行提供依据。适用于轻集料混凝土小型空心砌块的检测。 2.试验依据 轻集料混凝土小型砌块强度等级参数的大小及允许变化范围应符合《轻集料混凝土小型空心砌块》(GB/T 15229—2011)规定的强度等级。 11.7.2 混凝土小型空心砌块抗压强度检测 11.7 墙体材料性能检测 3.主要仪器设备 钢板或玻璃板、300T液压式万能试验机、其他(水平尺、机油、牛皮纸)。 4.试件抽样 5.试验步骤 (1)　处理5块试件坐浆面 11.7.2 混凝土小型空心砌块抗压强度检测 11.7 墙体材料性能检测 (2)将试样分别编写序号，并测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各2个，分别取其平均值，精确至1 mm。将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，加荷时应均匀平稳，不得发生冲击或振动。 (3)检测后清理好现场，关闭电源，将设备恢复到原来状态，保养设备并填写好设备使用记录。 11.7.2 混凝土小型空心砌块抗压强度检测 11.7 墙体材料性能检测 6.试验结果评定 试验完后按序号分别将检测结果填写到砖原始记录对应的表格中，并根据GB/T 15229—2011计算该砖的各项技术指标，判定检测结果。 11.7.3 陶瓷砖检测 11.7 墙体材料性能检测 1.试验目的 规范检测细则的编制，为检测工作的正确进行提供依据。适用于陶瓷砖的检测。 2.主要仪器设备 平整度仪、恒温干燥箱、电子计数天平、台秤(感量为5 g)、蒸煮箱、电子抗折机、游标卡尺。 11.7.3 陶瓷砖检测 11.7 墙体材料性能检测 3.试件的取样 以同一厂家同种产品，同一级别、同一规格大于5 000 m2为一批，不足5 000 m2也按一批计。 4.试验步骤 (1)准备好试样10块，清理表面，并注写编号。 (2)将编号的试样置于105 ℃～110 ℃鼓风干燥箱中干燥至恒量，除去粉尘后，称其干质量m0。按步骤检测。 11.7.3 陶瓷砖检测 11.7 墙体材料性能检测 (3)关掉电源，清理现场,保养设备,填写好设备使用记录。 5.试验结果判定 检测结果按《陶瓷砖试验方法 第3部分:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》(GB/T 3810.3—2006)来判定。检测过程中如果出现异常情况和意外情况，按质量保证体系依次处理，并将有问题的试样妥善保管。 11.8.1 沥青针入度测定 11.8 防水材料性能检测 1.试验目的 建筑工程中使用的沥青，在常温下大都是固体或半固体状态，可以通过测定沥青的针入度来判断沥青材料的黏稠程度，并以针入度为其主要技术指标来评定沥青的牌号。针入度越大，沥青材料的黏稠度越小，沥青材料越软。 11.8.1 沥青针入度测定 11.8 防水材料性能检测 2.主要仪器设备 针入度仪、标准针、试样皿、恒温水浴、温度计、平底玻璃皿、其他(计时器、温度计等)。 3.试验准备 (1)加热样品时不断搅拌以防局部过热，直到样品能够流动。 (2)将试样倒入预先选好的两个试样皿中，试样深度应大于预计针入深度的10 mm。 11.8.1 沥青针入度测定 11.8 防水材料性能检测 (3)松松地盖住试样皿以防灰尘落入，在15 ℃～30 ℃的室温下冷却，然后将针插入针连杆中固定，按试验条件放好砝码。然后将两个试样皿和平底玻璃皿一起放入恒温水浴中，水面应没过试样表面10 mm以上。在规定的试验温度下冷却，小试样皿恒温1.0～1.5 h，大试样皿恒温1.5～2.0 h。 11.8.1 沥青针入度测定 11.8 防水材料性能检测 4.试验步骤 (1)用三聚乙烯或其他溶剂将标准针擦干净，再用干净的布擦干，然后将针连杆固定，按试验条件放好砝码。 (2)将已恒温到试验温度的试样皿和平底玻璃皿取出，放置在针入度仪的平台上。慢慢放下针连杆，使针尖刚刚接触到试样的表面，需要时可用放置在适合位置的光源来观察。拉下活杆，使其与针连杆顶端相接触，调节针入度仪上的表盘指针读数，使其为零。 11.8.1 沥青针入度测定 11.8 防水材料性能检测 (3)手紧压按钮，同时启动秒表，使标准针自由下落穿入沥青试样中，到规定时间停止按压，使标准针停止移动。 (4)拉下活杆，使其与针连杆顶端接触，此时表盘指针的读数即为试样的针入度，准确至0.5 mm(0.1 mm)，用1/10 mm表示。 (5)同一试样至少重复测定3次。 11.8.1 沥青针入度测定 11.8 防水材料性能检测 5.试验结果评定 以3次测定针入度的平均值作为试验结果，取至整数。3次测定的针入度值相差不应大于表1116中的数值。如果误差超过了这一范围，则可利用第二个样品重复试验。如果结果再次超过允许值，则取消所有的试验结果，重新进行试验。 11.8.1 沥青延度测定 11.8 防水材料性能检测 1.试验目的 延度也是评定牌号的技术指标。通过对沥青延度的测定，了解沥青塑性的大小，即沥青产生变形而不破坏的能力。本方法适用于测定石油沥青的延度，也适用于测定煤焦油沥青的延度。试验温度一般为(25±0.5) ℃，拉伸的速度为(5±0.25) cm/min。 2.主要仪器设备 试件模具、恒温水浴、延度仪、温度计、金属网、隔离剂、支撑板。 11.8.1 沥青延度测定 11.8 防水材料性能检测 3.试验准备 4.试验步骤 (1)把保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板上取下，将模具两端的孔分别套在试验仪器的柱上，以一定的速度拉伸，直到试件拉伸断裂。 (2)如果沥青浮于水面或沉入槽底，则试验不正常，应使用乙醇或氯化钠调整水的密度，使沥青材料既不浮于水面又不沉入槽底。 11.8.2 沥青延度测定 11.8 防水材料性能检测 (3)正常的试验应将试样拉成锥形，直至在断裂时实际横断面面积接近于零，如果3次试验得不到正常结果，则报告在该条件下无法测定延度。 5.试验结果评定 若3个试件测定值在其平均值的5%内，取平行测定3个结果的平均值作为测定结果；若3个试件测定值不在其平均值的5%以内，但其中两个较高值在平均值的5%之内，则去掉最低测定值，取两个较高值的平均值作为测定结果，否则重新测定。 11.8.3 沥青软化点测定 11.8 防水材料性能检测 1.试验目的 软化点是表示沥青温度稳定性的指标，也是评定沥青牌号的技术指标之一。通过软化点的测定，可以知道沥青的黏性和塑性随温度升高而改变的程度。 2.主要仪器设备 试样环、支撑板、钢球、钢球定位器、恒温浴槽、环支撑架和支架、温度计、其他(刀、筛)。 11.8.3 沥青软化点测定 11.8 防水材料性能检测 3.试验准备 4.试验步骤 (1)选择加热介质 (2)把仪器放在通风橱内并配置两个样品环、钢球定位器，并将温度计插入合适的位置，将浴槽装满加热介质，并使各仪器处于适当位置。用镊子将钢球置于浴槽底部，使其同支架的其他部位达到相同的起始温度。 (3)　如果有必要，将浴槽置于冰水中。 11.8.3 沥青软化点测定 11.8 防水材料性能检测 (4)从浴槽底部加热使温度以恒定的速率5 ℃/min上升。 (5)当两个试环的球刚触及下支撑板时，分别记录温度计所显示的温度。无须对温度计的浸没部分进行校正。 5.试验结果 取两个温度值的平均值作为测定结果(沥青的软化点)。如果两个温度值的差值超过1 ℃，则应重新试验。 11.8.4 防水材料外观尺寸试验 11.8 防水材料性能检测 1.主要仪器设备 台秤、卷尺、钢板尺、厚度计 2.试验方法 试验从以下四方面进行。 1)面积 2)厚度 3)单位面积质量 4)外观 11.8.5 防水材料不透水性试验 11.8 防水材料性能检测 1.主要仪器设备 不透水仪、定时钟 2.试验步骤 (1)根据《建筑防水卷材试验方法 第10部分:沥青和高分子防水卷材 不透水性》(GB/T 328.10—2007)的要求制备测试样品。 (2)向仪器水箱注满洁净水，水温为(23±5) ℃。 (3)放松夹脚，启动油泵，使夹脚活塞带动夹脚上升。 11.8.5 防水材料不透水性试验 11.8 防水材料性能检测 (4)排净水缸内的空气，然后水缸活塞将水从水箱吸入水缸，完成水缸的充水过程。 (5)再次通过水箱向水缸充水。 (6)安装试件。 (7)打开试座进水阀，通过水缸向透水盘底座继续注水，当压力表达到指定压力时，停止加压，关闭进水阀和油泵，开始计时，随时观察是否有渗水现象，记录开始渗水时间。 11.8.5 防水材料不透水性试验 11.8 防水材料性能检测 (8)试验达到规定时间后，卸压取样，启动油泵，夹脚上升后即可取出试件，关闭油泵和仪器。 3.试验结果评定 所有试件在规定时间内不透水则认为不透水性检测通过。 11.8.6 防水材料耐热度试验 11.8 防水材料性能检测 1.试验目的 通过测定防水卷材在温度升高时的抗流动性，来检测试验卷材的上表面和下表面在规定温度或连续在不同温度测定的耐热性极限，从而检验产品的耐热性能。 2.主要仪器设备 鼓风烘箱、热电偶、悬挂装置、光学测量装置(如读数放大镜、金属圆插销的插入装置。 3.试件制备 11.8.6 防水材料耐热度试验 11.8 防水材料性能检测 4.试验步骤 1)弹性体改性沥青防水卷材或塑性体改性沥青防水卷材 2)改性沥青聚乙烯胎防水卷材 5.试验结果处理 对于弹性体改性沥青防水卷材或塑性体改性沥青防水卷材，耐热度按上述试验，在此温度下，卷材上表面和下表面的滑动平均值不超过2.0 mm，则认为合格。 11.8.7 拉力及最大拉力时延伸率试验 11.8 防水材料性能检测 1.主要仪器设备 拉力试验机、量尺 2.试件制备 3.试验步骤 (1)将试件紧紧地夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。 (2)试验在(23±2) ℃下进行，夹具移动的恒定速度为(100±10) mm/min。 11.8.7 拉力及最大拉力时延伸率试验 11.8 防水材料性能检测 (3)连续记录拉力和对应的夹具(或引伸计)间的距离。分别取纵向、横向5个试件的平均值作为拉力及延伸率。 4.试验结果计算及评定 弹性体改性沥青防水卷材或塑性体改性沥青防水卷材的断裂延伸率按下式计算： 11.8.8 低温柔度 11.8 防水材料性能检测 1.主要仪器设备 低温制冷仪、半导体温度计、柔度棒 2.试件制备 3.试验步骤 (1)在开始所有试验前，两个圆筒间的距离应按试件厚度调节。 (2)冷冻液达到规定的试验温度，误差不超过0.5 ℃，试件放于支撑装置上，且在圆筒的上端，保证冷冻液完全浸没试件。 11.8.8 低温柔度 11.8 防水材料性能检测 (3)两组各5个试件，全部试件在规定的温度处理后，一组做上表面试验，另一组做下表面试验。 (4)在完全弯曲过程10 s内，在适宜的光源下用肉眼检查试件有无裂纹，必要时，用辅助光学装置帮助。 4.试验结果评定 弹性体改性沥青防水卷材按《弹性体改性沥青防水卷材》(GB 18242—2008)进行评定，塑性体改性沥青防水卷材按《塑性体改性沥青防水卷材》(GB 18243—2008)进行评定。 1.砂浆立方体的抗压强度检测的试件有什么要求？ 2.砂浆稠度测定的试验要点及注意事项有哪些？ 3.简述钢筋焊接接头拉伸试验结果的评定方法。 4.简述塑性体改性沥青防水卷材的检测方法及评定标准。 模块11 建筑材料检测 $$