项目四 定位销的加工（实训教学设计）-《数控车床编程与操作》同步教学(机工版)

授课章节 项目四 定位销的加工 授课日期 年 月 日 授课课时 2 年 月 日 教学目标 1.巩固前面的知识，灵活运用各种指令功能，提高手工编程技巧 2.提高数控加工的操作技能 教学内容 基本内容： 1.掌握G90、切槽刀刀具的用法及进刀、退刀的方式，子程序的应用 2.实例加工重点： 难点： 切槽刀加工时的切削用量；进刀与退刀的方式；子程序的应用 教学方法 复 习：5分钟； 教师讲解：10分钟； 思考讨论：5 分钟； 学生讲解：5分钟； 学生练习：150分钟； 布置作业：10 分钟； 布置下次课预习内容：5分钟； 教学手段 多媒体√ 模 型□ 实 物□ 挂 图□ 音 像□ 实 训√ 其 他□ 教 学 过 程 任务1 对刀 了解结构与原理 20 任务2 子程序的应用 手工编程 100 任务3 现场解答 如何提高对刀的精度 10 任务4 要求每组自评 每组组员互相对数 20 作业 1. 掌握G41、G42刀具半径补偿的用法 2. 综合运用前面所学的指令功能进行实例加工 课后体会 授 课 主 要 内 容 项目四　定位销的加工 定位销零件图 技术要求： 1.锐角倒钝 2.未注公差按IT14标准执行 3.表面不得磕碰 4.未注圆角小于或等于R0.5mm 定位销 比例 数量 材料 图号：02 1：1 1 塑料棒 姓名 日期 中山火炬职业技术学院 评分 一、编程基本知识 （一）固定循环代码 为了简化编程，GSK980TDa提供了只用一个程序段完成快速移动定位、直线/螺纹切削、最后快速移动返 回起点的单次加工循环的G代码： G90：轴向切削循环； G92：螺纹切削循环； G92螺纹切削固定循环代码在螺纹功能一节中讲述。 1. 轴向切削循环 G90 代码格式：G90 X（U）__ Z（W）__ F__； （圆柱切削） G90 X（U）__ Z（W）__ R__ F__； （圆锥切削） 代码功能：从切削点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴同时）切削，实现柱面或锥面 切削循环。 代码说明：G90 为模态代码； 切削起点：直线插补（切削进给）的起始位置； 切削终点：直线插补（切削进给）的结束位置； X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm； Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm； W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm； R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值（半径值），带方向，当 R 与 U 的符号不一致时， 要求│R│≤│U/2│；R＝0 或缺省输入时，进行圆柱切削，如图 4-1，否则进行圆锥切 削，如图 4-2；单位：mm。 循环过程：①X 轴从起点快速移动到切削起点； ②从切削起点直线插补（切削进给）到切削终点； ③X 轴以切削进给速度退刀，返回到 X 轴绝对坐标与起点相同处； ④Z 轴快速移动返回到起点，循环结束。 图4-1 图4-2 代码轨迹：U、W、R 反应切削终点与起点的相对位置，U、W、R 在符号不同时组合的刀具轨迹，如图 4—3。 图 4-3 示例：图 4-4，毛坯 Φ125×110 图4-4 2. 固定循环代码的注意事项 1）在固定循环代码中， X（U）、Z（W）、R 一经执行，在没有执行新的固定循环代码重新给定 X（U）， Z（W），R 时，X（U），Z（W），R 的代码值保持有效。如果执行了除 G04 以外的非模态（00 组） G 代码或 G00、G01、G02、G03、G32 时，X（U）、Z（W）、R 保持的代码值被清除。 2）在录入方式下执行固定循环代码时，运行结束后，必须重新输入代码才可以进行和前面同样的固定 循环。 3）在固定循环 G90～G94 代码的下一个程序段紧跟着使用 M、S、T 代码，G90～G94 代码不会多执行 循环一次；下一程序段只有 EOB（；）的程序段时，则固定循环会重复执行前一次循环动作。 例： … N010 G90 X20.0 Z10.0 F400； N011 ； （此处重复执行 G90 一次） … 4）在固定循环 G90代码中，执行暂停或单段的操作，运动到当前轨迹终点后单段停止。 (二) 子程序调用 M98 (三) 子程序反回M99 示例：图4-5表示调用子程序（M99中有P代码字）的执行路径。图4-6表示调用子程序（M99中无P代码字） 的执行路径。 主程序 子程序 主程序 子程序 图4-5 图4-6 二、确定数控加工工艺及工装方案 （一）零件结构及技术要求分析 1.零件的毛坯尺寸为Φ30X50mm。 2.零件要求精度较低。 （二）数控切削工艺工装分析 零件的右端表面中心定义为编程坐标系原点 1.工装：用三瓜卡盘装夹，工件伸出卡盘37mm，以免加工中车到卡盘。 2.加工方法：第一次装夹中完成所有图形加工。 3.提供刀具：90度外圆尖刀 4毫米宽切槽刀 数控加工工序卡片如表4-1所列。 表4-1工艺卡 数控加工工序卡片 工序号 工序内容 1 定位销加工 中山火炬职业技术学院 零件名称 材料 夹具名称 使用设备 定位销 塑胶棒 三瓜卡盘 数控车床 工步号 程序号 工步内容 刀具号 刀具规格/mm 主轴转速/（r.min-1） 进给速度/(mm.min-1) 背吃刀量/mm 备注 1 O0001 外圆面加工 1 自选 800 0.1 1 2 切槽 2 自选 700 0.06 4 3 4 编制 审核 第 页 共 页 三.加工程序(定位销具体程序的编写，为学生自己完成。) 小结： 1.合理的利用固定循环指令和子程序编程，简化编程过程 2.加工前应注意对工件加工程序的检查，注意直线与圆弧的切换 3.分段切削时，为了避免出现分段切削的接刀痕迹，通过留出精加工余量，来一次完成加工。参照经验公式先取精加工余量为单边0.2mm，待分段切削完成后，再在进行一次精加工。 五、实地操作加工 老师在数控机床上示范该工件的加工过程，巩固学生对数控加工的认知 六、学生课堂练习 要求利用子程序进行加工编程 学生加工练习，老师巡回指导 $$