课题3.2程序编写(教学设计)-《数控车床编程与操作》同步教学（机工版）

3.2程序编写 课题：程序编写 课型：新知课 教学时间：2节 教学目的与要求： 1、了解编程的基本要求和顺序。 2、掌握编程坐标的选择。 重点： 了解编程的基本要求和顺序。 难点： 了解编程的基本要求和顺序。 教法教具：课堂理论教学。 学法指导：学生课前要先预习本节内容，课间要认真听老师讲课，课后要复习巩固。 新课引入：上一节讲解了数控加工程序的基础知识，那么编写一个完整的程序有什么基本的要求，又需要注意些什么问题呢？从而引出本节课的教学内容。 教学内容： 1、 坐标系的设定 1、 坐标系设定的要求 应选在尽可能靠近工件，但换刀时又不会碰到工件的范围里。 2、 坐标系设定的格式 N10 G50 X ＿ Z＿; 式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图3-5所示。 例：按图 3-5设置加工坐标的程序段如下： G50 X128.7 Z375.1 二、快速定位（G00） 1、编程格式 ： N10 G00 X （U）＿ Z(W)＿; 式中 X、Z的值是快速点定位的终点坐标尺寸，是绝对值坐标编程； U、W的值是快速点定位的终点坐标尺寸，是相对（增量）值坐标编程。 例：从 A点到B点快速移动的程序段为： N10 G00 X20 Y30 ; 或是 N10 G00 U-20 W-10; 2、G00走刀路线 a) 同时到达终点 b) 单向移动至终点 图 3-6 　快速点定位 　　快速点定位指令控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置，其移动速度由参数来设定。指令执行开始后，刀具沿着各个坐标方向同时按参数设定的速度移动，最后减速到达终点，如图 3-6所示。注意：在各坐标方向上有可能不是同时到达终点。刀具移动轨迹是几条线段的组合，不是一条直线。例如，在FANUC系统中，运动总是先沿45°角的直线移动，最后再在某一轴单向移动至目标点位置，如图3-6b所示。编程人员应了解所使用的数控系统的刀具移动轨迹情况，以避免加工中可能出现的碰撞。 3、G00没有F值 （1）快速移动速度由厂家设定。 （2）快速移动速度受快速倍率开关控制（F0 25‰ 50‰ 100‰）。 （3）用F值指定的进给速度无效。 三、编写程序开始使用的功能（前三步的编写） 1、N10 G50 X Z ；设定零件坐标系，即刀具（程序）起始点。 2、N20 M S T ；主轴正反转（M03主轴正转，M04主轴反转）；主轴转速：有变速箱的S1为第一档，S2为第二档，无变速箱的直接输入数值；使用刀具号（如T0100）。 3、N30 G00 X Z ；把刀具快速移动到工件准备加工的边缘。 四、编写程序结束使用的功能（后三步的编写） 1、N G00 X Z ；把刀具快速移动回到程序起点。 2、N M05 T ；主轴停止，换回基准刀。 3、N M30；程序结束，光标回到程序开始位置，为下一工件加工做准备。 五、编写程序中间部分使用的功能 根据加工图样的要求，选择加工工艺，编写程序的中间部分。 六、编程举例 例3-1 工件加工如图3-7所示，试编写数控加工程序。 图3-7 编程举例 编写程序： O0001 N10 G50 X100 Z100；（刀具程序起始点） N20 M03 S800 T0101；（主轴正转，转速为800r/min，用一号基准刀） N30 G00 X30 Z2；（快速定位到工件附近） N40 … … … (切削加工部分) … … N G00 X100 Z100；（快速回到起始点） N M05 T0100；（主轴停止，换回基准刀） N M30；（程序结束，光标返回到程序开始） 七、在同一程序段中可能使用的编程坐标 1、绝对编程坐标：X 、 Z。 2、相对（增量）编程坐标： U 、W。 3、混合编程坐标：X （U）、 Z(W)。 例如：编程举例中N30的程序段中可用： N30 G00 X30 Z2； （绝对编程） 或 N30 G00 U-70 W-98；（相对编程） N30 G00 X30 W-98； （混合编程） N30 G00 U-70 Z2； （混合编程） 八、程序编写时应注意的事项 1、坐标系的设定应根据加工工艺的要求，要尽可能靠近工件，只要换刀时不碰到工件就可以。 2、前三步和后三步的格式一样，但坐标系设定的范围不同，工件G00定位的根据加工要求确定。 3、G00的程序段不能含有F值，有F值则无效。 【小 结】： 本次课主要对数控车床编程坐标的选择、编程的基本要求、顺序及编程所要注意的事项进行了学习，这些内容是学习好数控编程这门课的基础，要求学生必须掌握。 【课 外 作 业】： 1、坐标系设定有什么要求？ 2、什么叫快速定位？用哪个符号来表示？ 3、在同一个程序段中可能使用的编程坐标有几种？ 学科网（北京）股份有限公司 $$