课题 复合型车削固定循环（G70～G76）(教学设计)-《数控车床编程与操作》同步教学（机工版）

课题七 复合型车削固定循环（G70～G76） 课题：复合型车削固定循环（G70～G76） 课型：新知课 教学时间：30节 教学目标： 1、熟练掌握外圆粗车循环的车削方法。 2、熟练掌握精加工循环的车削方法。 3、熟练掌握端面粗车循环的车削方法。 4、熟练掌握封闭切削循环的车削方法。 5、熟练掌握端面深孔加工循环的车削方法。 6、熟练掌握外圆、内圆车槽循环的车削方法。 7、熟练掌握复合螺纹切削循环的基本车削方法。 重点： 1、熟练掌握外圆、粗车循环的车削方法。 2、熟练掌握精加工循环的车削方法。 3、熟练掌握端面粗车循环的车削方法。 4、熟练掌握封闭切削循环的车削方法。 5、熟练掌握端面深孔加工循环的车削方法。 6、熟练掌握外圆、内圆车槽循环的车削方法。 7、熟练掌握复合螺纹切削循环的基本车削方法。 难点： 1、熟练掌握外圆内、圆粗车循环的车削方法。 2、熟练掌握端面粗车循环的车削方法。 3、熟练掌握封闭切削循环的车削方法。 4、熟练掌握外圆、内圆车槽循环的车削方法。 5、熟练掌握复合螺纹切削循环的基本车削方法。 教法教具：课堂理论教学。 学法指导：学生课前要先预习本节内容，课间要认真听老师讲课，课后要复习巩固。 教学内容： 7.1 外圆、内圆粗车循环（G71） 教学目的和要求： 1、熟练掌握外圆内、圆粗车循环的车削方法。 2、掌握G70指令中各个代码的含义。 3、能运用G70编写工件外圆或内孔的粗加工程序。 教学重点难点 2、掌握G70指令中各个代码的含义。 3、能运用G70编写工件外圆或内孔的粗加工程序。 教学方式： 课堂理论教学 教学时数： 6学时 教学内容： 粗车复合循环G71 1、格式： G71 U（△d） R（e）； G71 P(ns) Q（nf）U（△u） W（△w） F（f） T（t） S(s); 2、各参数的含义 （1）U（△d）表示X方向的进刀量（半径值），是模态指令。 （2）R（e）表示X方向的退刀量，是模态指令。 （3）P(ns)表示精加工形状程序段中的第一个程序段的顺序号。 （4）Q（nf）表示精加工形状程序段中的最后一个程序段的顺序号。 （5）U（△u）表示X轴方向精加工余量的距离及方向（直径值编程为直径）。 （6）W（△w）表示Z轴方向精加工余量的距离及方向。 （7）F表示粗加工的切削进给速度。 （8）S表示主轴转速，前面有的可省略。 （9）T表示刀具，前面有的可省略。 3、循环路线 循环路线见图7-1所示，循环始点为A．假定在某段程序中指定了由A→A’→B的精加工路线，只要用此指令，就可实现切削深度△d（该量为半径值．无正负，方向由从，决定），退刀量为e的粗加工循环，x、Z轴方向保留的精加工余量为△u和△w ,ns为精加工路线的第一个程序段的顺序号，即图中从l段的顺序号；nf 为精加工路线的最后一个程序段的顺序号，即图中B’B段程序的顺序号。 图7-1 2、编程实例： 外径粗加工复合循环编制图7-2所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，1)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 图7-2 O3327（见图7-2） N10 T0101 G00 X100 Z100 G95 ； （选定刀具，到程序起点位置） N20 M03 S800； （主轴以800r/min正转） N30 G00 X46 Z2； （刀具到循环起点位置） N40 G71 U1.5 R0.5； （粗切量：1.5mm） N50 G71 P60Q150 U0.4 W0.1 F0.25；(精切量：X0.4mm Z0.1mm） N60 G00 X4 Z2； （精加工轮廓起始行，到倒角延长线） N70 G01 X10 Z-2 F0.1； （精加工2×45°倒角） N80 Z-20 ； （精加工Φ10外圆） N90 G02 U10 W-5 R5； （精加工R5圆弧） N100 W-10； （精加工Φ20外圆） N110 G03 U14 W-7 R7； （精加工R7圆弧） N120 G01 Z-52； （精加工Φ34外圆） N130 U10 W-10； （精加工外圆锥） N140 W-20； （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行） N150 X50； （退出已加工面） N160 G00 X100 Z100； （回对刀点） N170 M05； （主轴停） N180 M30； （主程序结束并复位） 【小 结】： 本课题是数控车床编程的重点。要注意G71指令的使用方法及注意事项，能够编制中等复杂轴类零件的数控加工程序。 【课 外 作 业】： 用G71指令完成P218页图（1）、（2）、（3）的外圆粗加工。 学科网（北京）股份有限公司 $$