内容正文:
构件受力及变形分析
贰
项目导读
机械工作时,其组成部分都要受到外力的作用,如自行车车架要承受人的重力、汽车传动轴要受到力偶的作用等。为保证机械安全、可靠地工作,任何一个构件都必须具有足够的承载能力。因此,对构件进行受力及变形分析是设计和使用机械最基本、也是最重要的工作之一。
本项目主要介绍构件静力学分析的有关概念、公理和方法,不同受力条件下构件变形的规律及其应用,为学习后续有关知识、解决工程问题打基础。
知识目标
掌握静力学有关的概念和公理
掌握静力学分析的基本方法
了解平面任意力系平衡方程的原理及应用
掌握构件基本变形的概念和特点
掌握构件不同变形形式的应力分析方法及分布规律
技能目标
能够对典型构件进行受力分析
能够对简单构件进行强度校核
思政目标
提高严谨细致的逻辑推理能力和原理分析能力
培养追求真理、实事求是、勇于探究与实践的科学精神
分析简易起重装置杆件的受力——构件受力分析
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校核汽车铆接拉杆的拉伸强度——构件变形分析
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校核汽车铆接拉杆的拉伸强度——构件变形分析
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问题引入
分析图片中的受力与变形特点,解释什么是轴向拉伸与压缩?
2.3 剪切与挤压
工程中常用铆钉、销钉和键等连接件来连接不同的构件(见图2-25),这些连接件虽小,却起着传递运动和载荷的作用,它们在工作时都会产生剪切或挤压变形。
(a)铆钉连接 (b)销钉连接 (c)键连接
图2-25 通过剪切传递运动和载荷的连接件
2.3 剪切与挤压
在如图2-25(a)所示的铆钉连接中,一块钢板将所受的拉力F通过铆钉传递到另一块钢板上,此时铆钉的右上侧面和左下侧面分别受到压力作用,使铆钉上、下两部分在面n-n处产生相对错动,这种变形称为剪切变形,产生相对错动的横截面称为剪切面,如图2-26所示。
图2-26 铆钉的剪切变形
1. 剪切与挤压的概念
1)剪切变形
受力形式:杆件两侧面上外力的合力大小相等、方向
相反,且作用线距离很近。
变形特点:两合力作用线之间的横截面出现相对错动
现象。
2.3 剪切与挤压
杆件产生剪切变形时,在剪切面内会产生沿横截面分布的抵抗剪切变形的内力,称为剪力,一般用FQ 表示。
图2-26 铆钉的剪切变形
1. 剪切与挤压的概念
2)剪力
(a) (b) (c)
如图2-26所示,最终可计算出剪力FQ =1/2F。
2.3 剪切与挤压
1. 剪切与挤压的概念
3)切应力
单位面积上的剪力称为切应力或剪应力,通常用 τ表示。切应力在剪切面内的分布规律比较复杂,工程中通常假定它是均匀分布的,其大小为
(2-15)
式中:
τ——切应力,单位为MPa;
FQ——剪力大小,单位为N;
A ——剪切面的面积,单位为mm2。
2.3 剪切与挤压
通常情况下,相互连接的构件在产生剪切变形的同时,会由于局部压力较大而在传递力的接触面上出现压陷、起皱等塑性变形现象,这种现象称为挤压变形。
如图2-28所示为铆钉连接中的挤压变形。
1. 剪切与挤压的概念
4)挤压变形与挤压力
图2-28 铆钉连接中的挤压变形
2.3 剪切与挤压
1. 剪切与挤压的概念
5)挤压应力
单位面积上的挤压力称为挤压应力,通常用 表示。挤压应力在挤压面上的分布规律很复杂,工程中为简化计算,通常认为挤压应力在挤压面上均匀分布,其大小为
(2-16)
式中:
——挤压应力,单位为MPa;
——挤压力大小,单位为N;
——挤压面积,单位为mm2。
2.3 剪切与挤压
1. 剪切与挤压的概念
5)挤压应力
挤压面积 的计算需要考虑接触面的形状。当接触面为平面时,挤压面积为有效接触面积,如图2-29(a)所示的平键,其挤压面积 ;当接触面为圆柱形曲面时,接触面积为半圆柱面的正投影面积,如图2-29(b)所示的销钉,其挤压面积 。
(a) (b)
图2-29 挤压面积的计算
2.3 剪切与挤压
1. 剪切与挤压的概念
5)挤压应力
在工程中,应注意区分挤压应力与杆件压缩变形时的压应力。挤压应力只分布在挤压面附近的区域,相当于接触面上的压强,而压应力是均匀分布在杆件单位横截面上的内力。
2.3 剪切与挤压
2. 剪切与挤压的强度条件
1)剪切强度条件
必须使构件工作时的切应力 不超过构件材料的许用切应力 ,即
2)挤压强度条件
必须使构件工作时的挤压应力 不超过构件材料的许用挤压应力 ,即挤压强度条件为
2.3 剪切与挤压
2. 剪切与挤压的强度条件
利用挤压强度条件进行计算时,若两个接触构件的材料不同,许用挤压应力 应取较小值,即对材料抗压强度较小的构件进行计算。
2.3 剪切与挤压
2. 剪切与挤压的强度条件
木栓阻止上下两块木板相对滑移,因而在交错的截面上直接受到剪力的作用。但当P力逐渐增加时,木栓最后却沿纹理的方向(如图中的方向)破裂。解释此现象。
【课堂互动】
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