课题三：机床面板操作、对刀（教学设计）-《数控车床编程与操作》同步教学（高教版）

课题三：机床面板操作、对刀 课型：实习课 主要内容：熟悉操作面板各功能键的位置。能正确说出各功能键的名称、作用。能根据操作规程正确使用各功能键。正确掌握该机床对刀的基本步骤。 教学目标：熟悉操作面板各功能键的位置,能正确说出各功能键的名称、作用,能根据操作规程正确使用各功能键,正确掌握该机床对刀的基本步骤。 教学重点、难点：掌握该机床对刀的基本步骤 教法：讲解、示范 学法：集中学习，分组实习 教具：数控车床 教学过程： HNC-818数控系统的操作面板位于机床左上方，由LCD显示器和MDI键盘两部分组成. 一、系统操作面板 1.LCD显示器 可以显示机床的各种参数和状态。是数控系统的人机对话界面。 2.数字键 用来输入各类数据或选择工作方式（0~9） 3.地址键 用来输入零件程序字母。 4.地址键/机床操作键 双功能键，左上部用于编辑中输入零件程序字母，右下部用于自动中控制机床键，各键符号含义如下： 快速倍率增加，手动运行中增大快速倍率，自动运行中增大G00指令倍率。 快速倍率减少，手动运行中减少快速倍率，自动运行中减少G00指令倍率。 进给倍率增加，手动运行中增大进给倍率，自动运行中增大G01指令倍率。 进给倍率减少，手动运行中减少进给倍率，自动运动中减少G01指令倍率。 X轴回程序参考点。 Z轴回程序参考点。 X轴回机床参考点。 Space编辑中为空格键，手动运行中为Z轴回机床参考点。 回车键。 5.编辑键/状态选择键 双功能键，左上部为编辑键，实现各种编辑功能，右下部为运行状态选择键，其含义如下： 编辑中进行输入方式，插入与改写的选择。 自动运动中的单段运行与连续运动方式选择。 编辑中插入一个程序段。 自动运动中选择机床锁住运行方式。 编辑中删除数字、字母或程序段。 手动运行中选择单步或点动运行方式。 编辑中删除数字、字母或程序段。 手动运行中选择单步或点动运行方式。 编辑中选择旧文件或建立新文件。 手动运行中选择进给的各级进给长度。 取消键。取消各类输入数据，或退出当前运动状态，返回上一级工作状态。 6.循环启动及进给保持键 循环启动键。自动运行中启动程序，开始自动运行。 进给保持键。手动或自动运行中刀具减速停止、暂停运行。 7.动轴移动/光标移动键 手动运行中所选轴向所选方向运动，编辑中移动光标。 编辑中光标向上移动一行。 手动运行中，X轴向负方向运动。 编辑中光标向下移动一行。 手动运行中，X轴向正方向运动。 编辑中光标向左移动一个字符。 手动运行中，Z轴向负方向移动。 快速/进给键。手动运行中进行快速运行与进给速度运行的相互切换。 8.手动换刀及辅助功能键 可直接选择下一个刀位及控制机床的各类辅助功能的完成，含义如下： 主轴正转。主轴按顺时针方向运转。 主轴停止。 主轴反转。主轴按逆时针方向运转。 冷却液控制。冷却液的开/关切换。 主轴高低速选择键。选择安装有双速主轴电机及控制回路机床的高/低两种速度。 换刀键。选择四工位电动刀架中下个刀号的刀具。 9.复位键 系统复位键。系统复位时所有轴运行停止，所有辅助功能置为无效。 机床停止运转呈初始上电状态。 10.状态指示灯 指示数控系统当前所处的工作状态。按LED指示灯所注符号说明含义如下： 单段/连续指示。表示自动运行时程序的运行模式。 LED灯亮：系统处于单程序段运行模式。即按一次循环启动键，系统只执行一段程序。 LED灯灭：系统处于连续运行模式。即按一次循环启动键，系统将从头至尾完整地执行程序。 机床锁住指示。表示自动运行时坐标轴是否移动，M、S、T功能是否动作。 LED灯亮：系统处于机床锁住状态，程序运行时机床不移动，辅助功能全部无效。 LED灯灭：系统机床锁住解除，机床正常运行。 单步/点动指示。表示手动运行的运行模式。 LED灯亮：系统处于单步运行状态。即按一次手动轴移动键，刀架向所选方向移动选定的长度。 LED灯灭：系统处于点动运行状态，即按住手动轴移动键，刀架向所选方向移动，手抬起刀架减速停止。 快速/进给倍率指示。表示坐标轴的进给状态。 LED灯亮：系统处于快速倍率状态。即按一次快速倍率键，快速速度将增加或减少10%。 LED灯灭：系统处于进给倍率状态。即按一次进给倍率键，进给速度将增加或减少10%。 二、数控系统各功能的操作 1.系统开机及关机 数控系统开机前，首先将位于机床床头的电源开关由“0”转向“1”接通总电源，然后按下数控系统电源开关接通电源，数控系统显示初始画面。，数控系统关机操作应先切断数控电源，再断开机床总电源开关（与开机相反）。 2.数控系统工作方式的选择 HNC-818数控系统采用菜单方式选择系统各种工作方式，操作简单方便，直观。HNC-818数控系统上电时动态显示画面，若无按键操作系统将一直循环显示，直到按下“复位”以外的任一键，系统显示6种工作方式画面，对应按数字1-6，即可选择相应的工作方式。在每一种工作方式按 ESC键，可返回工作方式选择画面。在工作方式选择画面按“复位”键，可返回系统初始画面。 在这六种工作方式的操作中，编辑工作方式相对其他工作方式内容较多，操作者在实际运用中对这方式的运用掌握并不是很熟练，故在这里作详细讲解。 3.编辑工作方式 编辑工作方式即通过系统操作面板，手工输入零件程序的工作方式。可以通过键盘新建，选择和删除零件程序，可以对所选择的零件程序内容进行插入修改和删除，还可以通过RS232通讯接口与PC计算机连接，将系统内零件程序传送到外部计算机或将外部计算机内编辑好的零件程序传送到数控系统中。 在工作方式选择时按数字键“1”进入编辑工作方式。 （1）编辑工作方式中，编辑键的意义及使用 （2）零件程序目录检索 （3）零件程序的建立，选择和删除。 （4）零件程序的建立 （5）零件程序的删除 （6）零件程序的选择。 （7）全部零件程序的删除 将数控系统内程序存储区的所有程序一次性删除。 （8）程序行的插入 在两个程序行之间插入一个或多个程序行。 （9）程序段的删除 将程序中一行的全部内容（包括顺序号）删除。 （10）程序段内容的删除。 将程序段中不需要的内容删除。 （11）程序段内容的修改 将程序段的内容修改成新的内容，根据输入方式（插入/数字）的不同可用二种方法完成。在插入方式中：用插入和删除相结合来完成。 三、操作练习（一） 程序的输入、改写、插入和删除 %10 O0001 N0000 G50 X100 Z100 ； N0010 M03 ； N0020 G0 X40 Z1 ； N0030 G1 X40 Z-40 F70 ； N0040 G0 X41 Z1 ； N0050 G0 X36 Z1 ； N0060 G1 X36 Z-20 ； N0070 G0 X37 Z1 ； N0080 G0 X35 Z1 ； N0090 G1 X35 Z-20 F50 M09 ； N0100 G0 X100 Z100 ； N0110 M02 ； 练习要求： 1.将程序%10输入机床。 2.在N0010程序段中插入T11指令。 3.将N0030程序段中F70改写为F100。 4.将N0090程序段中M09指令删除。 5.在N0110程序段中M02指令后添加M05指令。 6.删除程序%10。 四、操作练习（二） 参照机床的操作说明书，熟悉各功能键的使用方法。 1.接通机床电源，启动机床。 2.进行主轴的正转、停止、反转的练习。 3.手动变换刀位。 4.手动进行X轴、Z轴的移动。 5.进行快速倍率的增加与减少，从0、10、20~150。 6.进行时给倍率的增加与减少操作，从25、50、75~100。 7.手动进行点动与单步步长的变换练习。 8.手动进行冷却液的开与关。 操作时的注意事项： 1.变换刀位时，应将刀架置于适当位置，以防止前后碰撞损坏机床。 2.在X轴、Z轴的单步操作时，500、1000步长严令禁用。 五、对刀及刀具偏置的自动生成 1.对刀的概念 在数控车削时，车刀的位移及其轨迹是受加工程序控制的，为了便于控制每一把车刀在位移中的先后次序，起始位置及规定动作，必须在加工程序执行前调整每把刀的刀位点，使刀架在转位后，每把刀的刀位点都能尽量重合于某一理想位置上，这一过程称为对刀。 常用的对刀方法有：定位对刀法、光学对刀法和试车削的对刀法（此法较常用）。 2.对刀的基本步骤： （1）删除机床原有刀偏，按确认键使高亮显示刀具的刀号，再按删除键。 （2）选定参加切削的第一把车刀为基准刀，并通过手动换刀方式将刀换置到切削位置。 （3）选择合适的主轴转速并启动主轴，将基准刀迅速靠近工作。 （4）将基准刀（用单步步长0.05）车削一小段外圆（长度以几把车刀能对上刀为宜），X轴清零。 （5）将大拖板移出到合适的位置，用手动方式换至第二把车刀到车削位置，将刀慢慢靠向已加工表面。 （6）当刀尖对刀点轻轻碰上已加工表面，此时屏幕上X轴、Z轴所显示的数值就是此刀与第一把车刀之间的刀偏差。 （7）按确认键，再按存储键后（按确认键后，一定要屏幕高亮块，按存储键后，屏幕高亮块消失）。 （8）以后各刀的对刀方式均按（5）、（6）、（7）的步骤，直到全部车刀对刀完毕。 六、注意事项： 1.机床启动时要检查是否有故障。 2.操作时要严格按照操作说明书上的操作顺序进行。 3.红色的急停键不要轻易按下，只有在出现异常情况下，才能按下此键。 4.操作过程中出现故障，应立即向指导老师反映，切忌盲目操作。 小结：本次课主要学习了操作面板各功能键的位置、名称和作用以及各功能键使用。正确掌握该机床对刀的基本步骤。 学科网（北京）股份有限公司 $$