6.5 零件上常见的结构及画法（课件）-《机械制图》同步教学（高教版）

单元6 表达零件的结构形状 表达机件的外部结构——视图 6.1 表达机件的内部结构——剖视图 表达机件的断面——断面图 其他表达方法 零件上常见的结构及画法 第三角画法 零件表达方案的综合确定 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.5 零件上常见的结构及画法 6.5.1 螺纹的画法及标注 (1)螺纹的形成 1．螺纹的基本知识（GB/T 14791—2013） 6.5 零件上常见的结构及画法 6.5.1 螺纹的画法及标注 (2)螺纹的基本要素 ①牙型 普通螺纹 锯齿形螺纹 梯形螺纹 管螺纹 6.5 零件上常见的结构及画法 6.5.1 螺纹的画法及标注 (2)螺纹的基本要素 ②直径 代表螺纹尺寸的直径称为公称直径。对紧固螺纹和传动螺纹，其大径基本尺寸是螺纹的代表尺寸。 6.5 零件上常见的结构及画法 6.5.1 螺纹的画法及标注 (2)螺纹的基本要素 ③线数 单线螺纹 双线螺纹 螺距是指相邻两牙体上的对应牙侧与中径线相交两点间的轴向距离。 导程是最邻近的两同名牙侧与中径线相交两点间的轴向距离。 ④螺距（P）和导程（Ph） 6.5 零件上常见的结构及画法 6.5.1 螺纹的画法及标注 (2)螺纹的基本要素 ⑤旋向 左旋 右旋 6.5 零件上常见的结构及画法 (1)绘制外螺纹 6.5.1 螺纹的画法及标注 2．绘制螺纹（GB/T 4459.1—1995） 牙顶（大径）的投影用粗实线表示，牙底（小径）的投影用细实线表示（通常按照大径的0.85倍画出），螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈，螺杆上的倒角投影不应画出。 螺纹终止线用粗实线表示。 6.5 零件上常见的结构及画法 (2)绘制内螺纹 6.5.1 螺纹的画法及标注 2．绘制螺纹 常用剖视图表示，牙顶（小径）用粗实线表示（通常按照大径的0.85倍画出），牙底（大径）用细实线表示。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈，螺孔上的倒角投影不应画出。 无论外螺纹或内螺纹，在剖视或断面图中的剖面线都应画至粗实线处。 6.5 零件上常见的结构及画法 (3)绘制螺纹连接图 6.5.1 螺纹的画法及标注 2．绘制螺纹 以剖视图表示内外螺纹的连接时，其旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按照各自的画法绘制。 注意：表示大、小径的粗实线和细实线应分别对齐。 6.5 零件上常见的结构及画法 (3)绘制螺纹连接图 6.5.1 螺纹的画法及标注 2．绘制螺纹 实心螺杆，纵向剖切、且剖切平面通过其轴线时，按不剖绘制，不画剖面线；横向剖切时画剖面线，且与内螺纹零件的剖面线方向相反。 6.5 零件上常见的结构及画法 (1)常用螺纹的种类和标记 6.5.1 螺纹的画法及标注 3．标注螺纹 ①普通螺纹 M公称直径×Ph导程P螺距－公差带代号－旋合长度代号－旋向代号 ②管螺纹 M8×1－6G－LH M16×Ph6P2－7g6g－L 55°密封管螺纹：螺纹特征代号 尺寸代号 旋向代号 55°非密封管螺纹：螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号－旋向代号 G 1 A Rp 3/4 LH Rc/R2 3 6.5 零件上常见的结构及画法 (1)常用螺纹的种类和标记 6.5.1 螺纹的画法及标注 3．标注螺纹 ③梯形螺纹 Tr 公称直径×导程P螺距－公差带代号－旋合长度代号－旋向代号 ④锯齿形螺纹 B公称直径×导程（P螺距）旋向代号－公差带代号－旋合长度代号 Tr 40×7—7H Tr 40×7—7H/7e B40×14（P7）LH—7e—L B40×7—7H/7e 6.5 零件上常见的结构及画法 (2)螺纹在图样上的标注（GB/T 4459.1—1995） 6.5.1 螺纹的画法及标注 3．标注螺纹 6.5 零件上常见的结构及画法 1.铸造工艺结构 (1)起模斜度 (2)铸件壁厚 6.5.2 零件上的工艺结构及画法 （3）铸造圆角 6.5 零件上常见的结构及画法 1.铸造工艺结构 6.5.2 零件上的工艺结构及画法 (1)倒角和倒圆 6.5 零件上常见的结构及画法 2.机械加工工艺结构 6.5.2 零件上的工艺结构及画法 6.5 零件上常见的结构及画法 (2)退刀槽和砂轮越程槽 2.机械加工工艺结构 6.5.2 零件上的工艺结构及画法 6.5 零件上常见的结构及画法 (3)钻孔结构 2.机械加工工艺结构 6.5.2 零件上的工艺结构及画法 6.5 零件上常见的结构及画法 2.机械加工工艺结构 6.5.2 零件上的工艺结构及画法 (4)凸台和凹坑 6.6.1 第一角画法和第三角画法 6.6 第三角画法 6.6.2 第三角画法的视图 1．六个基本投影面的展开 6.6 第三角画法 2．六个基本视图的配置 6.6 第三角画法 6.6.2 第三角画法的视图 6.7 零件表达方案的综合确定 6.7.1 选择主视图 1．确定零件的安放位置 (1)加工位置原则 (2)工作位置原则 6.7.1 选择主视图 1．确定零件的安放位置 6.7 零件表达方案的综合确定 2．确定主视图的投射方向 A B C D 6.7.1 选择主视图 6.7 零件表达方案的综合确定 6.7.2 选择其他视图 6.7 零件表达方案的综合确定 $$