任务三、任务四 测量位置、跳动误差（课件）-高一-《极限配合与技术测量》同步精品课堂（高教版·第4版）

同步精品课程——中职专业课 第五模块 技术测量的 常用工具与实训 5.4零件几何误差的测量 任务三 测量位置误差 《极限配合与技术测量》第4版 高等教育出版社 M 在零件图中几何公差含义是什么？ 导入情景 01 M 如何测量？ 导入情景 01 切削运动分析： 新知学习 02 位置误差：位置度误差 同轴度误差 对称度误差 切削运动分析： 探究新知 03 活动 测量同轴度误差 一、活动内容 1.测量任务解读 　　　　　　　　　　　　 切削运动分析： 探究新知 03 活动 测量同轴度误差 一、活动内容 1.测量任务解读 图中标注的几何公差的含义为Φ30mm 轴的轴线对Φ25mm 轴的公共轴线的同轴度公差值为Φ0.015mm。　　　　　　　　　　　　 切削运动分析： 探究新知 03 活动 测量同轴度误差 2.测量方案确定 测量方法：打表法 切削运动分析： 探究新知 03 活动 测量同轴度误差 二、活动准备 检测用品：需准备百分表、表座、表架、V 形块、平板、被测零件、全棉布数块、防锈油等。 切削运动分析： 探究新知 03 活动 测量同轴度误差 三、活动实施 测量步骤如下： (1)将准备好的V 形块放置在平板上，并调整至水平位置。 (2)将零件放置在两个等高的V 形块上，基准轴线由V 形块模拟。 切削运动分析： 探究新知 03 活动 测量同轴度误差 三、活动实施 (3)安装好百分表、表座、表架，调整百分表，使其测头与零件被测表面接触且 垂直，并且留有1~2圈的压缩量。 切削运动分析： 探究新知 03 活动 测量同轴度误差 三、活动实施 (4)缓慢均匀地转动被测零件一周，观察百分表指针的变动，最大读数Mmax与 最小读数 Mmin.,差值的 一 半即为该截面的同轴度误差。 (5)转动被测零件，按上述方法测量四个不同截面，读取数据并做好记录。 (6)清洁并整理检测器具。 切削运动分析： 探究新知 03 活动 测量同轴度误差 四 、填写测量报告 测量数据处理(1)将测量所得的数据填入表中。 (2)画出被测零件简图，并用粗实线标明被测要素。 (3)计算每个测量位置最大读数与最小读数之差的一半。 （4）最后取所有截面的同轴度的最大值作为该表面的同轴度误差。 切削运动分析： 探究新知 03 活动 测量同轴度误差 四 、填写测量报告 切削运动分析： 探究新知 03 活动 测量同轴度误差 五、活动评价 　　　　　　　　　　　 切削运动分析： 探究新知 03 活动 测量同轴度误差 六、注意事项 (1)测量前应了解测量的安全要领，防止刮碰、砸伤事故的发生。 (2)在同轴度误差测量过程中，注意测量点的选取。 (3)保持百分表测头与传动轴轴线垂直。 　　　　　　　　　　　 切削运动分析： 探究新知 03 活动1 测量径向圆跳动误差 一、活动内容 1.测量任务解读 图中标注的几 何公差的含义为零件的外圆表面对Φ15mm 和Φ17mm 轴的公共轴线的圆跳动公差值为0.025 m m。 　　　　　　　　　 切削运动分析： 探究新知 03 活动1 测量径向圆跳动误差 二、活动准备 (1)检测零件：传动轴。 (2)检测用品：百分表、表座、表架、偏摆仪、全棉布、防锈油等。 　　　　　　　　 切削运动分析： 探究新知 03 活动1 测量径向圆跳动误差 三、活动实施 1.偏摆仪 主要用于测量轴类零件的径向圆跳动误差， 它是用两顶尖定 位轴类零件，转动被测零件，使 百分表的测头在被测零件径向方向上直接测量零 件 的径向圆跳动误差。偏摆仪结构简单，操作方 便，可利用顶尖座上的手压柄快速装 卸被测零件， 测量效率高。 　　　　　　　　 切削运动分析： 探究新知 03 活动1 测量径向圆跳动误差 三、活动实施 1. 测量过程 (1)将测量器具和被测零件擦拭干净，然后把被测零件支承在偏摆仪上。 切削运动分析： 探究新知 03 活动1 测量径向圆跳动误差 三、活动实施 2.测量步骤 (2)安装好百分表、表座、表架，调节百分表，使测头与零件外表面接触并与轴线保持垂直，并将指针调零，且留有一定的压缩量。 （3）缓慢而均匀地转动零件一周，记录百分表的最大读数Mmax与最小读数Mmin。 (4) 按上述方法测量四个不同截面(截面A—A、B—B、 C—C、D—D),并做好记录。 (5)检测结束，清洁并整理检测器具。　　　　　 切削运动分析： 探究新知 03 活动1 测量径向圆跳动误差 三、活动实施 2. 测量数据处理及跳动误差评定 (1)将测量所得的数据填入表5- 17相应栏目中。 (2)画出被测零件简图，并用粗实线标明被测要素。 (3)先计算出不同截面上的径向圆跳动误差值 △i=Mmax- Mmin, 然后取最大误 差值作为被测表面的径向圆跳动误差值，即△=△imax 。根据图样所给出的公差值 判断零件是否合格。　　　　　　　 切削运动分析： 探究新知 03 活动1 测量径向圆跳动误差 四、填写测量报告　　　　　 切削运动分析： 探究新知 03 活动1 测量径向圆跳动误差 五、活动评价　　　　　 切削运动分析： 探究新知 03 活动1 测量径向圆跳动误差 六、注意事项 (1)测量前应了解测量的安全要领，防止刮碰、砸伤事故的发生。 (2)测量时零件旋转要尽量缓慢且均匀。 (3)一般情况下测量径向圆跳动时，被测零件绕基准轴线旋转一周，其测量方 向均应与基准轴线垂直。　　　　 含义 为轴的右端面对φ30 mm 圆柱轴线的轴向圆跳动公差值为0.1 mm。 探究新知 03 活 动 2 测量轴向圆跳动误差 一 、活动内容 1.测量任务解读 含义 为轴的右端面对Φ30 mm 圆柱轴线的轴向圆跳动公差值为0.1 mm。 切削运动分析： 探究新知 03 活 动 2 测量轴向圆跳动误差 一 、活动内容 2.测量方案确定 将零件按图所示安装好，以小圆柱 轴线作为检测基准，零件轴向固定。将百分表 的测头与轴线平行压在被测表面上，选取端面 任意直径处，然后缓慢均匀转动零件一周，将 百分表读数的最大差值作为该直径处的轴向 圆跳动误差。按上述方法选取若干个直径处 测量，取各直径处的轴向圆跳动误差中的最大 值作为该零件的轴向圆跳动误差。 切削运动分析： 探究新知 03 活 动 2 测量轴向圆跳动误差 二、活动准备 (1)检测零件：低阶轴。 (2)检测用品：百分表、表座、表架、V 形块、全棉布、顶尖、防锈油等。 切削运动分析： 探究新知 03 活 动 2 测量轴向圆跳动误差 三、活动实施 2.测量过程 1.测量过程 (1)将被测零件放在V 形块上，基准轴线由V 形块模拟，并在轴向固定。 (2)将百分表安装在表架上，缓慢移动表架，使百分表的测头与被测端面接触 并保持垂直，将指针调零，且留有一定的压缩量。 (3)缓慢均匀地转动零件一周，观察百分表指针的变化，取最大读数Mmax与最 小读数Mmin 的差值作为该直径处的轴向圆跳动误差△i。 (4)按上述方法，在被测端面四个不同直径处测量，并做好记录。 (5)检测结束，清洁并整理检测器具。 切削运动分析： 探究新知 03 活动3 测量平面度误差 三、活动实施 2.测量数据处理 (1)将测量所得的数据填入表相应栏目中。 (2)画出被测零件简图，并用粗实线标明被测要素。 (3)取测量端面不同直径处测得的跳动量中的最大值作为该零件的轴向圆跳 动误差，即△=△imax 。根据图样所给出的公差值判断零件是否合格。 切削运动分析： 探究新知 03 活 动 2 测量轴向圆跳动误差 四、填写测量报告 切削运动分析： 探究新知 03 活 动 2 测量轴向圆跳动误差 五、活动评价 切削运动分析： 探究新知 03 活 动 2 测量轴向圆跳动误差 六、注意事项 (1)测量前应了解测量的安全要领，防止刮碰、砸伤事故的发生。 (2)轴向圆跳动的被测要素一般为回转体零件的端面或台阶面，且与基准轴 线垂直，测量方向与基准轴线平行。 (3)量具和被测零件要提前擦拭干净。 课堂小结 04 位置度误差分类 跳动误差分类 同轴度度误差测量 径向圆跳动误差测量 轴向圆跳动误差测量 作业布置 05 1. 相关练习。 2. 测量相关几何误差。 感谢观看 $$