专题七 铰孔加工技术（课件）-四川省职教高考《数控铣削编程与操作训练》(高教版）专题复习讲练测

专题七.铰孔加工技术 《数控铣削编程与操作训练》（高教版） 专题复习讲练测 1 目录 01 考纲解读 03 考题讲解 05 归纳小结 02 知识点梳理 04 课内练习 2 常见考点： 切削速度的选择及其影响因素：考察学生对于切削速度选择的原因以及不同切削速度对加工效果的影响的理解。 切削液的作用和选择：考察学生对于切削液在铰孔加工中的作用以及选择因素的了解。 刀具的选择及其影响因素：考察学生对于不同刀具选择原因、刃口形状选择原因以及刀具材料选择的影响因素的理解。 工件材料的硬度对加工的影响：考察学生对于工件材料硬度与刃口角度选择的关系的理解。 切屑对加工的影响：考察学生对于切削过程中产生的切屑对加工质量和效率的影响的认识。 一.考纲解读 3 一.考纲解读 考试要求 01 2. 掌握切削速度、切削液、刀具选择等关键因素对加工效果的影响。 02 3. 能够根据工件材料、加工要求等条件选择合适的加工参数。 03 1. 理解铰孔加工的基本原理和技术要点。 4 易考题型： 选择题：针对切削速度、切削液选择、刀具选择等知识点的选择题。 解答题：要求解释切削速度对刀具寿命和加工效率的影响，或者切削液的作用及选择因素等。 计算题：根据给定的加工参数和工件材料，计算最佳的切削速度或切削液的浓度等。 应用题：结合实际情境，考察学生对于铰孔加工中的问题分析和解决能力，例如如何根据工件材料选择合适的刀具等。 一.考纲解读 5 知识点思维导图 二.知识点梳理和重点概念复习 6 知识点梳理： 一、零件图 如图4-8所示,该零件需加工出钻模的18个中12的孔。 二.知识点梳理和重点概念复习 7 知识点梳理： 二、刀具与合理的切削用量 刀具与合理的切削用量详见表4-3。 二.知识点梳理和重点概念复习 8 知识点梳理： 三、加工准备 ①阅读零件图,并按毛坏图检查坯料的尺寸。 ②开机,机床回参考点。 ③输入程序并检查该程序。 ④安装夹具,夹紧工件。以基准平面A为定位安装面,用平行垫铁垫起毛坏,零件的底面上要保证垫出一定厚度的标准块,保证通孔加工时,保护工作台台面和垫块。用机用虎钳装夹工件,并保证零件上平面高出钳口3~4mm。定位时要利用百分表调整工件与机床X轴的平行度,控制在0.02mm之内。⑤准备刀具:本例共使用了5把刀具,把不同类型的刀具分别安装到对应的刀柄上,装刀时保证伸出长度满足零件的厚度,还要考虑钻头的刚性,然后按序号依次放置在刀架上,分别检查每把刀具安装的牢固性和正确性。 二.知识点梳理和重点概念复习 9 重点概念复习： 切削速度：在铰孔加工中，切削速度是影响加工效率和质量的重要因素。需要根据工件的材料和硬度选择合适的切削速度。 切削液：切削液可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工表面质量。常用的切削液有水溶性切削液、矿物油等。 刀具选择：铰孔刀具的材质、几何形状和涂层都会影响加工效果。需要根据加工材料和加工要求选择合适的刀具。 二.知识点梳理和重点概念复习 10 1. 在铰孔加工中，切削速度过高可能会导致什么问题？ a) 切削力增加 b) 切削温度降低 c) 刀具寿命延长 d) 加工效率提高 答案：a) 切削力增加 解析：切削速度过高会增加切削力，导致刀具磨损加剧。 三.常考习题练习与讲解 选择题 11 2.在铰孔加工中，切削深度的选择通常由什么因素决定？ a) 切削速度 b) 工件材料 c) 刀具形状 d) 切削液类型 答案：b) 工件材料 解析：切削深度的选择通常由工件材料决定，不同材料需要不同的切削深度。 三.常考习题练习与讲解 选择题 12 3. 下列哪种情况不适合采用高速切削？ a) 工件硬度较高 b) 刀具材料较坚硬 c) 对加工精度要求不高 d) 切削液流动性较差 答案：a) 工件硬度较高 解析：高速切削适合加工硬度较低的工件，对于硬度较高的工件不太适用。 三.常考习题练习与讲解 选择题 13 4.在铰孔加工中，刀具的主要磨损形式是什么？ a) 刃口磨损 b) 刀尖磨损 c) 刀身磨损 d) 刀柄磨损 答案：a) 刃口磨损 解析：在铰孔加工中，刀具主要的磨损形式是刃口磨损。 三.常考习题练习与讲解 选择题 14 5. 下列哪种情况不适合采用铰孔加工？ a) 对孔的位置要求较高 b) 工件材料具有较高的导热性 c) 孔的形状为长方形 d) 对孔的表面质量要求不高 答案：c) 孔的形状为长方形 解析：铰孔加工适合加工各种形状的孔，包括圆形、方形等，对孔的形状没有特殊要求。 三.常考习题练习与讲解 选择题 15 6. 在铰孔加工中，切削速度过低可能会导致什么问题？ a) 切削力增加 b) 切削温度升高 c) 切削效率提高 d) 刀具寿命延长 答案：b) 切削温度升高 解析：切削速度过低会导致切削不及时，切削时间延长，从而增加切削区域的热量，使切削温度升高。 三.常考习题练习与讲解 选择题 16 7. 下列哪种情况不适合采用高速切削？ a) 工件表面要求光滑 b) 切削深度较大 c) 刀具材料具有较高的硬度 d) 切削液流动性良好 答案：b) 切削深度较大 解析：高速切削适合切削深度较浅的情况，对于切削深度较大的情况不太适用。 三.常考习题练习与讲解 选择题 17 8.在铰孔加工中，刀具的刃口角度通常取决于什么？ a) 工件硬度 b) 切削速度 c) 切削深度 d) 刀具材料 答案：a) 工件硬度 解析：刀具的刃口角度通常取决于工件的硬度，不同硬度的工件需要不同的刃口角度。 三.常考习题练习与讲解 选择题 18 9.在铰孔加工中，刀具的刃口磨损主要受到什么因素的影响？ a) 切削速度 b) 切削深度 c) 切削液类型 d) 刀具材料 答案：b) 切削深度 解析：刀具的刃口磨损主要受到切削深度的影响，切削深度越大，刀具的刃口磨损越严重。 三.常考习题练习与讲解 选择题 19 10.在铰孔加工中，切削过程中会产生哪种类型的力？ a) 压力 b) 拉力 c) 切削力 d) 弯曲力 答案：c) 切削力 解析：切削过程中会产生切削力，它是切削过程中刀具对工件的切削力量。 三.常考习题练习与讲解 选择题 20 11.下列哪种情况不适合采用铰孔加工？ a) 对孔的位置要求较高 b) 工件材料具有较高的导热性 c) 对孔的直径要求较大 d) 孔的形状为长方形 答案：d) 孔的形状为长方形 解析：铰孔加工适合加工各种形状的孔，包括圆形、方形等，对孔的形状没有特殊要求。 三.常考习题练习与讲解 选择题 21 12.在铰孔加工中，切削液的主要作用是什么？ a) 提高切削速度 b) 提高加工精度 c) 冷却刀具和工件 d) 增加切削力 答案：c) 冷却刀具和工件 解析：切削液的主要作用是冷却刀具和工件，减少切削温度。 三.常考习题练习与讲解 选择题 22 1.刀具的切削速度过低可能导致 。 答案：刀具与工件之间产生卡滞、加工效率低下 解析：切削速度过低会导致刀具与工件之间产生卡滞，从而影响加工效率。 2.在铰孔加工中，进给量过大可能导致 。 答案：切削力过大、工件变形 解析：进给量过大会导致切削力过大，可能导致工件变形甚至断裂。 三.常考习题练习与讲解 填空题 23 3.铰孔加工时，刀具的刃口在加工过程中需要保持 。 答案：清洁、锋利 解析：保持刀具刃口清洁和锋利可以保证加工质量和切削效率。 4.铰孔加工中，刀具和工件之间的相对位置关系对孔的 有重要影响。 答案：位置精度 解析：刀具和工件之间的相对位置关系会直接影响加工孔的位置精度。 三.常考习题练习与讲解 填空题 24 5.铰孔加工中，工件的材料通常是 。 答案：金属 解析：铰孔加工通常用于金属工件的加工。 6.在铰孔加工中，切削液的作用不仅是冷却刀具，还有助于 。 答案：减少摩擦、提高加工表面质量 解析：切削液的作用包括减少摩擦、降低加工温度，并且有助于提高加工表面质量。 三.常考习题练习与讲解 填空题 25 1. 切削参数的优化不需要考虑刀具材料。（ ） 答案：错误 解析：切削参数的优化需要考虑刀具材料、工件材料、加工要求等因素。 2.工件的夹紧方式不会影响加工的稳定性。（ ） 答案：错误 解析：工件的夹紧方式会直接影响加工的稳定性。 三.常考习题练习与讲解 判断题 3. 铰孔加工常用于塑料工件的加工。（ ） 答案：错误 解析：铰孔加工通常用于金属工件的加工。 4.切削速度过高可能导致工件表面质量下降。（ ） 答案：正确 解析：切削速度过高会加剧刀具磨损，并且可能导致工件表面质量下降。 三.常考习题练习与讲解 判断题 5.工件的夹紧方式不影响加工质量。（ ） 答案：错误 解析：工件的夹紧方式会直接影响加工的稳定性，进而影响加工质量。 6.切削液的作用仅仅是为了提高加工效率。（ ） 答案：错误 解析：切削液的作用包括减少摩擦、降低加工温度，并且有助于提高加工表面质量。 三.常考习题练习与讲解 判断题 1. 选择工件左下角为X、Y坐标系原点,选择工件的上表面为工件坐标系的Z=0点,选择距离工件表面5mm处为R点平面,机床坐标系设在G54上。 04004;(主程序)(注销刀具半径补偿和孔加工固定循环功能,绝对尺寸编程)N12G54G00X-60Y40S150 M03;(建立工件坐标系;主轴上安装T01号刀具,用中100 面铣刀粗铣B平面,留余量0.3mm,快速定位至 N10 G40 G80 C90; N14 G43 H01 Z100: N16 Z10: N18 GO1 Z0.3 F80; 四.课内练习与讲解 N20 X100 F80; N22 GO0 Z100; N24 MOO: N24 MO0;N26 G00 X-60; N28 Z10; 鐒葱妊檻忘踏聨嗝停0 GO1 Z0 F80: N32 X160; N34 G00 Z200; N36 MO5 ; 四.课内练习与讲解 N38 MOO; N40 G54 GO0 X10 Y50 S560 M03 ; N42 G43 H02 Z100; N44 Z5 : N46 G99 C81 Z-2 R5 F80; N48 X20 Y40; N50 X30 Y30; N52 X40 Y20; N54 X50 Y10; 四.课内练习与讲解 N56 X60 Y20; N58 X70 Y30: N62 X90 Y50: N64 Y70: N66 X80 Y60; N68 X70 Y50; N70 X60 Y40; N72 x50 Y30: N70 X60 Y40: 四.课内练习与讲解 N72 X50 Y30; N74 X40 Y40; N76 X30 Y50; N78 X20 Y60; N80 X10 Y70: N82 G80 GO0 Z200: N84 MOS;N86 MOO:N88 G54 C00 X10 Y50 S250 M03 ;N90 G43 H03 Z100;N92 Z5 : N94 G99 G83 Z-20 R5 03 F60; 四.课内练习与讲解 N96 X20 Y40: N98 X30 Y30; N100 X40 Y20: N102 X50 Y10; N104 X60 Y20; N106 X70 Y30; N108 X80 Y40; N110 X90 Y50; 四.课内练习与讲解 N112 Y70: N114 X80 Y60; N116 X70 Y50: N118 X60 Y40; N122 X40 Y40: N124 X30 Y50; N126 X20 Y60: N128 X10 Y70; N130 G80 GO0 Z200: 四.课内练习与讲解 N132 MO5; N134 MO0; N136 G54 G00 X10 Y50 S300 MO3 : N138 C43 H04 Z100; N140 Z5: N142 M98 P4005 : N144 X20 Y40; N146 M98 P4005 : N148 X30 Y30: 四.课内练习与讲解 N150 M98 P4005 : N154 M98 P4005 : N156 X50 Y10 ; N158 M98 P4005 ; N160 X60 Y20: N162 M98 P4005: N164 X70 Y30; N166 M98 P4005: N168 X80 Y40; 四.课内练习与讲解 铰孔加工是一项重要的加工技术，在工业生产中有着广泛的应用。通过本次学习，我们了解了铰孔加工的基本原理和技术要点，包括切削速度的选择、切削液的作用、刀具的选择等方面的知识。在学习中，我们发现切削速度、刀具形状、切削液等因素对加工效果有着重要的影响，需要根据具体的加工要求进行合理选择。同时，我们也了解到了如何根据工件材料、切削条件等因素来确定最佳的加工参数，以提高加工效率和加工质量。在今后的学习和工作中，我们将继续加强对铰孔加工技术的理解和掌握，为实际生产工作提供更加有效的支持。 五.课程小结 重点复习知识点： 1. 切削速度的选择受到哪些因素的影响，以及高低切削速度对刀具寿命和加工效率的影响。 2. 切削液的作用，包括冷却刀具和工件、减少切削温度等，以及切削液的选择因素。 3. 刀具的选择，包括刃口形状选择原因和刀具材料选择的影响因素。 4. 工件材料的硬度对刃口角度的影响，以及刃口角度选择的原因。 5. 切屑对加工的影响，切削过程中产生的切屑对刀具和工件产生的影响。 五.课程小结 感谢观看 $$