专题六 铣孔加工技术（课件）-四川省职教高考《数控铣削编程与操作训练》(高教版）专题复习讲练测

专题六.铣孔加工技术 《数控铣削编程与操作训练》（高教版） 专题复习讲练测 1 目录 01 考纲解读 03 考题讲解 05 归纳小结 02 知识点梳理 04 课内练习 2 常见考点： 刀具选择：常见的铣孔加工刀具有哪些？它们的特点和适用范围是什么？ 切削参数：切削速度、进给速度、切削深度等参数如何选择？如何根据工件材料和形状进行调整？ 切削液：铣孔加工中切削液的作用是什么？常见的切削液类型及其特点是什么？ 切削力与切削温度：切削力对刀具寿命和加工质量的影响是怎样的？如何降低切削力和温度？ 加工质量：如何评价铣孔加工的加工质量？常见的加工质量指标有哪些？ 加工效率：如何提高铣孔加工的加工效率？有哪些方法可以优化加工过程？ 刀具维护：如何正确保养和维护铣孔加工刀具？如何延长刀具的使用寿命？ 一.考纲解读 3 一.考纲解读 考试要求 01 2.技术要求：了解铣孔加工的常用工艺流程、操作规范、工艺路线设计以及质量控制要求。 02 3.设备使用：掌握铣床的结构、性能特点、操作方法和常见故障处理。 03 1.理论知识：掌握铣孔加工的基本理论知识，包括切削原理、刀具与切削参数选择、切削液的作用等。 4 易考题型： 选择题：例如关于刀具材料、切削速度、进给速度、切削液选择等方面的选择题，考查学生对基本知识的掌握程度。 填空题：要求学生填写相关的工艺参数、切削过程中的作用原理、加工质量要求等内容，检验学生对概念和原理的理解。 计算题：根据给定的工件、切削参数和刀具信息，要求学生计算切削速度、进给速度、切削时间、切削力等，考察学生对计算方法的掌握能力。 一.考纲解读 5 知识点思维导图 二.知识点梳理和重点概念复习 6 知识点梳理： 一、零件图 如图4-5所示,该零件需加工中70圆周上的6个台阶孔和圆心处的大台阶孔。 二.知识点梳理和重点概念复习 7 知识点梳理： 二、加工路线 ① 用 A2 的中心钴钻 φ70 圆周上的6个中心孔。 ②用φ11的麻花钻,钻φ70 圆周上的6个通孔。 ③采用φ12的平底立铣刀铣钻φ70圆周上的6个φ11的通孔至 φ12。 ④采用12的平底立铣刀铣6个φ12的通孔至φ16,深度为4mm的台阶孔。 ⑤采用φ12的平底立铣刀铣削大圆心处的大台阶孔,深度为4mm。 二.知识点梳理和重点概念复习 8 知识点梳理： 三、刀具与合理的切削用量 刀具与合理的切削用量详见表4-2。 二.知识点梳理和重点概念复习 9 重点概念复习： 切削原理：包括切削力的产生、切削过程的基本原理，了解切削速度、切削深度、进给速度对切削力的影响。 刀具选择：理解不同材质、不同形状的刀具的特点，刀具的耐磨性、刚性对加工质量的影响，选择适当的刀具进行铣孔加工。 切削参数：掌握切削速度、进给速度、切削深度的选择原则，根据工件材料和要求确定合适的切削参数。 刀具路径设计：了解刀具路径设计对加工精度和效率的影响，掌握合理的刀具路径规划方法。 二.知识点梳理和重点概念复习 10 1. 铣孔加工中常用的刀具类型包括以下哪种： A. 铣刀 B. 钻头 C. 刨刀 D. 锉刀 答案：B. 钻头 解析：铣孔加工中常用的刀具类型是钻头，用于在工件上形成孔洞。 三.常考习题练习与讲解 选择题 11 2.在铣孔加工中，切屑的形状受以下哪个因素影响最大？ A. 切削速度 B. 切削力 C. 切削液 D. 刀具材料 答案：A. 切削速度 解析：切屑形状受切削速度影响较大，高速切削通常产生螺旋形切屑。 三.常考习题练习与讲解 选择题 12 3. 刀具刃口的倒角处理主要是为了： A. 增加切削力 B. 提高刀具硬度 C. 减小切削力和切屑 D. 增加切削振动 答案：C. 减小切削力和切屑 解析：倒角处理可以减小切削力和切屑，改善切削条件。 三.常考习题练习与讲解 选择题 13 4.在铣孔加工中，提高加工效率的方法包括以下哪个方面： A. 降低刀具硬度 B. 增大切削速度和进给速度 C. 减小切削深度 D. 减少切削液用量 答案：B. 增大切削速度和进给速度 解析：增大切削速度和进给速度可以有效提高加工效率，前提是要确保刀具和工件的适宜性。 三.常考习题练习与讲解 选择题 14 5. 在铣孔加工中，切削速度对刀具寿命的影响主要体现在以下哪个方面： A. 刀具磨损速度 B. 切屑形状 C. 加工精度 D. 切削力大小 答案：A. 刀具磨损速度 解析：切削速度的增加会加快刀具的磨损速度，影响刀具寿命。 三.常考习题练习与讲解 选择题 15 6. 切削液在铣孔加工中的作用是不包括以下哪个方面： A. 清洁切削区域 B. 提高切削速度 C. 冷却刀具和工件 D. 润滑切削表面 答案：B. 提高切削速度 解析：切削液主要作用是冷却、润滑、清洁切削区域，而不是直接提高切削速度。 三.常考习题练习与讲解 选择题 16 7. 在铣孔加工中，切削力是由以下哪个因素决定的： A. 切削速度 B. 切削深度 C. 工件材料 D. 切削液类型 答案：C. 工件材料 解析：切削力受工件材料特性的影响较大，不同材料的切削力可能不同。 三.常考习题练习与讲解 选择题 17 8.下列哪个因素可以提高铣孔加工的加工质量： A. 增大切削速度 B. 降低切削深度 C. 使用合适的刀具材料 D. 减少切削液用量 答案：C. 使用合适的刀具材料 解析：选择合适的刀具材料可以提高加工质量，确保切削效果。 三.常考习题练习与讲解 选择题 18 9.切削深度过浅可能导致的问题是： A. 刀具寿命缩短 B. 切削力过大 C. 切屑排除困难 D. 加工效率提高 答案：A. 刀具寿命缩短 解析：切削深度过浅会导致刀具受到较大冲击，缩短刀具寿命。 三.常考习题练习与讲解 选择题 19 10.切削液在铣孔加工中的主要作用是： A. 增加刀具磨损 B. 提高切削速度 C. 冷却工件和刀具 D. 增加切削力 答案：C. 冷却工件和刀具 解析：切削液的主要作用之一是冷却工件和刀具，防止加工温度过高。 三.常考习题练习与讲解 选择题 20 11.在铣孔加工中，刀具的切削速度受影响最大的因素是： A. 切削深度 B. 刀具材料 C. 切削液类型 D. 工件材料 答案：B. 刀具材料 解析：刀具材料直接影响切削速度的选择，不同刀具材料适用的切削速度也会不同。 三.常考习题练习与讲解 选择题 21 12.在铣孔加工过程中，加工质量受以下哪个因素影响最大： A. 切削速度 B. 切削深度 C. 切削力 D. 刀具刃口形状 答案：D. 刀具刃口形状 解析：刀具刃口形状直接影响加工质量，它决定了加工表面的光洁度和精度。 三.常考习题练习与讲解 选择题 22 1.在铣孔加工中，切削参数的选择需根据工件材料的硬度、______和切削条件等因素进行综合考虑。 解析：除了工件材料的硬度，还需考虑工件的材料强度、切削区域的几何形状等因素。 2.切削速度过高容易导致刀具磨损加剧和切屑断裂，而切削速度过低则可能造成刀具______。 解析：切削速度过低容易造成刀具与工件摩擦增加、刀具容易卡刀等问题。 三.常考习题练习与讲解 填空题 23 3.铣孔加工中，切削深度过大会导致切削力过大、刀具容易断裂，同时也会增加______的难度。 解析：切削深度过大会增加切屑的排除难度，可能影响加工效果。 4.刀具的刃口形状对铣孔加工具有重要影响，不同刃口形状适用于不同的______形状加工。 解析：刃口形状的选择需根据工件孔的几何形状（如方形孔、圆形孔）来匹配。 三.常考习题练习与讲解 填空题 24 5.在铣孔加工中，切削液的作用主要是________切削温度，减少切削振动和延长刀具寿命。 解析：切削液可以有效地冷却刀具和工件，在切削过程中降低切削温度。 6.铣孔加工中，合理的切削参数配合关系可以提高加工效率，减少刀具________和延长刀具使用寿命。 解析：合理的切削参数可以减少刀具磨损，降低切削成本。 三.常考习题练习与讲解 填空题 25 1. 切削速度是指刀具每分钟在工件上穿过的总距离。（ ） 解析：正确，切削速度是指刀具每分钟在工件上的线速度，通常以米/分钟或毫米/分钟为单位。 2.切削液的作用主要是提高刀具的硬度，延长刀具使用寿命。（ ） 解析：错误，切削液主要作用是冷却刀具和工件、减少摩擦热量，降低切削温度，有助于延长刀具寿命。 三.常考习题练习与讲解 判断题 3. 刀具的进给速度是指刀具每分钟在工件上的线速度。（ ） 解析：刀具的进给速度是指刀具沿工件切削方向移动的速度，通常以毫米/分钟为单位。 4.切削深度越大，刀具的寿命就会越长。（ ） 解析：切削深度越大，刀具受力增大，容易导致刀具磨损加剧，缩短刀具寿命。 三.常考习题练习与讲解 判断题 5.合理选择切削参数可以减少切削力，延长刀具寿命。（ ） 解析：合理选择切削参数可以有效减少切削力，减少刀具磨损，延长刀具寿命。 6.刀具切削速度越高，刀具磨损越小。（ ） 解析：刀具切削速度过高容易导致刀具过早磨损，需根据刀具材料和工件特性选择适当切削速度。 三.常考习题练习与讲解 判断题 1. 选择 φ30 孔中心为X、Y坐标系原点,选择工件的上平面为工件坐标系的2=0面,选择距离工件上表面5mm处为R平面,机床坐标系设在G54上。 04002; N10 G90 G21 G54 G40 G49 G80: N12 M03 S600; N14 MO8 : N16 G43 HO1 Z100; N18 GO0 XO YO; N20 Z5; 四.课内练习与讲解 N24 X-30.311 Y17.5; N26 Y-17.5; N28 XO Y-35; N30 X30.311 Y-17.5; N32 X30.311 Y17.5; N34 G80 G00 Z200; N36 MO5 MO9: N38 MOO; N40 G90 G21 G40 G49 G80: 四.课内练习与讲解 N42 MO3 S300: N44 MO8: N46 G43 GO0 HO2 Z100; N42 MO3 S300: N44 MO8 : N46 G43 GO0 HO2 Z100; N48 XO YO;N52G99G81XOY35Z-15R2F80:N50 Z5: N54 X-30.311 Y17.5: N56 Y-17.5;N58 XO Y-35; 四.课内练习与讲解 N60 X30.311 Y-17.5; N62 Y17.5 : N64 G80 G00 Z200: N68 MO5 MO9: N70 MOO; N70 MO0: N72 G90 G21 G40 G49 G80: N74 MO3 S100: N76 MO8; 四.课内练习与讲解 N78 G43 G00 H03 Z100: N80 CO0 XO YO; N82 Z5 : N84 G81 XO Y35 Z-11 R2 F80; N86 X-30.311 Y17.5; N88 Y-17.5; N92 X30.311 Y-17.5; N94 Y17.5; N96 G80 GO0 Z100: 四.课内练习与讲解 N112 G68 XO YO R180; N114 M98 P4003: N116 G69; N118 G68 XO YO R240; N120 M98 P4003 : N122 G69; N124 G68 XO YO R300; N126 M98 P4003: N128 G69: 四.课内练习与讲解 N130 GO0 Z100: N132 XO YO: N134 Z10; N136 G01 Z-11 F80; N138 Y2.5; N140 G41 X10 D03; N142 G03 XO Y12.5 RIO; N144 G03 1-12.5 N142 G03 X0 Y12.5 R10: 四.课内练习与讲解 N144 G03 J-12.5 N146 X-10 Y2.5 RI0 N148 G40 CO1 XO YO; N150 G01 Z-4; N154 G03 J-15; N156 G40 GO1 XO YO: N158 GO Z100; N160 MO5; N162 M30; 四.课内练习与讲解 N10 G90 GO0 XO Y35 : N12 Z10; N14 G01 Z-4 F80; N16 Y36; N18 G41 X7 DO3; N20 GO3 XO Y43 R7; N22 G03 J-8: N24 X-7 Y36 R7; N26 G40 G01 X0; 四.课内练习与讲解 铣孔加工是一种常见的金属加工工艺，用于在工件表面形成孔洞。在铣孔加工中，刀具通过旋转切削的方式，完成对工件的加工。切削液在铣孔加工中起着冷却、润滑和清洁切削区域的作用，能够改善加工效果。在铣孔加工过程中，选择合适的刀具材料、切削速度和进给速度等参数至关重要，可以影响加工质量、效率和刀具寿命。另外，刀具的刃口形状、倒角处理等也会直接影响加工质量和刀具的耐磨性。铣孔加工是一项精密的金属加工技术，掌握好相关知识和技能能够提高加工效率、降低成本，并确保加工质量。 五.课程小结 重点复习知识点： （1）X、Y向对刀：利用 φ24 孔进行对刀操作,调整工作台,通过百分表读数将其控制在 0.02mm 范围之内,得到X、Y零偏值,并输人到G54中。 （2）Z向对刀：利用φ12的立铣刀对刀,手动向下移动刀具,用刀具试切上表面,测量余量后,利用铣刀的底刃与工件的上表面轻微接触,记录此时机床坐标系下的Z值。其余各把刀具都按以上操作步骤进行,把各自记录的Z值分别输入到各把刀的长度补偿值中。C54中Z值设置为零。 五.课程小结 感谢观看 $$