专题六 铣孔加工技术（教案）-四川职教高考《数控铣削编程与操作训练》（高教版） 专题复习讲练测

专题六.铣孔加工技术（教案）-《数控铣削编程与操作训练》高教版-专题复习讲练测 [考纲要求] 1.掌握铣孔加工的基本理论知识，包括切削原理、刀具与切削参数选择、切削液的作用等。 2.了解铣孔加工的常用工艺流程、操作规范、工艺路线设计以及质量控制要求。 3.掌握铣床的结构、性能特点、操作方法和常见故障处理。 4.理解铣孔加工过程中的安全操作规程、危险源识别和事故应急处理。 [课时安排] 2课时 [知识梳理] 1、 零件图 如图4-5所示,该零件需加工中70圆周上的6个台阶孔和圆心处的大台阶孔。 二、加工路线 ① 用 A2 的中心钴钻 φ70 圆周上的6个中心孔。 ②用φ11的麻花钻,钻φ70 圆周上的6个通孔。 ③采用φ12的平底立铣刀铣钻φ70圆周上的6个φ11的通孔至 φ12。 ④采用12的平底立铣刀铣6个φ12的通孔至φ16,深度为4mm的台阶孔。 ⑤采用φ12的平底立铣刀铣削大圆心处的大台阶孔,深度为4mm。 三、刀具与合理的切削用量 刀具与合理的切削用量详见表4-2。 、 [真题练讲] 1.(2019年江苏省统一考试)刀具刃口形状选择的原则是： A. 与切削速度成正比 B. 与工件材料硬度成正比 C. 与切削形状匹配 D. 与切屑形状无关 答案：C. 与切削形状匹配 解析：刀具刃口形状选择应与具体切削形状匹配，有利于提高加工效率和质量。 2.(2016年四川省统一考试)切削速度选择的原则是： A. 速度越大越好 B. 根据刀具材料和工件特性选择适宜速度 C. 低速度适用于所有加工 D. 速度与刀具涂层无关 答案：B. 根据刀具材料和工件特性选择适宜速度 解析：切削速度选择需综合考虑刀具材料和工件特性，选择适宜速度有助于提高加工效率。。 3.(2023年四川省统一考试）切削力的大小受以下哪些因素影响： A. 切削速度和切削深度 B. 切削液类型和切削形状 C. 工件厚度和刀具品牌 D. 切削力独立于其他因素 答案：A. 切削速度和切削深度 解析：切削力与切削速度和切削深度有直接关系，增大切削速度和深度通常会导致切削力增大。 4.(2018年四川省统一考试)在铣孔加工中，切削液的作用主要是： A. 提高刀具硬度 B. 冷却刀具和工件 C. 提高切削力 D. 增加切削振动 答案：B. 冷却刀具和工件 解析：切削液的主要作用是冷却刀具和工件，减少切削温度，从而提高加工质量。 5.(2019年河北省统一考试)下列哪种情况会导致刀具过早磨损： A. 切削速度过低 B. 切削深度过大 C. 切削液的用量过多 D. 刀具刃口形状合适 答案：B. 切削深度过大 解析：切削深度过大会增加刀具磨损的风险，导致刀具过早磨损。 [限时练讲] 1.选择刀具时，应该优先考虑以下哪项因素： A. 切削速度 B. 切削深度 C. 工件材料 D. 切削液类型 答案：C. 工件材料 解析：选择刀具时应优先考虑工件材料，以确保选取适合的刀具材料进行加工。 2.下列哪种因素与铣孔加工无关： A. 刀具刃口形状 B. 切削速度 C. 切削液的种类 D. 工件材料 答案：D. 工件材料 解析：工件材料是铣孔加工中重要的考虑因素，与加工过程直接相关。 3.刀具的进给速度过大可能导致的问题是： A. 切削力增加 B. 切削效率提高 C. 切削精度降低 D. 刀具寿命延长 答案：C. 切削精度降低 解析：刀具的进给速度过大会影响加工精度，降低加工质量。 4.在铣孔加工中，刀具的主要切削方式是： A. 冲击切削 B. 磨削切削 C. 旋转切削 D. 拉削切削 答案：C. 旋转切削 解析：在铣孔加工中，刀具通过旋转方式来进行切削。 5.切削液的加工能力不包括以下哪个方面： A. 冷却工件和刀具 B. 润滑减少摩擦 C. 排屑和清洁切削区域 D. 增加切削速度 答案：D. 增加切削速度 解析：切削液的加工能力包括冷却、润滑、排屑等，但不直接增加切削速度。 6.下列哪种材料适合用于高速切削： A. 不锈钢 B. 铝合金 C. 铸铁 D. 黄铜 答案：B. 铝合金 解析：铝合金适合高速切削，因其具有良好的切削加工性能。 7.切削液选择时，应考虑以下哪个因素： A. 切削速度 B. 工件形状 C. 刀具刃口形状 D. 切削深度 答案：B. 工件形状 解析：切削液选择时需考虑工件形状，以确保切削液能够有效达到加工区域。 8.什么是钻孔加工技术？简要描述其应用领域。 解析：钻孔加工技术是利用刀具进行旋转切削，将刀具在工件上旋转并向前推进以产生孔洞的加工方法。其应用领域涵盖机械制造、航空航天、汽车制造等行业。 9.钻孔加工的主要目的是什么？列举三种典型的钻孔加工方式。 解析：钻孔加工的主要目的是在工件上产生精确的孔洞。典型的钻孔加工方式包括普通钻孔、深孔钻孔和镗孔。 10.什么是麻花钻？它与普通钻孔有何不同？ 解析：麻花钻是一种用于加工螺纹孔的切削工具，其切削刃呈螺旋状排列。与普通钻孔相比，麻花钻在加工过程中可以一次性完成多个工序，增加了效率。 11.钻头几何参数对钻孔加工有何影响？简要描述主要的几何参数。 解析：钻头几何参数包括刀尖角、主切削刃角、切削唇等，这些参数会影响切削力、切屑排除和加工质量。 12.什么是铣床中心孔钻法？它适用于哪些工件的加工？ 解析：铣床中心孔钻法是利用铣床在工件上首先加工中心孔，再用该孔作为定位孔进行钻孔加工的方法。适用于长、细、精密孔的加工。 [学法建议] 重点复习知识点： （1）X、Y向对刀：利用 φ24 孔进行对刀操作,调整工作台,通过百分表读数将其控制在 0.02mm 范围之内,得到X、Y零偏值,并输人到G54中。 （2）Z向对刀：利用φ12的立铣刀对刀,手动向下移动刀具,用刀具试切上表面,测量余量后,利用铣刀的底刃与工件的上表面轻微接触,记录此时机床坐标系下的Z值。其余各把刀具都按以上操作步骤进行,把各自记录的Z值分别输入到各把刀的长度补偿值中。C54中Z值设置为零。 阅读相关教材和课堂笔记，梳理重点知识点和关键概念。制作复习提纲或思维导图，以帮助理清知识框架和内部逻辑。进行练习题和例题的练习，加深对知识的理解和应用。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$