内容正文:
专题五.钻孔加工技术(教案)-《数控铣削编程与操作训练》高教版-专题复习讲练测
[考纲要求]
1.钻头类型与选择:不同类型的钻头适用于不同材料和加工要求,包括普通钻头、中心钻头、麻花钻头等。
2.钻孔加工参数:切削速度、进给量、切削深度等加工参数对钻孔加工的影响和选择原则。
3.刀具磨损与刃磨:刀具的磨损对加工质量和生产效率有重要影响。
4.钻孔加工质量控制:如何通过检测和测量来控制钻孔加工的尺寸精度、表面粗糙度等质量指标。
5.钻孔加工设备操作:掌握钻孔加工设备的操作原理、安全操作规程和设备维护保养知识。
[课时安排]
2课时
[知识梳理]
一、零件图
如图4-5所示,该零件需加工中70圆周上的6个台阶孔和圆心处的大台阶孔。
二、图样识读
密封垫的三维效果图如图4-7a所示,毛坯的三维效果图如图4-7b所示。
三、加工准备
①阅读零件图,并按毛坯图检查坯料的尺寸。
②开机,机床回参考点。
③输入程序并检查该程序。
④安装夹具,夹紧工件。底面为定位安装面,用平行垫铁垫起毛坯,零件的底面上要保证垫出一定厚度的标准块,机用虎钳装夹工件。
⑤准备刀具;本例共使用了3把刀具,丝锥安装在丝锥夹头上,其他刀具安装参考前例,装刀时保证伸出长度满足零件的厚度,还要考虑钻头的刚性,然后按序号依次放置在刀架上,分别检查每把刀具安装的牢固性和正确性。
[真题练讲]
1.(2019年黑龙江省统一考试)钻孔工件夹持方式中,常用的方式包括夹具夹持和( )夹持。
A. 电磁吸盘
B. 油压夹紧
C. 弯曲固定
D. 摩擦连接
答案:A. 电磁吸盘。
解析:电磁吸盘是一种常用的工件夹持方式,适用于各种形状和尺寸的工件。
2.(2016年四川省统一考试)钻孔加工中,中心检查是用来检验( )是否正确。
A. 钻孔深度
B. 钻头直径
C. 钻孔位置
D. 刀具磨损
答案:C. 钻孔位置。
解析:中心检查是用来确保钻孔的位置准确,通常使用辅助工具进行检验。
3.(2023年四川省统一考试)钻孔加工中,切屑是由( )产生的。
A. 切削力
B. 给进速度
C. 刀具转速
D. 刀具半径
答案:A. 切削力。
解析:切削过程中,刀具对工件施加力,产生切屑。
4.(2018年四川省统一考试)在钻孔加工中,提高切削速度会导致( )。
A. 刀具寿命延长
B. 切削质量下降
C. 切削力减小
D. 钻孔直径增加
答案:B. 切削质量下降。
解析:提高切削速度可能会使切屑形成困难,影响加工质量。
5.(2019年河北省统一考试)钻头的结构包括刃部、刃角和( )。
A. 刀柄
B. 切削角
C. 切削深度
D. 切屑槽
答案:A. 刀柄。
解析:钻头的结构包括刃部、刃角和刀柄等部分,刀柄用于连接刀头和切削机床。
[限时练讲]
1. 钻孔加工是一种( )加工方法。
A. 机械加工
B. 焊接加工
C. 锻造加工
D. 注塑加工
答案:A. 机械加工。
解析:钻孔加工是通过机械方式将切削工具旋转切入工件,形成孔洞。
2. 下列哪种材料不适合进行钻孔加工?
A. 金属
B. 塑料
C. 陶瓷
D. 玻璃
答案:D. 玻璃。
解析:由于玻璃的脆性容易破裂,在钻孔加工时需要特殊的工艺和注意。
3. 钻孔加工中,刀具主要承受的力是( )。
A. 吊壮力
B. 切削力
C. 顺铣力
D. 弯矩
答案:B. 切削力。
解析:在钻孔加工中,刀具主要承受来自切削过程的切削力。
4. 钻孔加工中,速度的选择应根据( )来确定。
A. 刀具材料
B. 工件材料
C. 切削深度
D. 切削角度
答案:A. 刀具材料。
解析:速度的选择应该考虑刀具材料的硬度和耐磨性来确定。
5. 钻孔加工的切削速度一般应该( )。
A. 尽可能大
B. 尽可能小
C. 保持稳定
D. 与进给速度一致
答案:A. 尽可能大。
解析:提高切削速度可以提高生产效率,前提是保证加工质量。
6. 钻孔加工中的前切刀主要用于( )。
A. 切削孔口前的余料
B. 补偿工件变形
C. 加工内螺纹
D. 插补切削力
答案:A. 切削孔口前的余料。
解析:前切刀用于切断余料,避免出现毛刺。
7. 钻孔加工中,润滑冷却剂的作用是( )。
A. 提高切削速度
B. 提高加工质量
C. 排出切屑
D. 冷却刀具和工件
答案:D. 冷却刀具和工件。
解析:润滑冷却剂主要用于降低刀具温度、延长工具寿命和提高加工质量。
8.什么是钻孔加工技术?简要描述其应用领域。
解析:钻孔加工技术是利用刀具进行旋转切削,将刀具在工件上旋转并向前推进以产生孔洞的加工方法。其应用领域涵盖机械制造、航空航天、汽车制造等行业。
9.钻孔加工的主要目的是什么?列举三种典型的钻孔加工方式。
解析:钻孔加工的主要目的是在工件上产生精确的孔洞。典型的钻孔加工方式包括普通钻孔、深孔钻孔和镗孔。
10.什么是麻花钻?它与普通钻孔有何不同?
解析:麻花钻是一种用于加工螺纹孔的切削工具,其切削刃呈螺旋状排列。与普通钻孔相比,麻花钻在加工过程中可以一次性完成多个工序,增加了效率。
11.钻头几何参数对钻孔加工有何影响?简要描述主要的几何参数。
解析:钻头几何参数包括刀尖角、主切削刃角、切削唇等,这些参数会影响切削力、切屑排除和加工质量。
12.什么是铣床中心孔钻法?它适用于哪些工件的加工?
解析:铣床中心孔钻法是利用铣床在工件上首先加工中心孔,再用该孔作为定位孔进行钻孔加工的方法。适用于长、细、精密孔的加工。
[学法建议]
重点复习知识点:
1. 工件加工:把工件坐标系的Z值恢复原值,将进给速度打到低挡,按下启动键。机床加工时适当调整主轴转速和进给速度,保证加工正常。
2.尺寸测量:程序执行完毕后,返回到设定高度,机床自动停止。用内径百分表测量内径尺寸,利用游标卡尺测量孔的相对位置是否准确。
3.结束加工:松开夹具,卸下工件,清理机床。
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