专题五 工件与刀具的安装（课件）-四川省职教高考《数控车削加工技术与技能》(高教版）专题复习讲练测

专题五 工件与刀具的安装 《数控车削加工技术与技能》（高教社） 专题复习讲练测 1 目录 01 考纲解读 03 考题讲解 05 归纳小结 02 知识点梳理 04 课内练习 2 常见考点： 1. 工件的安装 1)安装位置选择：根据加工要求和工件几何特征选择合适的安装位置。 2)固定方式：考虑工件形状和加工需求，选择合适的固定方式如夹具、磁盘等。 2. 工件的找正 1)工件坐标系设置：确保工件相对于机床坐标系的正确位置和方向。 2)找正方法：使用辅助工具如三点定位、边缘找正等方法找到工件的准确位置。 3. 数控车床的刀架 1)刀架类型：不同类型的数控车床可能配备不同的刀架，如刀库式、刀臂式等。 2)刀具更换：了解如何操作和调整刀架以适应不同加工需求。 一.考纲解读 3 常见考点： 4. 刀具的正确安装 1)刀具选用：根据加工材料和加工过程选择合适的刀具。 2)安装步骤：包括装夹刀柄、调整刀具长度和位置，确保刀具安全和稳定。 5. 工件的装夹 1)夹具选择：根据工件形状和加工要求选择合适的夹具。 2)夹紧力控制：确保夹紧力适中，避免工件变形或移位。 6. 刀具的安装 1)刀具类型：了解常见的刀具类型如铣刀、钻头、刀片等。 2)安装步骤：正确装夹和调整刀具，包括刀柄安装和刀具长度的调整。 一.考纲解读 4 一.考纲解读 考试要求 01 2.熟悉工件找正的基本原理及常见的找正方法。 02 3. 掌握常用刀具的结构特点和选择原则。 03 1. 理解每种装夹方法的适用场景和优缺点。 5 易考题型： 1.填空题：要求学生填写关键步骤、关键术语等。 2.选择题：涉及刀具或工件处理的最佳选择或安装步骤。 3.简答题：要求学生详细解释装夹技术、找正原理或刀具选择的依据。描述数控车床刀架的结构和功能。 一.考纲解读 6 知识点思维导图 二.知识点梳理和重点概念复习 7 知识点梳理： 一、工件的安装 数控车削加工前,必须将工件放在机床夹具中定位和夹紧,使工件在整个切削过程中始终保持正确的位置。工件装夹的速度和质量直接影响生产率和工件质量。根据轴类零件的形状、大小、精度、数量的不同,可采用不同的装夹方法。数控车削加工工件的装夹方法见表2-1。 二.知识点梳理和重点概念复习 8 知识点梳理： 二、工件的找正 数控车床一般使用三爪自定心卡盘装夹工件,工件的装夹、找正仍需遵循普通车床的要求。对于圆柱形工件,装爽时工件要水平安放,右手拿工件,左手旋紧卡盘扳手,然后使用校正划针校正工件,经校正后再将工件夹紧,工件找正工作即完成。数控车削加工工件找正的方法见表2-2。 二.知识点梳理和重点概念复习 9 知识点梳理： 三、数控车床的刀架 刀架是数控车床非常重要的部件。根据数控车床功能不同,刀架上可安装的刀具数量一般为4把、6把、8把、10把、12把或16把,有些数控车床可以安装更多的刀具。经济型或通用型数控车床常用四工位回转刀架,如图2-4所示。 二.知识点梳理和重点概念复习 10 重点概念复习： 1.工件安装： 将工件安置在机床上，确保稳定和安全地进行加工。 2.找正： 调整工件的位置和方向，使其在机床上的加工坐标系中正确对位，以确保加工精度和质量。 3.数控车床的刀架作用： 负责刀具的安装、调整和固定，是保证切削过程稳定性和精度的关键组成部分。 4.刀具的正确步骤： 包括刀具的检查、安装角度的调整、固定方式的选择等关键步骤，确保刀具与工件接触正确并安全运行。 二.知识点梳理和重点概念复习 11 重点概念复习： 5.工件的装夹方式： 根据工件形状、尺寸和加工要求选择合适的装夹方式，如机械夹具、液压夹具等。 6.夹紧力控制： 确保夹紧力适当，避免工件变形或夹具失效。 7.刀具的前检查： 检查刀具的完整性和状态，避免因刀具问题导致的安全隐患和加工质量问题。 8.刀具的安装调试： 包括径向和轴向的调试，以确保刀具切削位置准确，提高加工精度和效率。 二.知识点梳理和重点概念复习 12 1. 工件在加工中心进行多面加工时，最适合的装夹方式是？（ ） A. 机械夹紧 B. 弹性装夹 C. 液压卡盘 D. 真空吸附 答案及解析：A。机械夹紧方式能够提供稳定的夹持力，适合多面加工要求的工件装夹方式。 三.常考习题练习与讲解 选择题 13 2.以下哪种刀具不适合进行高效率的深孔加工？（ ） A. 长刃铣刀 B. 镗刀 C. 钻头 D. 镗床刀具 答案及解析：A。长刃铣刀由于刃长会增加振动和切削不稳定性，不适合高效率的深孔加工。 三.常考习题练习与讲解 选择题 14 3. 刀具安装时，为什么要检查刀具的整体状况？（ ） A. 确保刀具材料符合要求 B. 避免刀具磨损 C. 确保刀具没有裂纹或缺陷 D. 调整刀具的安装角度 答案及解析：C。检查刀具的整体状况可以确保刀具没有裂纹或缺陷，保证安全的加工过程。 三.常考习题练习与讲解 选择题 15 4. 数控车床刀架的主要功能是？（ ） A. 安装和调整工件 B. 控制数控系统 C. 安装和调试刀具 D. 调整切削参数 答案及解析：C。数控车床刀架的主要功能是安装和调试刀具，确保刀具在正确的位置和角度运转。 三.常考习题练习与讲解 选择题 16 5. 工件找正的主要方法包括哪些？（ ） A. 触摸检测 B. 光电检测 C. 机械对刀仪 D. 手工调整 答案及解析：A、B、C、D。工件找正可以通过多种方法进行，如触摸检测、光电检测、机械对刀仪或手工调整，根据具体情况选择合适的方法。 三.常考习题练习与讲解 选择题 17 6. 工件装夹时，为什么要选择合适的夹具？（ ） A. 减少加工成本 B. 提高工件的表面硬度 C. 确保加工的精度和安全 D. 加快加工速度 答案及解析：C。选择合适的夹具可以确保工件在加工过程中的精度和安全性。 三.常考习题练习与讲解 选择题 18 7. 以下哪种刀具不适合用于高速切削？（ ） A. 高速钻头 B. 高速钻铣刀 C. 高速切削刀具 D. 长刃立铣刀 答案及解析：D。长刃立铣刀不适合高速切削，容易引起振动和切削不稳定。 三.常考习题练习与讲解 选择题 19 8.在数控车床刀具安装过程中，如何确保刀具固定牢固？（ ） A. 使用弹性夹具 B. 使用高速固定夹具 C. 适当调节夹紧力度和方式 D. 增加切削速度 答案及解析：C。在数控车床刀具安装过程中，正确调节夹紧力度和方式是确保刀具固定稳定的关键步骤。 三.常考习题练习与讲解 选择题 20 1. 在加工中心进行多面加工时，最适合的装夹方式是__________。 答案：机械夹紧 解析：机械夹紧能够提供稳定的夹持力，适合在加工中心进行多面加工。 2. 刀具的选择应根据加工材料和加工__________来确定。 答案：要求 解析：刀具的选择应根据具体的加工材料和加工要求来确定，以确保切削效果和工件质量。 三.常考习题练习与讲解 填空题 21 3. 数控车床刀架的作用主要是安装和调试__________。 答案：刀具 解析：数控车床刀架的作用是安装和调试刀具，确保刀具的正确性和稳定性。 4. 工件找正可以通过自动光电检测、机械对刀仪和__________等方法实现。 答案：手工调整 解析：工件找正可以通过多种方法实现，包括自动光电检测、机械对刀仪和手工调整。 三.常考习题练习与讲解 填空题 22 5. 刀具安装的基本步骤包括选择合适的刀具材料、调整刀具安装角度和__________刀具。 答案：固定 解析：刀具安装的基本步骤包括选择合适的刀具材料、调整刀具安装角度和固定刀具，以确保加工的质量和安全。 三.常考习题练习与讲解 填空题 23 1. 工件在加工中心进行多面加工时，最适合的装夹方式是真空吸附。（ ） 答案：错误 解析：在加工中心进行多面加工时，最适合的装夹方式是机械夹紧，能够提供稳定的夹持力。 2. 刀具安装时，应优先选择刀具材料硬度高的刀具。（ ） 答案：错误 解析：刀具的选择应根据加工材料和加工要求来确定，而不是仅仅根据刀具材料的硬度。 三.常考习题练习与讲解 判断题 3. 数控车床刀架的作用包括控制数控系统和调整切削参数。（ ） 答案：错误 解析：数控车床刀架的作用主要是安装和调试刀具，而不是控制数控系统和调整切削参数。 4. 工件找正的方法只能通过自动光电检测实现，手工调整不可行。（ ） 答案：错误 解析：工件找正可以通过多种方法实现，包括自动光电检测、机械对刀仪和手工调整。 三.常考习题练习与讲解 判断题 5. 刀具安装的基本步骤包括选择刀具材料、调整刀具安装角度和固定刀具。（ ） 答案：正确 解析：刀具安装的基本步骤包括选择合适的刀具材料、调整刀具安装角度和固定刀具，确保切削质量和安全。 三.常考习题练习与讲解 判断题 1. 工件的装夹方式选择应该依据哪些因素？ 答案：加工需求、工件特点、加工精度要求等因素。工件的装夹方式应综合考虑加工需求（如加工操作、切削力等）、工件特点（形状、材料、表面状态等）以及加工精度要求，选择合适的夹紧方式保证加工质量和安全。 2. 数控车床刀架的主要作用是什么？ 答案：数控车床刀架的主要作用是安装、调整和固定刀具。数控车床刀架负责安装、调整和固定刀具，确保刀具位置准确，切削过程稳定，是数控车床正常运行和高效加工的关键。 四.课内练习与讲解 3. 刀具安装调试中，为什么要进行刀具径向和轴向的调试？ 答案：刀具径向和轴向的调试是为了保证刀具切削位置准确，提高加工质量和工件精度。刀具径向调试调整刀具在横向方向的位置，轴向调试调整刀具在纵向方向的位置，使切削轴线与工件表面相切，确保切削质量和工件精度。 4. 工件找正的主要目的是什么？ 答案：工件找正的主要目的是确保工件在加工过程中的位置准确，避免加工误差和工件损坏。找正过程确保工件正确定位，避免在加工过程中出现位置偏差或装夹不稳导致的加工质量问题，保证加工精度和效率。 四.课内练习与讲解 5. 刀具安装前需要进行哪些检查？ 答案：刀具安装前需检查刀具的整体状况，确保没有裂纹、缺陷或损伤。检查刀具表面和刀口，确保刀具完整无损，避免因刀具本身问题引起的安全隐患和加工质量问题。 6. 工件装夹过程中，为什么需要控制夹紧力的大小？ 答案：控制夹紧力大小是为了避免工件变形或损坏，同时确保加工精度和安全性。夹紧力过大可能导致工件变形，太小则可能导致工件松动，影响加工质量和安全，因此需根据工件特性和加工要求合理控制夹紧力。 四.课内练习与讲解 7. 对图2-2所示的轴类工件以及所选用的刀具进行正确安装。 答案： 1.工件的装夹 (1)选择棒料毛坏,尺寸为市55 mmx105 mm的 45 钢。 (2)该零件属于轴类零件,采用三爪自定心卡盘装夹。 (3)毛坏伸出卡盘约20 mm,找正、夹紧。 四.课内练习与讲解 7. 对图2-2所示的轴类工件以及所选用的刀具进行正确安装。 答案： 2.刀具的安装 (1)选用刀具。根据要求选用93°外圆车刀1把。 (2)更换数控刀片或将刀片转一个位置。 (3)将电动刀架转至1号刀位。 (4)安装并夹紧车刀。 四.课内练习与讲解 当今社会，制造业的发展日新月异，数控加工作为其中的重要组成部分，对于工件与刀具的安装要求越来越高。本节课我们学习了工件的安装与找正、数控车床的刀架、刀具的正确安装以及工件的装夹等关键知识点。 首先，工件的安装与找正是保证加工精度的基础。通过正确的安装和精准的找正，我们能够确保工件在数控机床上的位置准确，避免加工过程中的误差，提高加工质量和效率。 其次，数控车床的刀架在加工中起到了关键作用。它不仅负责刀具的安装和固定，还影响刀具的位置精度和加工稳定性。正确调试刀架和刀具是保证切削过程稳定和工件精度的重要步骤。 刀具的正确安装也是本课的重点之一。在安装过程中，我们需要检查刀具的完整性，调整刀具的安装角度，并选择合适的固定方式，以确保刀具安全运行和加工质量。 五.课程小结 最后，工件的装夹技术直接影响加工的安全性和效率。选择合适的装夹方式和控制夹紧力大小，能够有效地防止工件变形和提高加工精度，保障操作人员的安全。 通过本节课的学习，我们深入理解了如何在数控加工中正确处理工件与刀具的安装问题，这些知识不仅是理论上的掌握，更是技术实践中不可或缺的基础。希望同学们能够通过课后的练习和实践，进一步巩固和应用这些重要的技术要点，为将来的职业发展打下坚实的基础。 五.课程小结 重点复习知识点： 1.工件的安装 2.工件的找正 3.数控车床的刀架 4.刀具的正确安装 五.课程小结 感谢观看 $$