8.3常见装配工艺结构的表示方法（课件）-《汽车机械制图》同步教学（航空工业出版社）

汽车机械制图 1 五、常见装配工艺结构的表示方法 2 五、常见装配工艺结构的表示方法 装配工艺结构的合理性将直接影响机器或部件的工作性能，以及检修时拆装的便捷程度。 下面主要介绍装配图中常见装配工艺结构的表示方法。 3 1．接触面与配合面 （1）当两个零件接触时，同一方向上应只有一对接触面或配合面，这样既能保证两个零件在装配时接触良好，又能降低加工难度，如图所示。 （a）合理 （b）不合理 （c）合理 （d）不合理 （e）合理 （f）不合理 4 1．接触面与配合面 （2）为了保证孔端面和轴肩端面配合良好，应在孔边处加工出倒角，或在轴肩处加工出退刀槽，如图所示。 （a）合理 （b）合理 （c）不合理 5 2．螺纹紧固件连接 （1）在螺纹紧固件连接中，与螺纹紧固件接触的平面应制成沉孔或凸台，这样既能减少加工面积，又能保证零件之间接触良好，如图所示。 （a）合理 （b）合理 （c）不合理 6 2．螺纹紧固件连接 （2）为避免螺纹紧固件因振动而松动、脱落，螺纹紧固件中常常采用双螺母、弹簧垫圈、止动垫圈和开口销等防松装置，如图所示。 （a）双螺母锁紧 （b）弹簧垫圈锁紧 （c）开口销与六角螺母锁紧 7 3．密封结构 在机器或部件中，为防止内部液体或气体泄漏，同时防止外部灰尘和杂质侵入，常在零件的接触面之间采用密封结构。 8 常见的密封结构 垫片密封 毡圈密封 橡胶圈密封 填料密封 主要由填料、填料压盖和压盖螺母等组成 4．装拆结构 （1）用螺纹紧固件连接零部件时，应留出能将螺纹紧固件顺利放入螺纹孔中，以及使用扳手拧紧该螺纹紧固件的空间，否则零部件将无法装配，如图所示。 （a）合理 （b）不合理 （c）合理 （d）不合理 9 4．装拆结构 （2）为了加工销孔和拆卸销方便，销孔应加工成通孔并尽量避免加工成盲孔，如图所示。 （a）合理 （b）不合理 （c）合理 （d）不合理 10 常见装配工艺结构的表示方法有哪些？ 课堂检测 11 课堂小结 常见装配工艺结构的表示方法 接触面与配合面 螺纹紧固件连接 密封结构 装拆结构 12 六、装配图的识读 13 六、装配图的识读 14 概括了解 分析视图 分析装配关系和工作原理 分析主要零件的形状和结构 综合想象装配体的形状 分析尺寸和技术要求 六、装配图的识读 应达到以下基本要求。 （1）了解机器的名称、用途、性能、结构及工作原理。 （2）明确各零部件之间的装配关系、连接方式、相互位置及装拆顺序。 （3）清楚各组成零部件的主要形状和结构，以及这些零部件在装配图中的作用。 识读装配图的具体步骤如下。 15 1．概括了解 16 首先读标题栏，由机器的名称可大致了解其用途 然后对照明细栏中零部件的序号，在装配图上找到各零部件的大致位置，以了解机器上零部件的名称、数量、材料和规格等，初步判断机器的复杂程度 2．分析视图 了解各视图的类型，明确各视图之间的投影关系及各视图所要表示的主要内容 分析视图 17 对于剖视图和断面图 应找出剖切位置和投射方向 3．分析装配关系和工作原理 应先通过零部件的序号、剖面线的方向和间距，以及装配图的规定画法和特殊画法等来区分装配图上的不同零部件 分析装配关系时 再从最能反映出各零部件装配关系和连接方式的视图入手，分析机器的装配基件、各零部件之间的配合要求、定位方式和连接方式等 通过想象各零部件在工作时的运动情况，分析机器的工作原理。 18 小贴士 装配基件是指在装配过程中用于确定其他零部件位置的特殊零部件（或装配单元）。 它通常具有较大的体积和质量，以及较多的承载面和接合面，如机床的床身、发动机的气缸体、减速器的壳体等。 19 4．分析主要零件的形状和结构 由于同一零件的剖面线在各视图上的方向和间距均相同，因此在分析零件的形状和结构时，应利用剖面线的这一特点，依次找出同一零件的所有视图，然后综合分析其形状和结构。 先分析主视图中的主要零件 分析零件的形状和结构时 然后分析其他主要零件 20 当所分析的零件在装配图中表示不完整时 可结合该零件的零件图来识读，从而确定其形状和结构 对于标准件，如螺栓、螺钉、滚动轴承等 可查阅有关国家标准 5．综合想象装配体的形状 分析出主要零件的形状和结构后，应结合装配体的工作原理、结构特点、装配关系及连接关系等，综合想象整个装配体的形状。 21 6．分析尺寸和技术要求 对这些进行分析可进一步了解机器的设计意图和装配工艺。 通常标注了规格（性能）尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其他重要尺寸 装配图 以及对装配体的安装、检验和使用等方面提出的技术要求等 22 简述识读装配图的具体步骤。 简述识读装配图的基本要求。 课堂检测 23 课堂小结 装配图的识读 概括了解 分析视图 分析装配关系和工作原理 分析主要零件的形状和结构 综合想象装配体的形状 分析尺寸和技术要求 24 感谢聆听！ 25 $$