模块一 任务六认识车削的基本操纵方法与切削用量基础（课件）-《高级车工工艺与技能训练（第三版）》同步教学（劳动版）

《高级车工工艺与技能训练（第三版）》 （劳动版）同步教学 任务六 任务六 1.掌握用划针找正工件外圆和端面的方法。
 2.掌握车刀的装央方法。
 3.掌握手动控制纵向、横向进给的技能。 4
.初步掌握切削用量的选择并进行简单轴类工件的车削. 
5.掌握用游标卡尺、千分尺测量工件的技能。 任务六 认识车削的基本操纵方法与切削用量基础 （1）用目测和划线盘找正（见图 1—39、图1—41） 任务六 第一章 机床夹具基础知识 任务六 第一章 机床夹具基础知识 （ 见图1－42） 任务六 第一章 机床夹具基础知识 任务六 【操作提示】 1. 在装失工件校正时，应根据工件被装夫处的尺寸词整卡爪，使其相对两爪的距离 略大于工件直径即可，放入工件后稍用力夹紧，等校正好后再夹紧。 2.为了防止工件表面被夹伤和找正工件时方便，装夫位置应垫厚度大于0.5 mm 铜皮。 3. 在装夹大型、不规则工件时，应在工件与导轨面之间垫防护末板，以防止工件掉| 下后报坏车床表面。 任务六 任务六 任务六 （4）增减车刀万下面的垫片，使车刀刀尖与工件轴线等高，车刀刀尖对准工件轴线的位 置，如图1-46a所示。若刀尖对不准工件轴线（高或低），在车至端面中心时会留有凸头， 使用硬质合金车刀时，车到中心处会使刀尖崩碎（见图1-46b、e)。 任务六 任务六 任务六 车削时，刀具切削刃上某选定点相对于待加工表面在主运 动方向上的瞬时速度，称为切削速度。切削速度也可以理解为 车刀在1 min 内车前工件表面的理论展开直线长度（假定切屑 没有变形或收缩），如图1-52所示为切削速度示意图。 切削速度是衡量主运动大小的参数，单位为md/min。 切削速度可用下式计算∶ 2、切削用量选择 合理选择切削用量是指在机床、 工件材料、 刀具等确定后，合理选择背吃刀量、 进给量和切削速度这三个要素。 (１) 粗车时切削用量的选择 粗车时选择切削用量主要是考虑提高生产效率，同时兼顾刀具寿命。 任务六 加大背吃刀量 ap 和进给量 f 以及提高切削速度Vc都能提高生产效率，但是对刀具寿命都有不利的影响，其中影响最小的是 ap ，其次是 f ，影响最大的是 Vc 。所以粗车时选择切削用量，首先应选择一个尽可能大的背吃刀量 ap , 其次选择一个较大的进给量 f ，最后根据已选定的 ap 值和ｆ 值, 在工艺系统刚度、刀具寿命和机床功率许可的条件下选择一个合理的切削速度Vc。 任务六 (２) 半精车、 精车时切削用量的选择 半精车、 精车时选择切削用量应首先考虑保证加工质量，并注意兼顾生产效率和刀具寿命。 半精车、 精车时的背吃刀量是根据加工精度和表面粗糙度要求由粗车后留下的余量确定的，通常应一次走刀完成加工。 半精车、 精车时进给量的选择主要受表面粗糙度的限制。 任务六 为了提高工件表面质量，用硬质合金车刀精车时， 一般采用较高的切削速度（Vc >80ｍ/min），用高速钢车刀精车时，选用较低的切削速度（Vc < ５m/mim） 任务六 提示： 　 １. 车床床鞍刻度盘上的刻度值直接表示工件长度方向上的切除量。 　 ２. 小滑板刻度盘上的刻度值直接表示工件长度方向上的切除量。 　 ３. 由于工件是旋转的，用中滑板刻度盘横向进刀时，直径上被切除的金属层是中滑板刻度盘刻度值的两倍 任务六 表面粗糙度的检测 零件表面粗糙度的检测通常凭经验判断，对于初学者，可用表面粗糙度比较样块对比，目测检查工件的表面粗糙度值是否符合要求。 任务六 $$