模块五 任务一滚花（课件）-《高级车工工艺与技能训练（第三版）》同步教学（劳动版）

《高级车工工艺与技能训练（第三版）》 （劳动版）同步教学 模块五 滚花和车成形面 任务一 滚花 任务二 成形面的加工 模块五 滚花和车成形面 任务一 滚花 学习目标 1、了解滚花刀的种类和选用。 2、掌握滚花的方法和注意事项。 工作任务 加工图5—1的滚花销。 图5—1 滚花销 模块五 滚花和车成形面 相关知识 一、滚花刀的种类和选用 1．滚花花纹的种类和形状 滚花花纹有直纹（见图a）和网纹（见图b）两种。花纹有粗细之分，以模数m区分，模数越大，花纹越粗。 花纹的粗细通常根据工件滚花表面的直径大小选择，直径大选用大模数花纹；直径小则选用小模数花纹。 模块五 滚花和车成形面 2、花纹的技术参数 花纹的技术参数见表5-1： 表5-1 滚花花纹的各部分尺寸 mm 模数m h r 节距P=πm 0.2 0.132 0.06 0.628 0.3 0.198 0.09 0.942 0.4 0.264 0.12 1.257 0.5 0.326 0.16 1.571 m、h、r之间的关系为： h = 0.785m －0.414r 3、滚花的标记示例 （1）模数m = 0.2mm的直纹滚 花标记为： 直纹m0.2 GB/T6403.3—1986 （2）网纹m = 0.3的网纹滚花 标记为： 网纹m0.3 GB/T6403.3—1986 模块五 滚花和车成形面 4、滚花刀的种类 滚花刀的种类见表5—2 种类 单轮滚花刀 双轮滚花刀 六轮滚花刀 图 例 结 构 由直纹滚轮和刀柄组成 由两只旋向不同的滚轮、浮动连接头及刀柄组成。 由3对不同模数的滚轮，通过浮动连接头与刀柄组成一体。 用 途 用于滚直纹 用于滚网纹 可根据需要滚出3种不同模数的网纹。 表5—2 滚花刀的种类 模块五 滚花和车成形面 二、滚花的方法 图 例 说 明 滚花前滚花表面的直径d0应根据工件材料的性质和模数m的大小相应车小（0. 8～1. 6）m 滚压有色金属或滚花表面要求较高的工件时，滚花刀滚轮轴线应与工件轴线平行 滚压碳素钢或滚花表面要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜3°～5°装夹，以便于切入工件表面且不易乱纹 1、滚花的方法（见表5—3） 表5—3 滚花的方法 模块五 滚花和车成形面 2、滚花的注意事项 1）安装滚花刀时，滚花刀滚轮中心（或刀杆转轴中心）要与工件回转中心等高。 2）开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件一开始就形成较深的花纹，这样不易产生乱纹。 3）为了减小滚花开始时的背向力，可以使滚轮表面宽度 的1/3～1／2与工件表面接触，这样容易切入工件表面，停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，反复滚压 1～3次，直至达到要求为止。 4） 滚花时，应选较低的切削速度，一般为5～10 m/min,进给量选择大些，一般为0.3～0.6 mm/r。 5) 滚花时，应充分浇注切削液以润滑滚轮和防止滚轮发热 损坏，并应经常清除滚压产生的碎屑。 6）滚花时的背向力很大，要求车床的刚度较高，工件必须装夹牢靠。 模块五 滚花和车成形面 任务实施 一、准备工作 1．工件毛坯 毛坯尺寸：Φ42 mm×72 mm；材料：45钢；数量： 1件。 2．工艺装备 普通车床、外圆粗车和精车刀、游标卡尺、千分尺、模数0.3 mm的双轮滚花刀。 模块五 滚花和车成形面 二、操作步骤 加工工序 操作步骤内容 一、粗车滚花销的左端外圆 1、夹毛坯外圆，伸长约35mm，找正夹紧 2、车平端面 3、将图样上Φ30mm的毛坯外圆粗车至Φ31.2mm，长度30mm 二、车滚花销的右端外圆 1、工件调头装夹Φ31.2mm的外圆，找正夹紧 2、车端面，保证总长70.5mm 3、车外圆至Φ39.7mm 三、滚花 1、扳转m0.3 mm的滚花刀到工作位置 2、滚压m0.3 mm的网纹至要求 3、倒角C1 四、精车Φ300 -0.084mm外 圆，保证总长 1、调头加铜皮夹持滚花表面，找正并夹紧 2、车端面，保证总长70mm 3、精车和外圆Φ30mm×30mm至要求 4、倒角C1两处 模块五 滚花和车成形面 操作提示： 1、滚花前工件的表面粗糙度Ra值应为12. 5 µm。 2、在滚压过程中，绝对不能用手或棉纱去接触滚 压表面，以防止手指被卷入。 3、浇注切削液或清除切屑时，应避免毛刷接触工 件与滚轮的咬合处，以防止毛刺被卷入。 4、滚压细长工件时应防止工件弯曲，滚压薄壁工 件时应防止变形。 模块五 滚花和车成形面 知识链接 滚花时产生乱纹的原因及预防措施 产生原因 预防措施 1、工件外圆周长不能被滚花刀节距P除尽 可把外圆略车小一些 2、滚花开始时，吃刀压力太小，或滚花刀与工件表面接触过大 开始滚花时就要使用较大的 压力，把滚花刀偏一个很小的 类似副偏角的角度 3、滚花刀转动不灵，或滚花刀与刀柄小轴配合间隙太大 检查原因或调换小轴 4、工件转速太高，滚花刀与工件表面产生滑动 降低转速 5、滚花前没有清除滚花刀中的细屑或滚花刀齿部磨损 清除细屑或更换滚花刀 模块五 滚花和车成形面 $$