模块五 任务二成形面的加工（课件）-《高级车工工艺与技能训练（第三版）》同步教学（劳动版）

《高级车工工艺与技能训练（第三版）》 （劳动版）同步教学 模块五 滚花和车成形面 任务一 滚花 任务二 成形面的加工 模块五 滚花和车成形面 任务二 成形面的加工 学习目标 1、掌握球手柄的有关尺寸计算。 2、掌握用双手控制法车成形面的技巧。 3、掌握在车床上对工件进行修整和抛光的方法。 工作任务 把Φ28×50mm的毛坯车成如图所示的单球手柄。 模块五 滚花和车成形面 相关知识 常见成形面工件如下图所示： 单球手柄 三球手柄 摇手柄 模块五 滚花和车成形面 一、车成形面的方法 （一）双手控制法 用双手控制中小滑板或者控制中滑板与床鞍的合成运动，使刀尖的运动轨迹与所加工工件表面素线（曲线）重合，以实现车成形面目的的方法称为双手控制法。如下图所示。 双手控制法的特点：灵活、简便，但需操作者具有较高的操作水平 双手控制法的适用场合：单件、少量加工 。 模块五 滚花和车成形面 1、车削球手柄的相关计算 圆球部分的长度L可按下式计算： 式中 L—圆球部分的长度，mm D—圆球的直径，mm d—柄部直径，mm 模块五 滚花和车成形面 2、双手控制法车成形面的车刀 用高速钢或硬合金车刀手磨车刀。如下图所示。 模块五 滚花和车成形面 3、车刀移动速度分析 以车圆球为例，车刀刀尖在圆球各不同位置的纵向及横向进给速度是不相同的。车刀从a点出发至c点，纵向进给速度由快→中→慢；横向进给速度则由慢→中→快。即从a点车至b点，中滑板的横向进给速度要比小滑板的纵向进给速度慢；从b点车至c点，横向进给速度要比纵向进给速度快。如图所示。 模块五 滚花和车成形面 4、单球手柄的车削步骤 1）先车柄部直径d至d +0.5 2）调头夹d外圆，车外圆D （留精车余量0.2～0.3mm），并车准球状部分长度L。 3）用圆头车刀从a点向左右方向（ a →c点及a→ b 逐步把余量车去形成球头，并在c处用切断刀修清角。 模块五 滚花和车成形面 5、成形面（球面）的检测 成形面通常用样板检测（图a），球面还可用千分尺检测（图b）。 模块五 滚花和车成形面 （二）成形法 成形法是用成形刀对工件进行加工的方法。切削刃的形 状与工件成形表面轮廓形状相同的车刀叫做成形刀，又称样 板刀。 1、成形刀的种类 1）整体式成形刀（如右图） 要求切削刃形状与成形面轮廓素线相同。精度不高时可用手工刃磨，精度要求高时应用工具磨床刃磨。 模块五 滚花和车成形面 2）棱形成形刀 a）棱形成形刀 b）装刀前 c）装刀后 d）棱形成形刀的使用 1，5—刀头2，6—燕尾块 3，8—弹性刀柄 4，7—紧固螺钉 棱形成形刀如右图所示，由专用的刀柄和刀体组成。刀具角度可由刀柄调节而得。刀具磨损后只须刃磨前刀面即可。 模块五 滚花和车成形面 3）圆形成形刀 圆形成形刀如图a、 图b所示，其刀具角度由 装刀获得，如图c、图d所 示。 模块五 滚花和车成形面 成形法车削的注意事项： 1、车床应有足够的刚度，同时应将车床各部分的间隙，如 中、小滑板和床鞍的运动间隙调得较小。 2、成形刀的角度选择要恰当，并始终保持锋利。为减少振 动，成形刀的后角一般选得较小(αp =2°～5°)，前角取较大， 但要注意其对工件形状的影响。形状精度要求较高的应取较小前 角或取零度。 3、成形刀的刃口要对准工件轴线，装高容易扎刀，装低会 引起振动。 4、必要时可将成形刀反装，采用反切法车削。此时工件反 转，使切削力与主轴、工件重力方向相同，可减少振动。 5、选用较小的进给量和切削速度。 6、注意正确的润滑方法。车削钢件时须加乳化液，车铸铁 件时可加煤油作为切削液。 模块五 滚花和车成形面 二、成形面的修整与抛光 利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得 光亮、平整表面的加工方法称为抛光。 双手控制法车出的成形面质量一般 不高，通常须经锉刀修整和砂布抛光。 1．用锉刀修光 在车床上锉削如右图所示。 模块五 滚花和车成形面 锉削时应注意： 1）推锉的力量和压力要均匀，不可过大过猛，以免增大形状误差。 2）推锉速度要缓慢（一般为40次/min左右），并尽量利用锉刀的有效长度。锉削的速度应选择合理，不宜过高和过低。否则容易使锉齿磨钝，或把工件锉扁。 3）精锉时，可在锉齿面上涂一层粉笔末，并经常用铜丝刷清理齿缝，以防止锉屑嵌入齿缝而划伤工件表面 。 模块五 滚花和车成形面 2．用砂布抛光 抛光的方法： 1）将砂布垫在锉刀下面进行抛光 。 2）用双手直接捏住砂布两端，右手在前，左手在后进行抛光（见图a，b）。抛光时双手用力不可过大，以防止砂布被拉断。 3）将砂布夹在抛光夹的圆弧槽内，套在工件上，手握抛光夹纵向移动抛光工件 (见图c，d)。 模块五 滚花和车成形面 4）抛光内孔时，可用一根比内孔直径小的木棒，在一端开槽，将砂布撕成条状，一端插在木棒槽内，并按顺时针方向将砂布缠紧在木捧上，然后进行内孔的抛光 。方法如下图所示。 模块五 滚花和车成形面 抛光要点 1、用砂布抛光工件时，应选择较高的转速，并使砂布在 工件表面上来回缓慢而均匀地移动，在最后精抛光时，可在 砂布上加些机油或金刚砂粉，这样可以获得更好的表面质量。 2、抛光内孔时，若孔径较大，除用抛光棒抛光外，还可 以用手捏住砂布进行抛光，但抛光小孔时必须使用抛光棒， 严禁将砂布缠绕在手指上抛光，以免发生人身事故。 模块五 滚花和车成形面 任务实施 一、准备工作 1．检查毛坯：Φ28×50mm 2．工艺装备 普通车床、外圆车刀、圆弧刃车刀、细齿纹平锉、1号或0号砂布、0—150 mm游标卡尺、0—25mm千分尺、圆弧样板。 模块五 滚花和车成形面 二、操作步骤 加工工艺 操作步骤内容 一、车手柄部分外圆 1)夹毛坯外圆，伸长约30mm，找正夹紧 2)车平端面 3) 车外圆至Φ20×27.5 4）倒角 二、车圆球部分 1）调头装夹Φ20mm的外圆，找正夹紧 2）车端面，保证总长47.5mm 3）车外圆至Φ25.5mm 4）车圆球 三、球面修整与抛光 1）用锉刀修整球面 2）用砂布抛光球面 模块五 滚花和车成形面 操作提示： 1、用双手控制法车成形面时，双手配合应协调。 2、车成形面时，车刀一般应从曲面高处向低处进给。为 了提高工件的刚度，应先车离卡盘远的曲面段，后车离卡盘 近的曲面段。 3、用锉刀修整弧面时，锉刀应绕弧面运动。 4、用锉刀修整工件时，车床导轨面上应垫有防护板或防 护纸，以防止散落在床面上的锉屑损伤导轨。 模块五 滚花和车成形面 知识链接 用数控车床车成形面和圆锥面 目前，数控机床已广泛应用于机械制造业。带有成形面、圆锥面等形状复杂的零件，数控车床都能轻易完成了。 在数控车床上加工复杂形面，只需输入编制好的数控程序，刀具便会按程序指令走出所需的形面廓形，从而完成复 杂形面的加工。 用数控车床车削成形面加工质量 好、效率高、廓形准确。 右图为常见的数控车床。 模块五 滚花和车成形面 $$