模块二 任务四 车槽（切断）（课件）-《高级车工工艺与技能训练（第三版）》同步教学（劳动版）

高级车工工艺与技能训 练(第三版)》 (劳动版)同步教学 任务一 选用及刃磨车刀 任务二 粗车台阶轴 任务三 精车台阶轴 任务四 车橹(切断) 台阶轴是初器中最常用的零件之一,如图2一1所示 70.02419034 右 0.015{ /和16 50+0.1 2xB2/6.3 GB/T 4459.5 0001 技术要求 /Ra3.2 175+0.1 角C1.5. () 图2-1台阶轴 1-倒角 2-端面 3-台阶 4-外圆5-沟橹6-中心孔 任务四车橹(切断) 学习目标 1.了解沟糟的种类。 2.掌握车糟和切断刀的几何参数及刃磨要求 3. 掌握车刀的装夹方法 4.掌握车沟橹的方法及沟橹的检测 工作任务 按图2一39听示的台阶轴车樽丁序图. 将外沟橹车至要求 70.02 Re 16 608t9 Ra 1.6 3×2 2×B2/6.3 GB/T4459.5 90+0.15 图2-39 台阶轴车橹工序图 相关知识 用车削方法加工工件的沟糟称为车橹 一、 沟的种类 外圆及轴肩部分的沟通常称为沟。如图2一40所示 a) b c) d 图2-40常见的外沟 a)外圆沟橹 b)45*轴肩橹 c)外圆端面轴肩橹d)圆孤轴肩橹 二.车(切断)刀 按切削部分的材料不同,车刀分为高速钢车刀和硬质合金 车刀两种。 1、高速钢车(切断)刀 (1)高速钢车橹(切断)刀的几何形状(如图2-41所示) 120~30f -1^~1^30' 进给方向 图2-41片状高速钢车(切断)刀 1-前面2-副切削刃3-副后面4-主后面5-主切削刃 高速钢车橹刀几何参数的选择原则见表2-7 表2-7 高速钢车橹(切断)刀几何参数的选择原则 角度 符号 作用和要求 数据和公式 主偏角 K 车糟刀以横向进给为主 K.=90* 车糟刀的两个副偏角必须对称,其作 副偏角 K' 用是减小副切削刃与工件已加工表面间 取x'=1*~130 的摩擦 车削中碳钢工件时,取 0。 前角增大能使车刀刃口锋利, 前角 切削省 V 力,并使切屑顺利排出 ~30*:车削铸铁工件时,取 -0*~1 减小车刀主后面与工件过渡表面间 后角 do 一般取 a-5。~7” 的摩擦 减小车糟刀副后面与工件已加工表面 a。 车橹(切断)刀有两个对称的 副后角 间的摩擦。考虑到车糟刀的刀头狭而 副后角,取 长,两个副后角应取较小 0-1*~2 续表 角度 符号 作用和要求 数据和公式 使切屑呈直线状并自动流出,然后 通常s=0* 2s 刃倾角 “,也可取xs=3” 再卷成“宝塔形”切屑,即锥盘旋状切 一般可取左高右低 屑,则不会堵塞在工件橹中 车狭窄的外沟橹时,将车橹刀的主 一般采用经验公式计算: 主切削刃 a 切削刃宽度刃磨成与工件糟宽相等。 宽度 (0.5~0.6) 对干较宽的沟橹,选择好车橹刀的主 式中d一工件直径, II 切削刃宽度a,分几次车出 一般采用经验公式计算 刀头 刀头长度要适中。刀头太长容易引 L I=h+(23)mm 长度 起振动,甚至会使刀头折断 式中h为切入深度,切断刀的刀 头长度如图2-42所示 例3-1切断外径为36mm,孔径为16mm的空心工件, 试计算切断刀的主切削刃宽度和刀头长度。 解:~(0.5~0.6)d=(0.5~0.6)36=3-6mm 36-16+(2~3)=12~13mm L=h+(2~3)mm= a) b) 图2-42 切断刀的刀头长度 a)切断实心工件时 b)切断空心工件时